CN207165346U - 一种变压器高压引线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种变压器高压引线固定装置，包括底板和线夹，其特征在于：底板两端设置安装孔，在两侧安装孔之间设有圆盘状的安装平台，所述安装平台上设有若干组固定孔Ⅰ，均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上；线夹包括线夹筒和固定耳，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒B沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳；所述固定耳上均设有固定孔Ⅱ。本实用新型提供的一种变压器高压引线固定装置，通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装。

Description

一种变压器高压引线固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种变压器高压引线固定装置。

背景技术

变压器是电力***的重要设备，起着电能转换传输的功能，在电能的经济输送、灵活分配、安全使用方面有着重要意义。随着城市化进程的加快，变压器的长期安全运行越来越重要，其中，变压器引线结构是影响变压器安全运行的主要因素之一。变压器引线是指在变压器外部连接绕组各引出端的导线，变压器通过引线将外部电源电能输入变压器，同时也通过引线将传输进来的电能从变压器输送到外部。

合理的引线结构是变压器具备优良性能的基本保证，引线设计与变压器的主、纵绝缘一样是变压器结构的重要组成部分，引线的布置必然存在支撑部分，因此变压器引线固定装置是变压器的主材之一，引线固定装置结构是否合理直接影响到变压器的质量。变压器高压引线的固定通常采用两块电工木固定，其中一块电工木按照引线的大小和尺寸开槽，另一块不开槽，两块电工木通过螺栓螺母及垫圈夹夹持引线，这种引线固定方法的缺点是：装配复杂，降低了工作效率，其间若电工木夹件过长，其中心还需要胶木螺栓螺母固定；另一方面，高压引线在变压器箱体内部从各个机械部位引出，用电工木夹件统一排布时，所有的引线集中排布，会导致一部分引线的弯折角度过大，造成引线引线的损坏，影响变压器的正常运作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器高压引线固定装置，该引线固定装置通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种变压器高压引线固定装置，包括底板和线夹，其特征在于：所述底板呈矩形，底板两端设置安装孔，在两侧安装孔之间设有圆盘状的安装平台，所述安装平台上设有若干组固定孔Ⅰ，每组固定孔Ⅰ设置为两个固定孔，均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上；所述线夹包括线夹筒和固定耳，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳，固定耳均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳上均设有固定孔Ⅱ；

进一步的，所述线夹筒A和线夹筒B的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部；

进一步的，所述固定孔Ⅰ设为3~8组，固定孔Ⅱ设为1~2组；

进一步的，所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ的两孔间距与每组固定孔Ⅰ两孔间距相同；

进一步的，所述底板上设置一个或多个安装平台，每个安装平台对应设置有线夹；

进一步的，所述固定耳安装面的端部倒有圆角。

本实用新型通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装：线夹设置为一端铰接的两个半圆筒状，变压器高压引线需要固定时，引线从线夹开口处套入线夹，线夹的线夹筒合围，此时固定孔Ⅱ的两孔间距与每组固定孔Ⅰ两孔间距相同；固定孔Ⅰ均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上，此时，多组的固定孔Ⅰ以安装平台圆心为中心，构成一个圆形固定孔带，每组固定孔Ⅰ对应不同的角度；高压引线在线夹的夹持下通过固定孔Ⅱ，选择合适的角度通过螺栓固定在底板上的固定孔Ⅰ，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

1.本实用新型在装配过程中，通过螺栓实现高压引线的固定，相比已有的电工木的引线固定，装配简单，提高了工作效率；

2.本实用新型在使用过程中，高压引线在线夹的加持下能够选择合适的角度固定在底板上，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性；

3.本实用新型的底板根据需要设置一个或多个安装平台，实现高压引线的单根，或者多根的集中装配。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器高压引线固定装置结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器高压引线固定装置的俯视图；

图3为线夹结构示意图。

图中各标号为：1、底板；2、安装孔；3、安装平台；4、固定孔Ⅰ；5、线夹筒A；6、线夹筒B；7、固定耳；8、固定孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1、2、3所示的一种变压器高压引线固定装置，包括底板1和线夹，其特征在于：所述底板1呈矩形，底板1两端设置安装孔2，在两侧安装孔2之间设有圆盘状的安装平台3，所述安装平台3上设有若干组固定孔Ⅰ4，每组固定孔Ⅰ4设置为两个固定孔，均以安装平台3的圆心为对称点对称排列在安装平台上；

所述线夹包括线夹筒和固定耳7，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A5和线夹筒B6，线夹筒A5和线夹筒B6为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A5和线夹筒B6沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳7，固定耳7均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳7上均设有固定孔Ⅱ8。

进一步的，所述线夹筒A5和线夹筒B6的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部。

进一步的，所述固定孔Ⅰ4设为3~8组，固定孔Ⅱ8设为1~2组。

进一步的，所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ8的两孔间距与每组固定孔Ⅰ4两孔间距相同。

进一步的，所述底板上设置一个或多个安装平台3，每个安装平台对应设置有线夹。

进一步的，所述固定耳7安装面的端部倒有圆角。

线夹设置为一端铰接的两个半圆筒状，变压器高压引线需要固定时，引线从线夹开口处套入线夹，线夹的线夹筒A5和线夹筒B6合围，此时固定孔Ⅱ8的两孔间距与每组固定孔Ⅰ4两孔间距相同；固定孔Ⅰ4均以安装平台3的圆心为对称点对称排列在安装平台上，此时，多组的固定孔Ⅰ4以安装平台3圆心为中心，构成一个圆形固定孔带，每组固定孔Ⅰ4对应不同的角度；高压引线在线夹的夹持下通过固定孔Ⅱ8，选择合适的角度通过螺栓固定在底板1上的固定孔Ⅰ4，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性；同时，底板1根据需要设置一个或多个安装平台3，实现高压引线的单根，或者多根的集中装配；底板1通过底板两端的安装孔2固定安装于变压器内部。

Claims (6)

1.一种变压器高压引线固定装置，包括底板（1）和线夹，其特征在于：所述底板（1）呈矩形，底板（1）两端设置安装孔（2），在两侧安装孔（2）之间设有圆盘状的安装平台（3），所述安装平台（3）上设有若干组固定孔Ⅰ（4），每组固定孔Ⅰ（4）设置为两个固定孔，均以安装平台（3）的圆心为对称点对称排列在安装平台上；

所述线夹包括线夹筒和固定耳（7），线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A（5）和线夹筒B（6），线夹筒A（5）和线夹筒B（6）为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A（5）和线夹筒B（6）沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳（7），固定耳（7）均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳（7）上均设有固定孔Ⅱ（8）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述线夹筒A（5）和线夹筒B（6）的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部。

3.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述固定孔Ⅰ（4）设为3~8组，固定孔Ⅱ（8）设为1~2组。

4.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ（8）的两孔间距与每组固定孔Ⅰ（4）两孔间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述底板上设置一个或多个安装平台（3），每个安装平台对应设置有线夹。

6.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述固定耳（7）安装面的端部倒有圆角。