CN207163382U - 多功能螺纹检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能螺纹检具，包括塞规主体以及位于塞规主体两端的塞规止端和塞规通端，所述塞规主体上设置有螺纹深度测量机构，该螺纹深度测量机构包括设置在塞规主体上的螺纹深度套筒和设置在螺纹深度套筒内的螺纹深度尺，所述螺纹深度套筒和螺纹深度尺上均设置有刻度，并形成螺纹深度测量读数区。本实用新型在传统的螺纹精度检测基础上，增加了螺纹深度测量机构。螺纹深度测量，螺纹塞规通端旋入螺孔到位后，向下滑动螺纹深度尺下端到螺纹孔口端面贴合后，在螺纹深度测量读数区即可按游标卡尺的读数方法直接读出螺纹塞规旋入螺孔的深度；在提高测量精度的同时还提高了测量效率并减少了对其它量具的依靠。

Description

多功能螺纹检具

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，特别涉及一种多功能螺纹检具。

背景技术

加工一个螺纹孔常用的技术要求有：螺纹精度、螺纹底孔深度、螺纹底孔大小、螺纹深度、倒角大小等，而现在的螺纹检具只能检查螺纹精度，要对上面几项进行检查，除了螺纹检具外还要与带深度测量功能的外测游标卡尺配合使用才能进行。如测量螺纹深度，要先把螺纹塞规旋入到螺孔最深处后测量螺纹塞规另一端到螺纹孔端面的高度并记下数据，然后旋出螺纹塞规测量其总长并记录长度数据，最后用这两个数据相减才能得到要测的螺纹孔深度；又如测量螺纹孔口倒角，倒角大小的精度常规要求是±0.5，但部分要求高的是±0.2，用游标卡尺的外测脚靠人眼去对正倒角与工件平面的交线是达不到要求的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能螺纹检具，便于螺纹孔深度测量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种多功能螺纹检具，包括塞规主体以及位于塞规主体两端的塞规止端和塞规通端，所述塞规主体上设置有螺纹深度测量机构，该螺纹深度测量机构包括设置在塞规主体上的螺纹深度套筒和设置在螺纹深度套筒内的螺纹深度尺，所述螺纹深度套筒和螺纹深度尺上均设置有，并形成螺纹深度测量读数区。

采用上述结构，在传统的螺纹精度检测基础上，增加了螺纹深度测量机构。螺纹深度测量，螺纹塞规通端旋入螺孔到位后，向下滑动螺纹深度尺下端到螺纹孔口端面贴合后，在螺纹深度测量读数区即可按游标卡尺的读数方法直接读出螺纹塞规旋入螺孔的深度；结构简单，便于螺纹深度测量，操作方便。在提高测量精度的同时还提高了测量效率并减少了对其它量具的依靠。

进一步，所述螺纹深度套筒固定安装在塞规主体上，并靠近塞规通端，所述螺纹深度尺上设置有把手；所述螺纹深度套筒的两对称侧面均设置有刻度和第一窗口，螺纹深度尺的两对称侧面均设置有刻度。

进一步，所述塞规主体上还设置有螺纹底孔深度测量机构和倒角大小测量机构，所述螺纹底孔深度测量机构包括可相对于塞规主体滑动的螺纹底孔深度套筒和设置在螺纹底孔深度套筒内的螺纹底孔深度测量标尺，所述倒角大小测量机构包括可相对于塞规主体滑动的倒角套筒、设置在倒角套筒内的倒角测杆和与倒角测杆连接的倒角测量刀口；所述螺纹底孔深度套筒、螺纹底孔深度测量标尺、倒角套筒、倒角测杆上设置有刻度。

进一步，所述塞规通端固定安装在塞规主体下端或可拆卸地安装在塞规主体下端，所述塞规主体轴向开设有安装孔，所述螺纹底孔深度套筒设置在该安装孔内，所述螺纹底孔深度测量标尺上端穿过塞规通端并伸入所述螺纹底孔深度套筒，所述塞规主体开设有用于螺纹底孔深度读数的窗口。

进一步，所述窗口为沿贯穿塞规主体侧面的条形槽，所述螺纹底孔深度套筒与条形槽之间设置有导向结构。

进一步，还包括用于支撑倒角套筒的固定支架以及用于连接螺纹底孔深度套筒和倒角套筒的连接支架，所述固定支架安装在塞规主体上，所述倒角套筒可上下滑动地设置在固定支架内，所述塞规主体侧面开设有导向槽，所述连接支架穿过导向槽，两端分别与螺纹底孔深度套筒和倒角套筒连接。倒角套筒和螺纹底孔深度套筒通过连接支架连接，沿塞规主体同步上下滑动，便于测量过程中的操作。

进一步，所述连接支架和固定支架分别为上下两组，所述固定支架呈环形结构。

进一步，所述倒角套筒侧面开设有用于倒角测杆读数的通槽。使倒角测杆上的刻度露出来，便于读数。

进一步，所述倒角套筒顶端设置有压盖，所述倒角测杆向上伸入倒角套筒下部，所述倒角测量刀口安装在倒角测杆下端，所述倒角测杆上端与压盖之间设置有弹簧，所述倒角测量刀口具有倾斜的测量面。通过弹簧使倒角测量刀口保持与倒角面的压紧，保证测量结果的准确。

进一步，所述螺纹底孔深度测量标尺下端连接有测量块。通过测量块与螺纹底孔配合，确保深度测量的准确性。

如上所述，本实用新型的有益效果是：在传统的螺纹精度检测基础上，增加了螺纹深度、螺纹底孔深度、倒角大小三套测量机构。在测量螺纹精度的同时，不借用其它检量具即可完成对螺纹深度、螺纹底孔深度、螺纹孔口倒角尺寸的准确测量，在提高测量精度的同时还提高了测量效率并减少了对其它量具的依靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为图2中A向视图；

图4为实施例2中螺纹底孔深度套筒和倒角大小测量机构的连接示意图。

零件标号说明

1-塞规主体

11-塞规通端

12-塞规止端

13-窗口

14-导向槽

21-螺纹深度套筒

22-螺纹深度尺

23-螺纹深度测量读数区

24-把手

31-螺纹底孔深度套筒

32-螺纹底孔深度测量标尺

33-测量块

34-螺纹底孔深度测量读数区

35-导向块

41-倒角套筒

42-倒角测杆

43-倒角测量刀口

44-倒角大小测量读数区

45-压盖

46-弹簧

47-通槽

51-固定支架

52-连接支架

6-被测零件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1所示为本实用新型安装在被测零件6上的示意图，其中，本实用新型的多功能螺纹检具包括塞规主体1以及位于塞规主体1两端的塞规止端12和塞规通端11，塞规主体1上设置有螺纹深度测量机构，该螺纹深度测量机构包括设置在塞规主体1上的螺纹深度套筒21和设置在螺纹深度套筒21内的螺纹深度尺22，螺纹深度套筒21和螺纹深度尺22上均设置有刻度，螺纹深度套筒21和螺纹深度尺22上的刻度形成螺纹深度测量读数区23。

为便于读数，在螺纹深度套筒21相对的两个侧面上设置有刻度和第一窗口，在螺纹深度尺22相对的两个侧面上设置有刻度，以便操作人员在正面和背面都可以读数。

本实用新型在传统的螺纹精度检测基础上，增加了螺纹深度测量机构。螺纹深度测量，螺纹塞规通端11旋入螺孔到位后，向下滑动螺纹深度尺22下端到螺纹孔口端面贴合后，在螺纹深度测量读数区23即可按游标卡尺的读数方法直接读出螺纹塞规旋入螺孔的深度；结构简单，便于螺纹深度测量，操作方便。在提高测量精度的同时还提高了测量效率并减少了对其它量具的依靠。

进一步，螺纹深度套筒21可通过螺栓或焊接的方式固定在塞规主体1上，并靠近塞规通端11，所述螺纹深度尺22上设置有把手24，便于上下操作螺纹深度尺22。

实施例2

进一步如图2至图4所示，在实施例1的基础上，在塞规主体1上还设置有螺纹底孔深度测量机构和倒角大小测量机构。

其中，螺纹底孔深度测量机构包括可相对于塞规主体1滑动的螺纹底孔深度套筒31和设置在螺纹底孔深度套筒31内的螺纹底孔深度测量标尺32，倒角大小测量机构包括可相对于塞规主体1滑动的倒角套筒41、设置在倒角套筒41内的倒角测杆42和与倒角测杆42连接的倒角测量刀口43；螺纹底孔深度套筒31和螺纹底孔深度测量标尺32上设置有刻度，从而形成螺纹底孔深度测量读数区34；倒角套筒41内和倒角测杆42上设置有刻度，从而形成倒角大小测量读数区44。

具体地，塞规主体1中心轴向开设有安装孔，安装孔贯穿塞规主体1下端，塞规通端11可拆卸地安装在塞规主体1下端(如螺纹连接)，或者塞规通端11与塞规主体1为固定连接，螺纹底孔深度套筒31设置在该安装孔内，并能沿安装孔上下滑动；螺纹底孔深度测量标尺32上端穿过塞规通端11的中心孔，并伸入螺纹底孔深度套筒31内，塞规主体1侧面开设有用于螺纹底孔深度读数的窗口14。

其中，所述窗口14为贯穿塞规主体1两侧面的条形槽，条形槽沿上下方向设置，螺纹底孔深度套筒31与条形槽之间还设置有导向结构，该导向结构为设置在螺纹底孔深度套筒31上的导向块35，防止螺纹底孔深度套筒31转动，并使其沿竖向滑动。螺纹底孔深度测量标尺32下端连接有与螺纹孔底相适应的测量块33。通过测量块33与螺纹底孔配合，实现到位后的止动，确保深度测量的准确性，本例中测量块33为圆形。

进一步，为便于倒角套筒41的支撑以及倒角套筒41和螺纹底孔深度套筒31的同步移动，还设置有用于支撑倒角套筒41的固定支架51以及用于连接螺纹底孔深度套筒31和倒角套筒41的连接支架52，连接支架52和固定支架51分别为上下两组，固定支架51一端通过螺栓固定在塞规主体1侧壁上，另一端呈环形结构，以便倒角套筒41装入后的支撑，倒角套筒41可上下滑动地设置在固定支架51内。

为便于上下滑动时导向和限制周向移动，在塞规主体1侧面开设有上下两个条形的导向槽14，上下两组连接支架52穿过导向槽14，连接支架52两端分别与螺纹底孔深度套筒31和倒角套筒41连接。倒角套筒41和螺纹底孔深度套筒31通过连接支架52连接，沿塞规主体1同步上下滑动，便于测量过程中的同步操作。

进一步地，所述倒角套筒41两对称侧面开设有用于倒角测杆42读数的通槽47。使倒角测杆42上的刻度露出来，便于读数。

倒角套筒41顶端设置有压盖45，倒角测杆42向上伸入倒角套筒41下部，倒角测量刀口43安装在倒角测杆42下端，倒角测杆42上端与压盖45之间设置有弹簧46，倒角测量刀口43具有倾斜的测量面。通过弹簧46使倒角测量刀口43的斜面保持与倒角面的压紧，保证测量结果的准确。

倒角套筒41、倒角测杆42、螺纹底孔深度套筒31以及螺纹底孔深度测量标尺32正反两侧面都设置刻度，并在套筒的正反两侧面开设读数窗口，以便两个方向的读数。

本实用新型工作原理如下：

螺纹深度测量，在螺纹塞规旋入螺孔到位后，向下滑动螺纹深度测量标尺下端到螺纹孔口端面贴合后，在螺纹深度测量读数区23处即可按游标卡尺的读数方法直接读出螺纹塞规旋入螺孔的深度；螺纹孔口倒角尺寸测量，在螺纹塞规旋入螺孔后，向下滑动倒角套筒41、倒角测杆42和倒角测量刀口43，使倒角套筒41下端面贴在螺纹孔口端面上，倒角测量刀口43贴到螺纹孔口倒角处时，在倒角大小测量读数区44即可按游标卡尺的读数方法读出螺纹孔口倒角的大小；螺纹底孔深度的测量，在螺纹塞规旋入螺孔后，螺纹底孔深度套筒31与倒角套筒41随动，在倒角套筒41下端面贴在螺纹孔口端面上后，向下滑动螺纹底孔深度测量标尺32，至测量块33下端到螺纹底孔底部后，在倒角大小测量读数区44即可按游标卡尺的读数方法直接即可读出螺纹底孔的深度。

该塞规结构，在测量螺纹精度的同时，不借用其它检量具即可完成对螺纹深度、螺纹底孔深度、螺纹孔口倒角尺寸的准确测量，在提高测量精度的同时还提高了测量效率并减少了对其它量具的依靠。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多功能螺纹检具，包括塞规主体以及位于塞规主体两端的塞规止端和塞规通端，其特征在于：所述塞规主体上设置有螺纹深度测量机构，该螺纹深度测量机构包括设置在塞规主体上的螺纹深度套筒和设置在螺纹深度套筒内的螺纹深度尺，所述螺纹深度套筒和螺纹深度尺上均设置有刻度，并形成螺纹深度测量读数区，螺纹深度套筒上开设有第一窗口。

2.根据权利要求1所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述螺纹深度套筒固定安装在塞规主体上，并靠近塞规通端，所述螺纹深度尺上设置有把手，所述螺纹深度套筒的两对称侧面均设置有刻度和第一窗口，螺纹深度尺的两对称侧面均设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述塞规主体上还设置有螺纹底孔深度测量机构和倒角大小测量机构，所述螺纹底孔深度测量机构包括可相对于塞规主体滑动的螺纹底孔深度套筒和设置在螺纹底孔深度套筒内的螺纹底孔深度测量标尺，所述倒角大小测量机构包括可相对于塞规主体滑动的倒角套筒、设置在倒角套筒内的倒角测杆和与倒角测杆连接的倒角测量刀口；所述螺纹底孔深度套筒、螺纹底孔深度测量标尺、倒角套筒、倒角测杆上设置有刻度。

4.根据权利要求3所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述塞规通端固定或可拆卸地安装在塞规主体下端，所述塞规主体轴向开设有安装孔，所述螺纹底孔深度套筒设置在该安装孔内，所述螺纹底孔深度测量标尺上端穿过塞规通端并伸入所述螺纹底孔深度套筒，所述塞规主体侧面开设有用于螺纹底孔深度读数的窗口。

5.根据权利要求4所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述窗口为贯穿塞规主体两对称侧面的条形槽，所述螺纹底孔深度套筒与条形槽之间设置有导向结构。

6.根据权利要求3或4所述的多功能螺纹检具，其特征在于：还包括用于支撑倒角套筒的固定支架以及用于连接螺纹底孔深度套筒和倒角套筒的连接支架，所述固定支架安装在塞规主体上，所述倒角套筒可上下滑动地设置在固定支架内，所述塞规主体侧面开设有导向槽，所述连接支架穿过导向槽，两端分别与螺纹底孔深度套筒和倒角套筒连接。

7.根据权利要求6所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述连接支架和固定支架分别为上下两组，所述固定支架呈环形结构。

8.根据权利要求3或4所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述倒角套筒两对称侧面开设有用于倒角测杆读数的通槽。

9.根据权利要求3或4所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述倒角套筒顶端设置有压盖，所述倒角测杆向上伸入倒角套筒下部，所述倒角测量刀口安装在倒角测杆下端，所述倒角测杆上端与压盖之间设置有弹簧，所述倒角测量刀口具有倾斜的测量面。

10.根据权利要求3或4所述的多功能螺纹检具，其特征在于：所述螺纹底孔深度测量标尺下端连接有测量块。