CN201183064Y - 一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，特征是在导卫板喇叭口与导卫板通道交界处，传动侧与工作侧分别安装导轮装置；在导轮装置辊身两侧安装热轧油喷嘴。带钢在轧机内运行时，热轧油与水的喷出到露在导卫板外侧的导轮表面部分，当导轮被动转时，热轧油便随着水一起喷射到导轮的整个表面。本实用新型方法结构简单，能够有效地避免轧制过程中带钢边部刮碰导卫板而产生边裂，同时减少导轮磨损，延长导轮使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧板带生产领域，特别是涉及一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置。
背景技术
热轧生产硅钢时发生边裂的主要原因是由于中间坯进入精轧机组轧制时带钢边部刮碰导卫板，导卫板挂腊以及有异物掉落，导致钢卷边部撕裂产生裂口。国内有些钢厂采用导轮装置来防止硅钢产生边裂，但效果不是太理想，边裂率仍然较高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，目的是提供一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，该方法通过设置导轮装置，并同时应用喷嘴喷射热轧油降低带钢边部与导轮之间的摩擦，能够有效降低硅钢边裂率。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，其特征在于：在导卫板喇叭口与导卫板通道交界处，传动侧与工作侧分别安装导轮装置。
在导轮装置辊身两侧安装热轧油喷嘴。所述的导轮装置的直径为240mm，轮身长400mm，两导轮间开口度小于导卫板开口度20～30mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在热轧精轧机组每架轧机入口导卫板的喇叭口与板通道交界处，传动侧与工作侧各安装一个导轮装置，并且两导轮间开口度小于导卫板开口度，所以带钢在轧机内运行时，边部与被动转的导轮接触，不会刮碰到导卫板两侧，大大降低了硅钢边裂的发生率。
2、导轮装置附近安装喷嘴装置，带钢运行时可喷射润滑油，降低了导轮与带钢边部的摩擦，减少导轮磨损，改善了导轮表面的质量，延长了导轮的更换周期，还起到冷却导轮的作用。
3、利用原有的热轧油管路引出导轮装置的热轧油管路，方法简单，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型主视图
图2为本实用新型俯视图
图中：1、导卫板 2、导轮装置 3、喷嘴
具体实施方式
热轧生产硅钢时，带钢进入精轧机组后，边部刮碰轧机入口导卫板1两侧面，由于钢质较软，导致带钢边部裂口，或有异物掉落在钢板表面，导致异物压入。为了解决上述问题，本实用新型采取如下方案：
①在导卫板1喇叭口与板通道交界处，传动侧与工作侧分别安装一个导轮装置2，导轮装置2的直径为240mm，轮身长400mm，两导轮间开口度小于导卫板1开口度20～30mm，这样中间坯进入精轧机组时，带钢边部就会与导轮相接触，避免和导卫板1两侧面接触。
②在导轮装置辊身两侧安装热轧油喷嘴3，其管路与精轧机工作辊的热轧油管路相通。
③带钢在轧机内运行时，热轧油与水的喷出到露在导卫板1外侧的导轮表面部分，当导轮被动转时，热轧油便随着水一起喷射到导轮的整个表面，不仅降低了带钢边部与导轮表面之间的摩擦，降低了导轮的磨损，同时也起到了冷却导轮的作用。
Claims (3)
1、一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，其特征在于：在导卫板喇叭口与导卫板通道交界处，传动侧与工作侧分别安装导轮装置。
2、根据权利要求1所述的一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，其特征在于：在导轮装置辊身两侧安装热轧油喷嘴。
3、根据权利要求1所述的一种热连轧机组防止带钢产生边裂的装置，其特征在于：所述的导轮装置的直径为240mm，轮身长400mm，两导轮间开口度小于导卫板开口度20～30mm。
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