CN207170081U - 用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，涉及喷硅油装置领域。本实用新型包括底板、挡板、信号传感器模块、喷硅油总成、硅油喷嘴和瓶体定位装置，其特征在于：挡板并排间隔设置在底板上组成滑道，滑道的入口固定在洗瓶机的出口处，滑道入口端设有用于检测瓶体的信号传感器模块，信号传感器模块与喷硅油总成的控制***通信，滑道出口端的上方设有用于向滑道中的瓶体内壁喷硅油的硅油喷嘴，硅油喷嘴的与喷硅油总成连接，滑道出口端设有用于阻挡瓶体使其停止进行喷硅油的瓶体定位装置。本实用新型实适用于麻花轨道式洗瓶机，并且可使洗净后的瓶体内壁光滑，防止灌装时灌装液体残留在瓶体内壁上，从而提高灌装质量。

Description

用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置

技术领域

本实用新型涉及喷硅油装置领域，尤其是一种用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置。

背景技术

在医药行业中，药用麻花轨道式洗瓶机已经得到了广泛的应用。但由于现有麻花轨道式洗瓶机制作过程中的工艺问题，使得经麻花轨道式洗瓶机清洗过后的瓶子内壁不够光滑，在进行药液灌装时，尤其是混悬型药液灌装时，极易由于挂壁现象导致瓶壁上出现药液残留，影响药品的美观和质量。为解决此问题，一般对瓶子进行喷硅油处理，使瓶体内壁光滑，防止上述现象的出现。

在专利【CN202316450U】中公开了一种用于洗瓶机的连续式清洗装置，包括转盘以及装设于转盘上的吹洗组件，转盘上还设有喷硅油组件，喷硅油组件位于吹洗组件的工位之后。本实用新型可使洗净后的瓶体内壁光滑，防止灌装时灌装液体残留在瓶体内壁上，从而提高灌装质量。但是该设备只适用于转盘式洗瓶机，不能适用于麻花轨道式洗瓶机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，本实用新型实适用于麻花轨道式洗瓶机，并且可使洗净后的瓶体内壁光滑，防止灌装时灌装液体残留在瓶体内壁上，从而提高灌装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，包括底板、挡板、信号传感器模块、喷硅油总成、硅油喷嘴和瓶体定位装置，其特征在于：所述挡板并排间隔设置在底板上组成滑道，所述滑道的入口固定在洗瓶机的出口处，所述滑道入口端设有用于检测瓶体的信号传感器模块，所述信号传感器模块与喷硅油总成的控制***通信，所述滑道出口端的上方设有用于向滑道中的瓶体内壁喷硅油的硅油喷嘴，所述硅油喷嘴与喷硅油总成连接，所述滑道出口端设有用于阻挡瓶体使其然后停止进行喷硅油的瓶体定位装置。

进一步的技术方案在于，所述网带传输机顺着滑道的传输方向设置在底板下方，所述网带上方的底板位于两挡板之间的区域镂空。

进一步的技术方案还在于，所述滑道出口端两个挡板外侧的底板上均设有一个滚轮，所述滚轮与网带相对滑动。

进一步的技术方案还在于，所述挡板的横截面为“L”形，所述挡板的底面设有长条孔，螺栓穿过长条孔和底板将挡板的底面紧固在底板上。

进一步的技术方案还在于，所述信号传感器模块包括信号传感器、传感器支架、弓形钢丝、接触片，所述传感器支架是截面为“L”形的金属板，所述传感器支架的底面设有长条孔，螺栓穿过长条孔和底板将传感器支架的底面紧固在挡板外侧的底板上，所述传感器支架的立面上设有安装信号传感器的竖向的长条孔，所述弓形钢丝的前端固定在挡板上，中间的凸出部分从挡板的长槽中向挡板的内侧凸出，后端固定有用于触发信号传感器的接触片，所述接触片正对信号传感器的探头并且位于挡板的外侧，所述信号传感器与喷硅油总成的控制***通信。

进一步的技术方案还在于，所述喷硅油总成包括控制***、硅油储罐、气泵以及硅油输出管，所述硅油输出管与硅油喷嘴的进油口连接。

进一步的技术方案还在于，所述硅油喷嘴安装在喷嘴支架上，所述喷嘴支架为设有倒“L”形镂空轨道的板材，所述硅油喷嘴通过设置在其侧壁上的螺杆用螺母固定在喷嘴支架倒“L”形镂空轨道的水平部分，所述喷嘴支架通过倒“L”形镂空轨道的竖直部分用螺母安装在挡板外侧的螺杆上。

进一步的技术方案还在于，所述瓶体定位装置包括两个挡片，所述挡片为前部折弯的矩形金属弹性片，所述两个挡片相对设置在左右两个挡板的外侧，所述两个挡板的折弯部均伸出挡板的出口端并且折弯部向内。

进一步的技术方案还在于，所述挡片的中部设有圆孔，后部设有横向的长条孔，所述挡片通过圆孔安装在挡板外侧的螺杆上并通过螺母紧固，所述挡板与挡片上横向的长条孔对用的区域设有一截用于防止挡片发生转动的凸杆。

进一步的技术方案还在于，所述挡片与螺母之间设有弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：网带传输机顺着滑道的传输方向设置在底板下方，网带上方的底板位于两挡板之间的区域镂空，利用网带的速度，进一步拉大瓶子的间距，便于硅油的喷涂；滑道出口端两个挡板的外侧均设有一个滚轮，滚轮与网带相对滑动，避免了底板与网带之间接触摩擦产生铁屑，减少对瓶子的污染；挡板的横截面为“L”形，所述挡板的底面设有长条孔并且通过螺栓紧固在底板上，可以根据生产需要对两挡板之间的宽度进行调节；硅油喷嘴安装在喷嘴支架上，信号传感器安装在传感器支架上，通过喷嘴支架或传感器支架可实现对喷嘴位置或信号传感器位置的调节；挡板与挡片上横向长条孔对用的区域设有一截凸杆，防止挡片发生转动；挡片与螺母之间设有弹簧，可根据需要对挡片开合的力度进行调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型瓶体定位装置部分的结构示意图；

图4是本实用新型弓形钢丝部分的结构示意图；

其中:1、弹簧；2、滚轮；3、凸杆；4、底板；5、挡板；6、滑道；7、弓形钢丝；8、传感器支架；9、信号传感器；10、喷嘴支架； 11、硅油喷嘴；12、网带；13、网带传输机；14、瓶体定位装置；15、瓶体；16、挡片；17、接触片；18、信号传感器模块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1、图2、图3、图4所示的本实施例中本实用新型包括弹簧1、滚轮2、凸杆3、底板4、挡板5、滑道6、弓形钢丝7、传感器支架8、信号传感器9、喷嘴支架10、硅油喷嘴11、网带12、网带传输机13、瓶体定位装置14、瓶体15、挡片16、接触片17、信号传感器模块18。

本实用新型中挡板5设置在底板4的左右两侧组成滑道6。挡板 5的横截面为“L”形，挡板5的底面设有长条孔并且通过螺栓紧固在底板4上，可以根据生产需要调节两挡板的间距。滑道6的入口的固定在洗瓶机的出口处，滑道6顺着网带传输机13的传输方向放置在网带12上，滑道6出口端两个挡板5外侧的底板4上均设有一个滚轮2，滚轮2与网带12相对滑动。网带12上方位于两挡板5之间的底板4区域镂空，瓶体15在网带12的带动下向前移动增加瓶体 15之间的间隔。滑道6入口端一侧设有用于检测瓶体15是否通过的，信号传感器模块包括信号传感器9、传感器支架8、弓形钢丝7、接触片17，传感器支架8是截面为“L”形的金属板，信号传感器9采用电容式接近开关，传感器支架8的底面设有用于调接位置的长条孔，并且通过螺栓紧固在在挡板5外侧的底板4上，传感器支架8的立面上设有安装信号传感器9的竖向长条孔，通过调整固定传感器支架8和信号传感器9的螺栓实现了了对信号传感器9位置的调节。弓形钢丝7的前端固定在挡板5上，中间的凸出部分从挡板5的长槽中向挡板5的内侧凸出，后端固定有用于触发信号传感器9的接触片 17，接触片17正对信号传感器9的探头并且位于挡板5的外侧，当滑道6中的瓶体15经过就会挤压从挡板5长槽中吐出的弓形钢丝7，使弓形钢丝7尾端接触片17接近信号传感器9，使信号传感器9产生信号。喷硅油总成包括控制***、硅油储罐、气泵以及硅油输出管，硅油输出管与硅油喷嘴11的进油口连接，控制***通过与信号传感器9通讯，通过信号传感器9提供的信号控制硅油喷嘴11的开闭。硅油喷嘴11通过喷嘴支架10安装在滑道6出口端的上方，向滑道6 中的瓶体15内壁进行喷硅油处理，喷嘴支架10为倒“L”形的板材，并且板材上设有倒“L”的镂空轨道，硅油喷嘴11通过设置在其侧壁上的螺杆用螺母固定在喷嘴支架10倒“L”形镂空轨道的水平部分，喷嘴支架10通过倒“L”形镂空轨道的竖直部分用螺母安装在挡板5 外侧的螺杆上。通过调整喷嘴支架10上的固定点即可调整硅油喷嘴 11的位置，使硅油喷嘴11对准瓶体15的瓶口。滑道6出口端设有用于阻挡瓶体15使其停止进行喷硅油的瓶体定位装置14。瓶体定位装置14包括两个挡片16，两个挡片16相对设置在左右两个挡板5 的外侧，两个挡板5的折弯部均伸出挡板5的出口端并且折弯部向内。挡片16为前部折弯、中部设有圆孔、后部设有横向的长条孔的矩形金属弹性片。挡片16通过中部的圆孔安装在挡板5外侧的螺杆上，挡片16的外侧依次安装弹簧1和螺母固定。挡板5与挡片16上横向长条孔对用的区域设有一截用于防止挡片发生转动的凸杆3。

此外，还可以将多个本实用新型左右并排组合在一起使用增加工作效率。

本实用新型在运行过程中瓶体15从洗瓶机的出口出来进入滑道 6，进入底板4镂空区域后，利用网带12的速度，进一步拉大瓶体 15的间距，第一个瓶体15碰到瓶体15定位装置的挡片的折弯部后停止移动，此时第一个瓶体15的瓶口正好对准硅油喷嘴11，完成喷硅油前的定位，第四个瓶子通过进入滑道6压迫弓形钢丝7，使的弓形钢丝7后端的接触片17接近信号传感器9，信号传感器9将信号传输给喷硅油总成的控制***控制硅油喷嘴11，对第一个瓶子内壁进行雾化喷硅油处理。第四个瓶体15通过弓形钢丝7后弓形钢丝7 回到初始位置信号传感器9感应不到接触片17，硅油喷嘴11停止喷硅油，第一个瓶体15喷完硅油后被后续瓶体15寄出瓶体15定位装置在网带12的传输下进入下一流程。然后第二个瓶体15碰到瓶体 15定位装置的挡片的折弯部后停止移动，第五个瓶体15进入滑道6 压迫带有金属片压迫弓形钢丝7，使的弓形钢丝7后端的接触片17 接近信号传感器9，信号传感器9将信号传输给喷硅油总成的控制***控制硅油喷嘴11，对第二个瓶体15内壁进行雾化喷硅油处理。以此类推完成对瓶体15喷硅油的连续操作。

Claims (10)

1.一种用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，包括底板(4)、挡板(5)、信号传感器模块(18)、喷硅油总成、硅油喷嘴(11)和瓶体定位装置(14)，其特征在于：所述挡板(5)并排间隔设置在底板(4)上组成滑道(6)，所述滑道(6)的入口固定在洗瓶机的出口处，所述滑道(6)入口端设有用于检测瓶体(15)的信号传感器模块(18)，所述信号传感器模块(18)与喷硅油总成的控制***通信，所述滑道(6)出口端的上方设有用于向滑道(6)中的瓶体(15)内壁喷硅油的硅油喷嘴(11)，所述硅油喷嘴(11)与喷硅油总成连接，所述滑道(6)出口端设有用于阻挡瓶体(15)使其停止然后进行喷硅油的瓶体定位装置(14)。

2.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：顺着所述滑道(6)的传输方向在底板(4)下方设置网带传输机(13)，所述网带传输机(13)的网带(12)上方的底板(4)位于两挡板(5)之间的区域镂空。

3.根据权利要求2所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述滑道(6)出口端两个挡板(5)外侧的底板(4)上均设有一个滚轮(2)，所述滚轮(2)与网带(12)相对滑动。

4.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述挡板(5)的横截面为“L”形，所述挡板(5)的底面设有长条孔，螺栓穿过长条孔和底板(4)将挡板(5)的底面紧固在底板(4)上。

5.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述信号传感器模块(18)包括信号传感器(9)、传感器支架(8)、弓形钢丝(7)、接触片(17)，所述传感器支架(8)是截面为“L”形的金属板，所述传感器支架(8)的底面设有长条孔，螺栓穿过长条孔和底板(4)将传感器支架(8)的底面紧固在挡板(5)外侧的底板(4)上，所述传感器支架(8)的立面上设有安装信号传感器(9)的竖向的长条孔，所述弓形钢丝(7)的前端固定在挡板(5)上，中间的凸出部分从挡板(5)的长槽中向挡板(5)的内侧凸出，后端固定有用于触发信号传感器(9)的接触片(17)，所述接触片(17)正对信号传感器(9)的探头并且位于挡板(5)的外侧，所述信号传感器(9)与喷硅油总成的控制***通信。

6.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述喷硅油总成包括控制***、硅油储罐、气泵以及硅油输出管，所述硅油输出管与硅油喷嘴(11)的进油口连接。

7.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述硅油喷嘴(11)安装在喷嘴支架(10)上，所述喷嘴支架(10)为设有倒“L”形镂空轨道的板材，所述硅油喷嘴(11)通过设置在其侧壁上的螺杆用螺母固定在喷嘴支架(10)倒“L”形镂空轨道的水平部分，所述喷嘴支架(10)通过倒“L”形镂空轨道的竖直部分用螺母安装在挡板(5)外侧的螺杆上。

8.根据权利要求1所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述瓶体定位装置(14)包括两个挡片(16)，所述挡片(16)为前部折弯的矩形金属弹性片，所述两个挡片(16)相对设置在左右两个挡板(5)的外侧，所述两个挡板(5)的折弯部均伸出挡板(5)的出口端并且折弯部向内。

9.根据权利要求8所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述挡片(16)的中部设有圆孔，后部设有横向的长条孔，所述挡片(16)通过圆孔安装在挡板(5)外侧的螺杆上并通过螺母紧固，所述挡板(5)与挡片(16)上横向的长条孔对用的区域设有一截用于防止挡片(16)发生转动的凸杆(3)。

10.根据权利要求9所述的用于麻花轨道式洗瓶机的喷硅油装置，其特征在于：所述挡片(16)与螺母之间设有弹簧(1)。