CN207169678U - 一种液料混合冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流体混合冷却装置的技术领域，特别是涉及一种液料混合冷却装置，其提高换热和冷却效率并且维护更为方便；包括外筒体、夹套、法兰盖、下封头、内筒体和内盘管，夹套安装在外筒体的外部，夹套与外筒体之间形成第一制冷腔，夹套的外壁上设置有第一冷媒输入管和第一冷媒输出管；法兰盖和下封头分别安装在外筒体的顶端和底端，外筒体的内部设置有整体腔室，内筒体侧壁与外筒体的整体腔室内壁连接，将整体腔室隔成工作腔和第二制冷腔，内盘管位于第二制冷腔内，内盘管的输出端穿过外筒体并伸入至外筒体的外部，还包括进料管、第二冷媒输入管和第二冷媒输出管，进料管的输入端输出端与外筒体的工作腔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体混合冷却装置的技术领域，特别是涉及一种液料混合冷却装置。
背景技术
众所周知，混合冷却是工业生产过程中的重要操作，尤其适用于两种液体物料混合后放热的场合，如浓硫酸与水混合时会放出大量的热。目前，在化工、医药等领域，对化学反应前液体物料的混合冷却而言，传统的方式大多是在带有搅拌装置的反应釜内进行，反应釜往往带有外夹套，外夹套内通入冷媒；如图1所示，现有的反应釜兼作液料混合冷却装置由第一进料口20、冷媒出口21、外夹套22、搅拌桨23、冷媒进口24、筒体25、第二进料口26、减速机27和电机28等组成；反应釜进料前先在冷媒进口24中通入冷媒，冷媒会进入外夹套22与筒体25之间的空腔内，然后再在第一进料口20与第二进料口26中通入液料，液料在混合过程中放出热量，开启搅拌桨23增强混合液料与冷媒间的换热；由于冷媒与釜内混合液料的换热面积较小，换热系数不高，因此通常情况下混合冷却效率较低，所需要的混合冷却时间较长。在工业生产中，通常反应釜内进行的化学反应对反应温度的要求比较苛刻，需稳定在某一温度范围内才能避免副反应的发生，且需要向反应釜内连续加入某种液体，该液体加入过程中会放出热量，影响化学反应的进行。因此，传统的反应釜兼作液料混合冷却装置难以满足此特殊情况下的要求，给工业生产带来不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高换热和冷却效率并且维护更为方便的液料混合冷却装置。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，包括外筒体、夹套、法兰盖、下封头、内筒体和内盘管，所述夹套安装在外筒体的外部，夹套与外筒体之间形成第一制冷腔，夹套的外壁上设置有第一冷媒输入管和第一冷媒输出管；所述法兰盖和下封头分别安装在外筒体的顶端和底端，所述外筒体的内部设置有整体腔室，所述内筒体侧壁与外筒体的整体腔室内壁通过支撑板连接，将整体腔室隔成工作腔和第二制冷腔，所述内盘管位于第二制冷腔内，并且内盘管的输入端与工作腔连通，内盘管的输出端穿过外筒体并伸入至外筒体的外部，还包括进料管、第二冷媒输入管和第二冷媒输出管，所述进料管的输入端输出端与外筒体的工作腔连通，第二冷媒输入管的输出端和第二冷媒输出管的输入端均与第二制冷腔连通。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，所述进料管为两组，所述外筒体的左侧壁和右侧壁上分别设置有第一进料口和第二进料口，两组进料管的输出端分别与第一进料口和第二进料口连通。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，所述外筒体顶端设置有清理口，所述清理口与工作腔相通，所述法兰盖安装在所述清理口处。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，所述法兰盘底端设置有多组设备法兰，还包括多组螺栓和多组螺母，所述每组螺栓均穿过一组螺母并与一组设备法兰连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，能够实现在内筒体外进行液料混合冷却且不向下游设备内带入明显热量，可延长混合液料在装置内的停留时间，增强流体间的混合效果，提高混合热流体与冷媒间的换热效率，结构简单稳固、可靠耐用、适应性强、维护方便。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图2至图3所示，本实用新型的一种液料混合冷却装置，包括外筒体4、夹套2、法兰盖9、下封头1、内筒体13和内盘管14，夹套安装在外筒体的外部，夹套与外筒体之间形成第一制冷腔，夹套的外壁上设置有第一冷媒输入管16和第一冷媒输出管5；法兰盖和下封头分别安装在外筒体的顶端和底端，外筒体的内部设置有整体腔室，内筒体侧壁与外筒体的整体腔室内壁通过支撑板连接，将整体腔室隔成工作腔和第二制冷腔，内盘管位于第二制冷腔内，并且内盘管的输入端与工作腔连通，内盘管的输出端穿过外筒体并伸入至外筒体的外部，还包括进料管3、第二冷媒输入管18和第二冷媒输出管12，进料管的输入端输出端与外筒体的工作腔连通，第二冷媒输入管的输出端和第二冷媒输出管的输入端均与第二制冷腔连通(第二冷媒输出管的输入端通过弯接管11与第二制冷腔连通)；通过上述设置，能够实现在内筒体外进行液料混合冷却且不向下游设备内带入明显热量，可延长混合液料在装置内的停留时间，增强流体间的混合效果，提高混合热流体与冷媒间的换热效率，结构简单稳固、可靠耐用、适应性强、维护方便。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，进料管为两组，外筒体的左侧壁和右侧壁上分别设置有第一进料口和第二进料口，两组进料管(3、15)的输出端分别与第一进料口和第二进料口连通。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，外筒体顶端设置有清理口，清理口与工作腔相通，法兰盖安装在清理口处；方便清理。
本实用新型的一种液料混合冷却装置，法兰盘底端设置有多组设备法兰6，还包括多组螺栓8和多组螺母7，每组螺栓均穿过一组螺母并与一组设备法兰连接。
本实用新型的一种液料混合冷却装置工作原理为：先在第一冷媒输入管和第二冷媒输入管内通入冷媒，自第一冷媒输入管通入的冷媒在外筒体与夹套的第一制冷腔内流动从第一冷媒出口处流出，自第二冷媒输入管处通入的冷媒在盖板10、内筒体13、支撑板17、外筒体4、下封头1组成的第二制冷腔内流动从第二冷媒出口12流出。通入冷媒后再在进料管3和进料管15内通入混合的液料，由于进料管3和进料管15分别布置于外筒体的切线方向，因此两股混合后放热的液料会先在外筒体4和内筒体13之间的空腔内沿轴向旋转混合上升，混合效率高，此混合阶段放热量较大，混合液体充分与两股冷媒进行换热。液料上升至顶端时进入内盘管14内，由于内盘管14为螺旋结构，因此液料在内盘管14内的停留时间较长，便于充分混合换热，该阶段比初始混合阶段的放热量小，因此我们设计其仅与自第二冷媒输入管进入的冷媒换热。液料经充分混合冷却后自内盘管输出端19流出。当该装置长期使用后，可打开法兰盖9进行清洗或检修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种液料混合冷却装置，其特征在于，包括外筒体、夹套、法兰盖、下封头、内筒体和内盘管，所述夹套安装在外筒体的外部，夹套与外筒体之间形成第一制冷腔，夹套的外壁上设置有第一冷媒输入管和第一冷媒输出管；所述法兰盖和下封头分别安装在外筒体的顶端和底端，所述外筒体的内部设置有整体腔室，所述内筒体侧壁与外筒体的整体腔室内壁通过支撑板连接，将整体腔室隔成工作腔和第二制冷腔，所述内盘管位于第二制冷腔内，并且内盘管的输入端与工作腔连通，内盘管的输出端穿过外筒体并伸入至外筒体的外部，还包括进料管、第二冷媒输入管和第二冷媒输出管，所述进料管的输入端输出端与外筒体的工作腔连通，第二冷媒输入管的输出端和第二冷媒输出管的输入端均与第二制冷腔连通。
2.如权利要求1所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述进料管为两组，所述外筒体的左侧壁和右侧壁上分别设置有第一进料口和第二进料口，两组进料管的输出端分别与第一进料口和第二进料口连通。
3.如权利要求2所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述外筒体顶端设置有清理口，所述清理口与工作腔相通，所述法兰盖安装在所述清理口处。
4.如权利要求3所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述法兰盘底端设置有多组设备法兰，还包括多组螺栓和多组螺母，所述每组螺栓均穿过一组螺母并与一组设备法兰连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109464971A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 中核第四研究设计工程有限公司 | 一种液料混合冷却装置 |
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2017
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