CN107170548A - 一种变压器高压引线固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种变压器高压引线固定装置，包括底板和线夹，其特征在于：底板两端设置安装孔，在两侧安装孔之间设有圆盘状的安装平台，所述安装平台上设有若干组固定孔Ⅰ，均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上；线夹包括线夹筒和固定耳，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒B沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳；所述固定耳上均设有固定孔Ⅱ。本发明提供的一种变压器高压引线固定装置，通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装。

Description

一种变压器高压引线固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置，尤其涉及一种变压器高压引线固定装置。
背景技术
变压器是电力***的重要设备，起着电能转换传输的功能，在电能的经济输送、灵活分配、安全使用方面有着重要意义。随着城市化进程的加快，变压器的长期安全运行越来越重要，其中，变压器引线结构是影响变压器安全运行的主要因素之一。变压器引线是指在变压器外部连接绕组各引出端的导线，变压器通过引线将外部电源电能输入变压器，同时也通过引线将传输进来的电能从变压器输送到外部。
合理的引线结构是变压器具备优良性能的基本保证，引线设计与变压器的主、纵绝缘一样是变压器结构的重要组成部分，引线的布置必然存在支撑部分，因此变压器引线固定装置是变压器的主材之一，引线固定装置结构是否合理直接影响到变压器的质量。变压器高压引线的固定通常采用两块电工木固定，其中一块电工木按照引线的大小和尺寸开槽，另一块不开槽，两块电工木通过螺栓螺母及垫圈夹夹持引线，这种引线固定方法的缺点是：装配复杂，降低了工作效率，其间若电工木夹件过长，其中心还需要胶木螺栓螺母固定；另一方面，高压引线在变压器箱体内部从各个机械部位引出，用电工木夹件统一排布时，所有的引线集中排布，会导致一部分引线的弯折角度过大，造成引线引线的损坏，影响变压器的正常运作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种变压器高压引线固定装置，该引线固定装置通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种变压器高压引线固定装置，包括底板和线夹，其特征在于：所述底板呈矩形，底板两端设置安装孔，在两侧安装孔之间设有圆盘状的安装平台，所述安装平台上设有若干组固定孔Ⅰ，每组固定孔Ⅰ设置为两个固定孔，均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上；所述线夹包括线夹筒和固定耳，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A和线夹筒B，线夹筒A和线夹筒B为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A和线夹筒沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳，固定耳均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳上均设有固定孔Ⅱ；
进一步的，所述线夹筒A和线夹筒B的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部；
进一步的，所述固定孔Ⅰ设为3~8组，固定孔Ⅱ设为1~2组；
进一步的，所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ的两孔间距与每组固定孔Ⅰ两孔间距相同；
进一步的，所述底板上设置一个或多个安装平台，每个安装平台对应设置有线夹；
进一步的，所述固定耳安装面的端部倒有圆角。
本发明通过可在底板上多角度固定的线夹，实现变压器高压引线的多角度安装：线夹设置为一端铰接的两个半圆筒状，变压器高压引线需要固定时，引线从线夹开口处套入线夹，线夹的线夹筒合围，此时固定孔Ⅱ的两孔间距与每组固定孔Ⅰ两孔间距相同；固定孔Ⅰ均以安装平台的圆心为对称点对称排列在安装平台上，此时，多组的固定孔Ⅰ以安装平台圆心为中心，构成一个圆形固定孔带，每组固定孔Ⅰ对应不同的角度；高压引线在线夹的夹持下通过固定孔Ⅱ，选择合适的角度通过螺栓固定在底板上的固定孔Ⅰ，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性。
本发明相比现有技术的有益效果为：
1.本发明在装配过程中，通过螺栓实现高压引线的固定，相比已有的电工木的引线固定，装配简单，提高了工作效率；
2.本发明在使用过程中，高压引线在线夹的加持下能够选择合适的角度固定在底板上，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性；
3.本发明的底板根据需要设置一个或多个安装平台，实现高压引线的单根，或者多根的集中装配。
附图说明
图1为本发明一种变压器高压引线固定装置结构示意图；
图2为本发明一种变压器高压引线固定装置的俯视图；
图3为线夹结构示意图。
图中各标号为：1、底板；2、安装孔；3、安装平台；4、固定孔Ⅰ；5、线夹筒A；6、线夹筒B；7、固定耳；8、固定孔Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
如图1、2、3所示的一种变压器高压引线固定装置，包括底板1和线夹，其特征在于：所述底板1呈矩形，底板1两端设置安装孔2，在两侧安装孔2之间设有圆盘状的安装平台3，所述安装平台3上设有若干组固定孔Ⅰ4，每组固定孔Ⅰ4设置为两个固定孔，均以安装平台3的圆心为对称点对称排列在安装平台上。
所述线夹包括线夹筒和固定耳7，线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A5和线夹筒B6，线夹筒A5和线夹筒B6为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A5和线夹筒B6沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳7，固定耳7均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳7上均设有固定孔Ⅱ8。
进一步的，所述线夹筒A5和线夹筒B6的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部。
进一步的，所述固定孔Ⅰ4设为3~8组，固定孔Ⅱ8设为1~2组。
进一步的，所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ8的两孔间距与每组固定孔Ⅰ2两孔间距相同。
进一步的，所述底板上设置一个或多个安装平台3，每个安装平台对应设置有线夹。
进一步的，所述固定耳7安装面的端部倒有圆角。
线夹设置为一端铰接的两个半圆筒状，变压器高压引线需要固定时，引线从线夹开口处套入线夹，线夹的线夹筒A5和线夹筒B6合围，此时固定孔Ⅱ8的两孔间距与每组固定孔Ⅰ4两孔间距相同；固定孔Ⅰ4均以安装平台3的圆心为对称点对称排列在安装平台上，此时，多组的固定孔Ⅰ4以安装平台3圆心为中心，构成一个圆形固定孔带，每组固定孔Ⅰ4对应不同的角度；高压引线在线夹的夹持下通过固定孔Ⅱ8，选择合适的角度通过螺栓固定在底板1上的固定孔Ⅰ4，实现变压器高压引线的多角度固定安装，缓解因为安装弯折角度过大造成高压引线外皮，甚至于引线的损坏，保证变压器长期运作下的稳定性；同时，底板1根据需要设置一个或多个安装平台3，实现高压引线的单根，或者多根的集中装配；底板1通过底板两端的安装孔2固定安装于变压器内部。

Claims (6)

1.一种变压器高压引线固定装置，包括底板（1）和线夹，其特征在于：所述底板（1）呈矩形，底板（1）两端设置安装孔（2），在两侧安装孔（2）之间设有圆盘状的安装平台（3），所述安装平台（3）上设有若干组固定孔Ⅰ（4），每组固定孔Ⅰ（4）设置为两个固定孔，均以安装平台（3）的圆心为对称点对称排列在安装平台上；
所述线夹包括线夹筒和固定耳（7），线夹筒设为圆筒状，包括线夹筒A（5）和线夹筒B（6），线夹筒A（5）和线夹筒B（6）为对称的半圆筒状，其一端铰接，另一端合围成线夹筒的开口；线夹筒A（5）和线夹筒B（6）沿筒外壁切线方向分别设置有固定耳（7），固定耳（7）均以线夹筒开口处为起点，朝向线夹筒凸面所在方向延伸；所述固定耳（7）上均设有固定孔Ⅱ（8）。
2.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述线夹筒A（5）和线夹筒B（6）的固定耳沿线夹筒开口对称设置，均位于线夹筒的中部。
3.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述固定孔Ⅰ（4）设为3~8组，固定孔Ⅱ（8）设为1~2组。
4.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述线夹筒合围时，每组固定孔Ⅱ（8）的两孔间距与每组固定孔Ⅰ（2）两孔间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述底板上设置一个或多个安装平台（3），每个安装平台对应设置有线夹。
6.根据权利要求1所述的一种变压器高压引线固定装置，其特征在于：所述固定耳（7）安装面的端部倒有圆角。
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