CN207172334U - 节能型贴脸线加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种节能型贴脸线加工***，包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构。

Description

节能型贴脸线加工***

技术领域

本实用新型涉及木门加工设备，尤其涉及一种节能型贴脸线加工***。

背景技术

在一种门扇贴脸线的加工过程中，由于各线条的规格与加工要求不同，常需要使用不同的设备进行分别加工处理，加工设备的集成度不高，加工流程难以控制，造成设备、场地浪费，并容易发生故障，给生产效率的提升带来不利影响，并且影响线条的产品质量。

因此，有必要对这种贴脸线的加工***进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型贴脸线加工***，以提升加工效率，并降低能耗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

节能型贴脸线加工***，包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，由定位机构对顶边线条坯料进行定位，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构，由裁切机构对顶边线条坯料进行裁切处理，其中：

进料机构包括传送架，传送架上设有至少一对传动链，传动链之间相互平行，并沿传送架的长度方向延伸，传送架从切角机构下方穿过，其末端与出料机构连通，传动链与动力电机衔接，由动力电机带动传动链运转，传动链上设有一组卡盘，各卡盘沿传动链的长度方向顺次排布，卡盘上具有可固定侧边线条坯料的卡爪，传动链下方设有定位架，定位架上设有一组导轨，导轨之间相互平行，并与传动链相互垂直，导轨上装设有与之适配的脚轮，脚轮与限位电机衔接，由限位电机带动脚轮在导轨上移动，脚轮顶部具有限位块，限位块抵住侧边线条坯料的端部，对侧边线条坯料在卡爪上的位置进行调整；

切角机构包括机架，机架顶部具有一组梁杆，各梁杆在机架上顺次排布，梁杆之间相互平行，梁杆横跨传动链上方，并与传动链相互垂直，梁杆两端分别设有切锯，梁杆上分别具有槽轨，切锯侧部具有与槽轨适配的滑块，梁杆外侧具有丝杠，丝杠与梁杆相互平行，切锯侧部具有与丝杠适配的螺母，机架上设有调位电机，调位电机的动力轴与丝杠相连，由调位电机带动丝杠运转，使切锯沿槽轨移动，切锯的锯片与梁杆之间的夹角为45°，相邻切锯的锯片相互垂直，由传动链将侧边线条坯料送至切锯下方进行切角处理；

出料机构包括支撑架，支撑架一端具有转接端板，通过转接端板将支撑架与机架连接固定，支撑架底部具有行走轮，支撑架上设有升降台，升降台上设有一对出料带，出料带之间相互平行，并沿升降台的长度方向延伸，出料带分列于传动链两侧，升降台的最低位低于传动链的高度，其最高位高于传动链的高度，升降台上升时，由出料带将传动链上的侧边线条坯料输出；

输送机构包括一组立柱，立柱上固定有一对轨杆，轨杆之间相互平行，轨杆从裁切机构下方穿过，轨杆与定位机构适配，使定位机构可沿轨杆移动，轨杆末端设有一对出料带，出料带位于轨杆之间，并沿轨杆的长度方向延伸，其末端向裁切机构外部伸出，出料带底部具有升降结构，出料带通过升降结构改变高度，其最大高度大于轨杆的高度，其最小高度小于轨杆的高度；

定位机构包括滑架，滑架底部具有与轨杆适配的支轮，滑架中具有行走电机，行走电机的动力轴与支轮衔接，由行走电机带动支轮运转，使滑架沿轨杆移动，滑架上设有至少一对导杆，导杆之间相互平行，并与轨杆相互垂直，导杆之间设有调节丝杆，调节丝杆与导杆相互平行，滑架上设有调节电机，调节电机的动力轴与调节丝杆相连，由调节电机带动调节丝杆运转，滑架上还设有定位头，定位头底部具有与调节丝杆适配的螺母，定位头底部设有与导杆适配的滑块，使定位头沿导杆移动，定位头上设有用于固定顶边线条坯料的嵌口，由定位头带动顶边线条坯料调节位置；

裁切机构包括架体，架体上设有一组桁杆，桁杆位于轨杆上方，并与轨杆相互垂直，桁杆沿轨杆的长度方向顺次排布，桁杆底部设有裁切机具，裁切机具分列于轨杆两侧，由裁切机具对沿轨杆移动的顶边线条坯料进行裁切处理。

切角机构下方设有废料排放机构，废料排放机构包括导料板与输料槽，导料板位于切锯下方，并分列于输料槽两侧，导料板倾斜放置，其底边伸入输料槽内，由导料板将切锯运转时产生的废料导送至输料槽内，并由输料槽排出。

裁切机构下方设有废料回收机构，废料回收机构包括一组回收带，各回收带分别与桁杆相互平行，并位于裁切机具下方，由回收带将裁切机具产生的废料排出。

本实用新型的优点在于：

该贴脸线加工***由侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置组成，侧边线条加工装置的进料机构、切角机构、出料机构以及顶边线条加工装置的定位机构、裁切机构和输送机构相互衔接紧密，可根据不同规格和加工要求进行连续加工，使加工过程流畅不间断，减少设备闲置时间，从而提升加工效率，降低能量消耗。

附图说明

图1是本实用新型提出的节能型贴脸线加工***的侧边线条加工装置的结构示意图；

图2是该贴脸线加工***的顶边线条加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提出的节能型贴脸线加工***包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，由定位机构对顶边线条坯料进行定位，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构，由裁切机构对顶边线条坯料进行裁切处理；进料机构包括传送架，传送架上设有至少一对传动链1，传动链之间相互平行，并沿传送架的长度方向延伸，传送架从切角机构下方穿过，其末端与出料机构连通，传动链与动力电机衔接，由动力电机带动传动链运转，传动链上设有一组卡盘2，各卡盘沿传动链的长度方向顺次排布，卡盘上具有可固定侧边线条坯料的卡爪，传动链下方设有定位架3，定位架上设有一组导轨4，导轨之间相互平行，并与传动链相互垂直，导轨上装设有与之适配的脚轮，脚轮与限位电机衔接，由限位电机带动脚轮在导轨上移动，脚轮顶部具有限位块5，限位块抵住侧边线条坯料的端部，对侧边线条坯料在卡爪上的位置进行调整；切角机构包括机架6，机架顶部具有一组梁杆7，各梁杆在机架上顺次排布，梁杆之间相互平行，梁杆横跨传动链上方，并与传动链相互垂直，梁杆两端分别设有切锯8，梁杆上分别具有槽轨9，切锯侧部具有与槽轨适配的滑块10，梁杆外侧具有丝杠11，丝杠与梁杆相互平行，切锯侧部具有与丝杠适配的螺母，机架上设有调位电机，调位电机的动力轴与丝杠相连，由调位电机带动丝杠运转，使切锯沿槽轨移动，切锯的锯片与梁杆之间的夹角为45°，相邻切锯的锯片相互垂直，由传动链将侧边线条坯料送至切锯下方进行切角处理；出料机构包括支撑架12，支撑架一端具有转接端板13，通过转接端板将支撑架与机架连接固定，支撑架底部具有行走轮，支撑架上设有升降台14，升降台上设有一对出料带15，出料带之间相互平行，并沿升降台的长度方向延伸，出料带分列于传动链两侧，升降台的最低位低于传动链的高度，其最高位高于传动链的高度，升降台上升时，由出料带将传动链上的侧边线条坯料输出；输送机构包括一组立柱16，立柱上固定有一对轨杆17，轨杆之间相互平行，轨杆从裁切机构下方穿过，轨杆与定位机构适配，使定位机构可沿轨杆移动，轨杆末端设有一对出料带18，出料带位于轨杆之间，并沿轨杆的长度方向延伸，其末端向裁切机构外部伸出，出料带底部具有升降结构19，出料带通过升降结构改变高度，其最大高度大于轨杆的高度，其最小高度小于轨杆的高度；定位机构包括滑架20，滑架底部具有与轨杆适配的支轮，滑架中具有行走电机21，行走电机的动力轴与支轮衔接，由行走电机带动支轮运转，使滑架沿轨杆移动，滑架上设有至少一对导杆22，导杆之间相互平行，并与轨杆相互垂直，导杆之间设有调节丝杆23，调节丝杆与导杆相互平行，滑架上设有调节电机24，调节电机的动力轴与调节丝杆相连，由调节电机带动调节丝杆运转，滑架上还设有定位头25，定位头底部具有与调节丝杆适配的螺母，定位头底部设有与导杆适配的滑块，使定位头沿导杆移动，定位头上设有用于固定顶边线条坯料的嵌口，由定位头带动顶边线条坯料调节位置；裁切机构包括架体26，架体上设有一组桁杆27，桁杆位于轨杆上方，并与轨杆相互垂直，桁杆沿轨杆的长度方向顺次排布，桁杆底部设有裁切机具28，裁切机具分列于轨杆两侧，由裁切机具对沿轨杆移动的顶边线条坯料进行裁切处理。切角机构下方设有废料排放机构，废料排放机构包括导料板与输料槽29，导料板位于切锯下方，并分列于输料槽两侧，导料板倾斜放置，其底边伸入输料槽内，由导料板将切锯运转时产生的废料导送至输料槽内，并由输料槽排出。裁切机构下方设有废料回收机构，废料回收机构包括一组回收带30，各回收带分别与桁杆相互平行，并位于裁切机具下方，由回收带将裁切机具产生的废料排出。该贴脸线加工***由侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置组成，侧边线条加工装置的进料机构、切角机构、出料机构以及顶边线条加工装置的定位机构、裁切机构和输送机构相互衔接紧密，可根据不同规格和加工要求进行连续加工，使加工过程流畅不间断，减少设备闲置时间，从而提升加工效率，降低能量消耗。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.节能型贴脸线加工***，包括侧边线条加工装置以及顶边线条加工装置；侧边线条加工装置具有进料机构、切角机构以及出料机构，进料机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将侧边线条坯料送入进料机构，进料机构的出口与切角机构连通，由进料机构将侧边线条坯料送入切角机构进行切角处理，切角机构的出口与出料机构连通，由切角机构将切角后的侧边线条送至出料机构排出；顶边线条加工装置具有定位机构、裁切机构以及输送机构，定位机构的入口与坯料供应设备连通，由坯料供应设备将顶边线条坯料送至定位机构，由定位机构对顶边线条坯料进行定位，定位机构装设于输送机构上，输送机构位于裁切机构下方，由输送机构将定位机构及顶边线条坯料送至裁切机构，由裁切机构对顶边线条坯料进行裁切处理，其特征在于：

进料机构包括传送架，传送架上设有至少一对传动链，传动链之间相互平行，并沿传送架的长度方向延伸，传送架从切角机构下方穿过，其末端与出料机构连通，传动链与动力电机衔接，由动力电机带动传动链运转，传动链上设有一组卡盘，各卡盘沿传动链的长度方向顺次排布，卡盘上具有可固定侧边线条坯料的卡爪，传动链下方设有定位架，定位架上设有一组导轨，导轨之间相互平行，并与传动链相互垂直，导轨上装设有与之适配的脚轮，脚轮与限位电机衔接，由限位电机带动脚轮在导轨上移动，脚轮顶部具有限位块，限位块抵住侧边线条坯料的端部，对侧边线条坯料在卡爪上的位置进行调整；

切角机构包括机架，机架顶部具有一组梁杆，各梁杆在机架上顺次排布，梁杆之间相互平行，梁杆横跨传动链上方，并与传动链相互垂直，梁杆两端分别设有切锯，梁杆上分别具有槽轨，切锯侧部具有与槽轨适配的滑块，梁杆外侧具有丝杠，丝杠与梁杆相互平行，切锯侧部具有与丝杠适配的螺母，机架上设有调位电机，调位电机的动力轴与丝杠相连，由调位电机带动丝杠运转，使切锯沿槽轨移动，切锯的锯片与梁杆之间的夹角为45°，相邻切锯的锯片相互垂直，由传动链将侧边线条坯料送至切锯下方进行切角处理；

出料机构包括支撑架，支撑架一端具有转接端板，通过转接端板将支撑架与机架连接固定，支撑架底部具有行走轮，支撑架上设有升降台，升降台上设有一对出料带，出料带之间相互平行，并沿升降台的长度方向延伸，出料带分列于传动链两侧，升降台的最低位低于传动链的高度，其最高位高于传动链的高度，升降台上升时，由出料带将传动链上的侧边线条坯料输出；

输送机构包括一组立柱，立柱上固定有一对轨杆，轨杆之间相互平行，轨杆从裁切机构下方穿过，轨杆与定位机构适配，使定位机构可沿轨杆移动，轨杆末端设有一对出料带，出料带位于轨杆之间，并沿轨杆的长度方向延伸，其末端向裁切机构外部伸出，出料带底部具有升降结构，出料带通过升降结构改变高度，其最大高度大于轨杆的高度，其最小高度小于轨杆的高度；

定位机构包括滑架，滑架底部具有与轨杆适配的支轮，滑架中具有行走电机，行走电机的动力轴与支轮衔接，由行走电机带动支轮运转，使滑架沿轨杆移动，滑架上设有至少一对导杆，导杆之间相互平行，并与轨杆相互垂直，导杆之间设有调节丝杆，调节丝杆与导杆相互平行，滑架上设有调节电机，调节电机的动力轴与调节丝杆相连，由调节电机带动调节丝杆运转，滑架上还设有定位头，定位头底部具有与调节丝杆适配的螺母，定位头底部设有与导杆适配的滑块，使定位头沿导杆移动，定位头上设有用于固定顶边线条坯料的嵌口，由定位头带动顶边线条坯料调节位置；

裁切机构包括架体，架体上设有一组桁杆，桁杆位于轨杆上方，并与轨杆相互垂直，桁杆沿轨杆的长度方向顺次排布，桁杆底部设有裁切机具，裁切机具分列于轨杆两侧，由裁切机具对沿轨杆移动的顶边线条坯料进行裁切处理。

2.根据权利要求1所述的节能型贴脸线加工***，其特征在于：

切角机构下方设有废料排放机构，废料排放机构包括导料板与输料槽，导料板位于切锯下方，并分列于输料槽两侧，导料板倾斜放置，其底边伸入输料槽内，由导料板将切锯运转时产生的废料导送至输料槽内，并由输料槽排出。

3.根据权利要求1所述的节能型贴脸线加工***，其特征在于：

裁切机构下方设有废料回收机构，废料回收机构包括一组回收带，各回收带分别与桁杆相互平行，并位于裁切机具下方，由回收带将裁切机具产生的废料排出。