CN207172402U - 一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，包括仓体，所述仓体一侧设置有磁选机构，以及与磁选机构配合的刮板机构，所述仓体下方设置有轮碾机；所述仓体内部上方还设置有翻板阀；所述磁选机构包括环形磁铁，所述环形磁铁设置于磁铁座上，所述磁铁座设置于仓体侧边的凹槽内，且通过转轴与仓体外壁相连，所述转轴还与凹槽上方设置于仓体外壁上的驱动电机连接；所述环形磁铁穿过凹槽延伸至仓体内部。提供一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，过渡集料，方便混料，同时对混合物料进行初步除铁。

Description

一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球原料混合，具体为一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓。

背景技术

陶瓷球是以优质高岭土，长石材质，氧化铝粉材料等为主加工生产的一种陶瓷堆积料。陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工、铸造砂等等工厂的加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。

原料在原矿或在加工过程中容易混入铁质。原矿中夹杂的铁质，如长石中的黑云母，普通角闪石和磁铁矿等，粘土中分布不均的块状黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿和菱铁矿等。陶瓷坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白皮，同时也会影响成品的其他性能(介电性质和强度等)，因此在陶瓷原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。一般来说，坯泥中含铁1 ％以上，釉料中含铁0.5％以上时，都不宜做优质陶瓷球原料。虽然在原料中这些杂质大部分可采用选矿法除掉，但也去铁的方法设备参差不齐，效果也不同，因而在生产时，可在工艺过程中的不同阶段内(粗磨后，搅拌后，压滤前，)过筛除铁。

陶瓷球制备过程中，原料洗选、拣选，粗碎后，需要称重配料，然后混合搅拌，然后进行练泥、陈腐、成型等步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，过渡集料，方便混料，同时对混合物料进行初步除铁。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，包括仓体（3），所述仓体（3）一侧设置有磁选机构（6），以及与磁选机构（6）配合的刮板机构（7），所述仓体（3）下方设置有轮碾机（4）；所述仓体（3）内部上方还设置有翻板阀（31）；所述磁选机构（6）包括环形磁铁（61），所述环形磁铁（61）设置于磁铁座（62）上，所述磁铁座（62）设置于仓体（3）侧边的凹槽（32）内，且通过转轴（64）与仓体（3）外壁相连，所述转轴（64）还与凹槽（32）上方设置于仓体（3）外壁上的驱动电机（63）连接；所述环形磁铁（61）穿过凹槽（32）延伸至仓体（3）内部。

进一步的，所述环形磁铁（61）与磁铁座（62）偏心设置，所述磁铁座（62）与转轴（64）同心设置。

进一步的，刮板机构（7）包括一端与环形磁铁（61）表面紧密贴合的刮板（71），刮板（71）的另一端通过卷簧（73）可旋转的设置于固定轴（72）上，所述刮板（71）下方设置有回收槽（74）。

进一步的，磁铁座（62）包括将环形磁铁（61）夹合在中间的圆形上座（621）、下座（622），所述上座（621）下端一体设置有螺杆（623），所述螺杆（623）贯穿环形磁铁（61）端面的中心孔（611）以及偏心孔（612）与下座（622）通过螺母（624）连接，所述转轴（64）分体同心设置于上座（621）、下座（622）上。

进一步的，所述翻板阀（31）下方还设置有螺旋搅拌杆（5）。

本实用新型的有益效果：

1、可以用于陶瓷球生产时，原物料称量后混合前，过渡集料，方便混料，同时对混合物料进行初步除铁，采用偏心式的结构，对落料进行干涉、冲击，同时接触面积变化，进一步提高去杂质效果，提高原料质量；

2、螺旋搅拌杆对物料进行预混合以及打散，提高混料均匀度，提高轮碾效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型刮板机构俯视示意图。

图4为本实用新型磁铁座结构示意图。

图中所述文字标注表示为：3、仓体；4、轮碾机；5、螺旋搅拌杆；6、磁选机构；7、刮板机构；31、翻板阀；32、凹槽；301、支架；61、环形磁铁；62、磁铁座；63、驱动电机；64、转轴；621、上座；622、下座；611、中心孔；612、偏心孔；623、螺杆；624、螺母；71、刮板；72、固定轴；73、卷簧；74、回收槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，包括仓体3，所述仓体3一侧设置有磁选机构6，以及与磁选机构6配合的刮板机构7，所述仓体3下方设置有轮碾机4；所述仓体3内部上方还设置有翻板阀31；所述磁选机构6包括环形磁铁61，所述环形磁铁61设置于磁铁座62上，所述磁铁座62设置于仓体3侧边的凹槽32内，且通过转轴64与仓体3外壁相连，所述转轴64还与凹槽32上方设置于仓体3外壁上的驱动电机63连接；所述环形磁铁61穿过凹槽32延伸至仓体3内部。

优选的，所述环形磁铁61与磁铁座62偏心设置，所述磁铁座62与转轴64同心设置。

优选的，刮板机构7包括一端与环形磁铁61表面紧密贴合的刮板71，刮板71的另一端通过卷簧73可旋转的设置于固定轴72上，所述刮板71下方设置有回收槽74。

优选的，磁铁座62包括将环形磁铁61夹合在中间的圆形上座621、下座622，所述上座621下端一体设置有螺杆623，所述螺杆623贯穿环形磁铁61端面的中心孔611以及偏心孔612与下座622通过螺母624连接，所述转轴64分体同心设置于上座621、下座622上。

优选的，所述翻板阀31下方还设置有螺旋搅拌杆5；所述螺旋搅拌杆5采用电机驱动。

具体使用时，各个原料分别在皮带秤上称量后，排到仓体3内汇集，然后翻板阀31打开，排料，螺旋搅拌杆5进行打散和预搅拌；排料时，环形磁铁61绕转轴64偏心旋转，对落料进行干涉、冲击、打散，接触面积变化，提高磁选效果；吸附于环形磁铁61表面的杂质由刮板71挂落并落入到回收槽74内，由于环形磁铁61绕转轴64偏心旋转，刮板71通过卷簧73与固定轴72连接，可以产生偏转，从而适应环形磁铁61的偏心旋转。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，包括仓体（3），所述仓体（3）一侧设置有磁选机构（6），以及与磁选机构（6）配合的刮板机构（7），所述仓体（3）下方设置有轮碾机（4）；所述仓体（3）内部上方还设置有翻板阀（31）；所述磁选机构（6）包括环形磁铁（61），所述环形磁铁（61）设置于磁铁座（62）上，所述磁铁座（62）设置于仓体（3）侧边的凹槽（32）内，且通过转轴（64）与仓体（3）外壁相连，所述转轴（64）还与凹槽（32）上方设置于仓体（3）外壁上的驱动电机（63）连接；所述环形磁铁（61）穿过凹槽（32）延伸至仓体（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，所述环形磁铁（61）与磁铁座（62）偏心设置，所述磁铁座（62）与转轴（64）同心设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，刮板机构（7）包括一端与环形磁铁（61）表面紧密贴合的刮板（71），刮板（71）的另一端通过卷簧（73）可旋转的设置于固定轴（72）上，所述刮板（71）下方设置有回收槽（74）。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，磁铁座（62）包括将环形磁铁（61）夹合在中间的圆形上座（621）、下座（622），所述上座（621）下端一体设置有螺杆（623），所述螺杆（623）贯穿环形磁铁（61）端面的中心孔（611）以及偏心孔（612）与下座（622）通过螺母（624）连接，所述转轴（64）分体同心设置于上座（621）、下座（622）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓，其特征在于，所述翻板阀（31）下方还设置有螺旋搅拌杆（5）。