CN207163104U - 一种湿锗精矿预干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构和抽风罩，该抽风罩安装在所述预干燥机构的上方；所述预干燥机构包括加热面板、预干燥箱、多根蒸汽喷管以及疏水阀组，该加热面板设置在所述预干燥箱的上方，所述多根蒸汽喷管间隔设置在预干燥箱的内部，所述疏水阀组与所述预干燥箱的底部连通设置。本实用新型能够对湿锗精矿进行预干燥处理，降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管。

Description

一种湿锗精矿预干燥处理装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，特别是涉及一种湿锗精矿预干燥处理装置。

背景技术

目前，现有的精矿生产过程中，特别是湿锗精矿的生产环节中，其中干燥过程是必须的。普遍的湿锗精矿的水分含量平均为50％，而现有的技术中，一般湿锗精矿通过压滤机压滤后直接通过微波干燥设备进行干燥工序，以除去其中含有的大量水分。

然而，如果对湿锗精矿直接使用微波干燥设备进行干燥的话，微波干燥每次干燥的量有限，并且由于湿锗含水较多，干燥时间至少需要一个小时以上，因此，必须增加干燥的次数以及延长干燥的时间。另外，在干燥的过程中，由于湿锗精矿中的水分较多，其干燥出来的水汽太多，这些水汽会对微波干燥设备的电器元件造成一定的损坏。再者，现有的微波干燥使用匣钵来盛装湿锗精矿，其容积一般为1.5kg的容积，并且每次一台微波干燥设备能够放置8个匣钵，但是由于湿锗精矿未经过预干燥处理，导致干燥过程中产生的水蒸气太多，容易损坏电器设备和盛装湿锗精矿用的匣钵。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿锗精矿预干燥处理装置，能够对湿锗精矿进行预干燥处理，降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构和抽风罩，该抽风罩安装在所述预干燥机构的上方；所述预干燥机构包括加热面板、预干燥箱、多根蒸汽喷管以及疏水阀组，该加热面板设置在所述预干燥箱的上方，所述多根蒸汽喷管间隔设置在预干燥箱的内部，所述疏水阀组与所述预干燥箱的底部连通设置。

由此，本实用新型所述的湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构和抽风罩，预干燥机构上干燥产生的水汽可以及时通过抽风罩被抽走；并且预干燥机构通过间隔设置的蒸汽喷管对放置在加热面板上的湿锗进行预干燥处理，其产生的水蒸气冷凝后可以通过疏水阀组排走。再者，本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的结构简单，能够降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管，具有很高的市场推广价值。

进一步地，所述多根蒸汽喷管上均设有喷气孔，且多根蒸汽喷管分别与一蒸汽总管连通设置。通过此处限定，便于蒸汽喷管将蒸汽均匀喷射出来并使得预干燥箱内均匀受热。

进一步地，所述多根蒸汽喷管上均设有蒸汽截止阀，所述蒸汽总管上设有蒸汽压力表。通过此处限定，便于调节蒸汽喷管的压力值并通过蒸汽压力表实时监测蒸汽总管的压力值。

进一步地，所述疏水阀组包括并联设置的疏水截止阀以及旁通阀。通过此处限定，便于调节疏水量。

进一步地，所述抽风罩为一端开口的结构，且该抽风罩开口的一端安装在所述预干燥箱的上方。通过此处限定，有利于抽风罩灵活安装在预干燥箱上。

进一步地，所述抽风罩的顶端设有抽风管，该抽风管的另一端与一废气处理机构连接。通过此处限定，便于抽风罩通过废气处理机构对其进行抽风减压处理。

进一步地，所述抽风罩的一侧上设有双开玻璃门，该双开玻璃门通过一合页安装在该抽风罩上。通过此处限定，有利于观察湿锗精矿的干燥效果以及水汽排走的情况。

进一步地，所述双开玻璃门上还设有把手。通过此处限定，便于湿锗精矿的添加或取出。

附图说明

图1为本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请同时参阅图1以及图2，其中，图1是本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的结构示意图；图2是本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的分解示意图。

一种湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构10和抽风罩20，该抽风罩20安装在所述预干燥机构10的上方。将湿锗精矿放置在预干燥机构10上进行预干燥处理，并通过抽风罩20将预干燥过程中产生的水蒸气及时排走。

本实施例中，为了增强结构的牢固性，所述预干燥机构10采用不锈钢板焊接而成。

具体地，所述预干燥机构10包括加热面板11、预干燥箱12、多根蒸汽喷管13以及疏水阀组14，该加热面板11设置在所述预干燥箱12的上方，所述多根蒸汽喷管13间隔设置在预干燥箱12的内部，所述疏水阀组14与所述预干燥箱12的底部连通设置。

进一步地，所述多根蒸汽喷管13上均设有喷气孔，且多根蒸汽喷管13分别与一蒸汽总管15连通设置。另外，所述多根蒸汽喷管13上均设有蒸汽截止阀16，所述蒸汽总管15上设有蒸汽压力表17。并且，所述蒸汽总管15上设有减压阀。

本实施例中，优选地，所述多根蒸汽喷管13等间距地设置在所述预干燥箱12中，且其间距为150mm。另外，蒸汽喷管13上的喷气孔错位布局，确保预干燥箱12均匀受热。

另外，所述疏水阀组14包括并联设置的疏水截止阀18以及旁通阀19。

所述抽风罩20为一端开口的结构，且该抽风罩20开口的一端安装在所述预干燥箱12的上方。并且，所述抽风罩20的顶端设有抽风管21，该抽风管21的另一端与一废气处理机构连接。

优选地，所述抽风罩20的一侧上设有双开玻璃门22，该双开玻璃门22通过一合页23安装在该抽风罩20上。并且，所述双开玻璃门22上还设有把手24。

本实施例中，所述抽风罩20除了双开玻璃门22之外，其余部件均采用PP板焊接制作。

以下说明本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的工作原理：

首先将压滤后的湿锗精矿(含水量45-55％)均匀平铺在加热面板11上，并关闭双开玻璃门22。然后开启废气处理机构，并调节抽风管21上的调节阀门确保抽风罩20内部保持负压的环境。

再调节蒸汽总管15上的减压阀使得蒸汽压力表17的压力数值在0.1-0.15Mpa之间；然后缓慢逐个开启蒸汽喷管13上的蒸汽截止阀16，等到疏水阀组14上的旁通阀19有大量的蒸汽喷出时，关闭旁通阀并调整蒸汽总管15的蒸汽流量和压力大小，保证压力值在0.1-0.15Mpa之间，开始湿锗精矿预干燥工作。预干燥时间为12小时，湿锗精矿的水分可以去除20-25％。

通过使用本实用新型的预干燥处理装置对湿锗精矿进行预干燥处理后的半成品，再投入到微波干燥设备中进行二次干燥处理，其微波干燥的时间可以缩短至40分钟一次。相比于现有技术，减少了30％的干燥时间，并且水汽对电器设备造成的损坏减少，盛装湿锗的匣钵几乎很少会被损坏，并且通过预干燥后的湿锗精矿容易进行保管和存储。

与现有技术相比，本实用新型所述的湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构和抽风罩，预干燥机构上干燥产生的水汽可以及时通过抽风罩被抽走；并且预干燥机构通过间隔设置的蒸汽喷管对放置在加热面板上的湿锗进行预干燥处理，其产生的水蒸气冷凝后可以通过疏水阀组排走。再者，本实用新型的湿锗精矿预干燥处理装置的结构简单，能够降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管，具有很高的市场推广价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：包括预干燥机构和抽风罩，该抽风罩安装在所述预干燥机构的上方；所述预干燥机构包括加热面板、预干燥箱、多根蒸汽喷管以及疏水阀组，该加热面板设置在所述预干燥箱的上方，所述多根蒸汽喷管间隔设置在预干燥箱的内部，所述疏水阀组与所述预干燥箱的底部连通设置。

2.根据权利要求1所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述多根蒸汽喷管上均设有喷气孔，且多根蒸汽喷管分别与一蒸汽总管连通设置。

3.根据权利要求2所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述多根蒸汽喷管上均设有蒸汽截止阀，所述蒸汽总管上设有蒸汽压力表。

4.根据权利要求3所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述疏水阀组包括并联设置的疏水截止阀以及旁通阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述抽风罩为一端开口的结构，且该抽风罩开口的一端安装在所述预干燥箱的上方。

6.根据权利要求5所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述抽风罩的顶端设有抽风管，该抽风管的另一端与一废气处理机构连接。

7.根据权利要求6所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述抽风罩的一侧上设有双开玻璃门，该双开玻璃门通过一合页安装在该抽风罩上。

8.根据权利要求7所述的湿锗精矿预干燥处理装置，其特征在于：所述双开玻璃门上还设有把手。