CN103950150B - 一种注塑机余热回收循环*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机余热回收循环***，其包括过滤器、循环风机、烘料桶、余热采集储热器、智能控制器，过滤器包括过滤器基体、过滤器盖板、过滤器、三通管、第一进气管、第二进气管、第一常闭电磁阀，三通管包括第一、二、三管接头，第一管接头上端部贯穿过滤器基体底部且通过支撑架、固定螺栓、固定螺母卡持过滤芯，余热采集储热器包括上罩、下罩、储热器进风管、储热器出风管、进风管接头、出风管接头、进风连接管、出风连接管，进风管接头和出风管接头分别包括外连接套管、内连接套管，第三管接头与循环风机的进风口之间配装第二常闭电磁阀。通过上述结构设计，本发明能够有效地利用注塑机炮筒所散发的热量，节能环保、结构设计新颖。

Description

一种注塑机余热回收循环***

技术领域

本发明涉及热源回收技术领域，尤其涉及一种注塑机余热回收循环***。

背景技术

随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染（水分积聚在塑料颗粒的表面）对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型***一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。

此外，在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界（例如车间）；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑机余热回收循环***，该注塑机余热回收循环***结构设计新颖且能够有效地利用注塑机炮筒工作时加热器所散发的热量，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种注塑机余热回收循环***，包括有过滤器、循环风机、用于盛装塑胶物料的烘料桶以及套装于注塑机炮筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器；

过滤器包括有过滤器壳体以及过滤芯，过滤器壳体包括有过滤器基体以及装设于过滤器基体上端部的过滤器盖板，过滤器基体的内部成型有朝上开口的容置腔，过滤器盖板盖装于过滤器基体的容置腔开口处，过滤芯嵌装于过滤器基体的容置腔内，过滤芯的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔，过滤器基体的下端侧装设有三通管，三通管包括有相互连通的第一管接头、第二管接头以及第三管接头，第一管接头的上端部贯穿过滤器基体的底部并向上延伸至容置腔内，第一管接头的下端部延伸至过滤器基体的底部下端侧，第一管接头的中部焊接固定于过滤器基体的底部，第一管接头的上端部装设有呈拱形状的支撑架，支撑架包括有水平延伸的支撑板以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚，两个支撑脚的下端部分别焊接固定于第一管接头的上端部，支撑板连设于两个支撑脚的上端部之间，支撑板的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓，固定螺栓的下端部焊接固定于支撑板的上表面，第一管接头的上端部嵌插于过滤芯的套装孔内且固定螺栓的上端部延伸至过滤芯的上端侧，固定螺栓的上端部螺装有固定螺母，过滤芯卡装于固定螺母与过滤器基体的底部之间；

过滤器盖板焊接固定有分别呈中空状的第一进气管和第二进气管，第一进气管的下端部和第二进气管的下端部分别贯穿过滤器盖板并延伸至过滤器基体的容置腔内，第一进气管的上端部和第二进气管的上端部分别延伸至过滤器盖板的上端部，第一进气管配装有可控制第一进气管开闭状态的第一常闭电磁阀；

余热采集储热器包括有储热器本体，储热器本体包括有相互连接的上罩和下罩，上罩包括有从内到外依次层叠设置的集热层、上保温层以及上金属保护层，上保温层的内表面设置有外热反射层，集热层的内表面设置有内热反射层，上保温层的外热反射层与集热层的外表面间隔布置且上保温层的外热反射层与集热层之间设置有集热腔，下罩包括有从内到外依次层叠设置的下保温层以及下金属保护层，下保温层的内表面设置有下罩热反射层；

储热器本体配装有用于将空气导入至集热腔内的进风连接管以及用于将集热腔内的空气导出的出风连接管，进风连接管配装有储热器进风管，出风连接管配装有储热器出风管，储热器进风管的出风口对应进风连接管装设有进风管接头，储热器出风管的进风口对应出风连接管装设有出风管接头，进风管接头和出风管接头分别包括有外连接套管以及嵌装于外连接套管的通孔内的内连接套管，内连接套管焊接固定于外连接套管的通孔内，内连接套管的下端部延伸至相应的外连接套管的下端侧，各外连接套管套卡于相应的储热器进风管的出风口位置以及储热器出风管的进风口位置，各内连接套管的下端部分别嵌插于相应的进风连接管以及出风连接管内；

烘料桶上端部的出风口通过输风管道与第二进气管连接，三通管的第二管接头与储热器进风管的进风口连接，储热器出风管的出风口与循环风机的进风口连接，三通管的第三管接头通过输风管道与循环风机的进风口连接，第三管接头与循环风机的进风口之间的输风管道配装有用于控制该输风管道开闭状态的第二常闭电磁阀；

循环风机的出风口通过输风管道与烘料桶的进风口连接，该注塑机余热回收循环***配装有智能控制器，智能控制器分别与第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀以及循环风机电连接；

输风管道包括有从内至外依次层叠布置的芯部中空管、中间隔热层以及***保护层。

其中，所述过滤器基体的***套装有呈全围状的隔热挡壁，隔热挡壁的内表面与过滤器基体的外表面间隔布置，隔热挡壁的上端部与过滤器基体的上端部之间装设有中间连接板，中间连接板分别与隔热挡壁的上端部以及过滤器基体的上端部焊接。

其中，所述隔热挡壁的内表面与所述过滤器基体的外表面之间装设有隔热保温棉层。

其中，所述过滤器基体的底部与所述过滤芯的下表面之间装设有密封胶圈，密封胶圈卡装于过滤芯的下表面与过滤器基体的底部之间。

其中，所述过滤器盖板与所述隔热挡壁通过锁扣扣接。

其中，所述集热腔内嵌装有中空的集热金属管道，集热金属管道的进风口与所述进风连接管连接，集热金属管道的出风口与所述出风连接管连接。

其中，所述集热腔的内部均匀间隔排布有隔板，相邻的隔板之间形成有集热通道，所有的集热通道依次串接，由各集热通道依次串接而成的集热通道总成的进风口与所述进风连接管连接，集热通道总成的出风口与所述出风连接管连接。

其中，各所述集热通道内分别装设有与所述集热层触接且呈鳍片状的导热块。

其中，所述上罩设置有套装于注塑机炮筒的锥形段的锥形端部以及套装于注塑机炮筒的平直段的平直本体，锥形端部与平直本体从前至后依次连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种注塑机余热回收循环***，其包括过滤器、循环风机、烘料桶、余热采集储热器，过滤器包括过滤器壳体、过滤芯，过滤器壳体包括过滤器基体、过滤器盖板，过滤器基体下端侧装设三通管，三通管包括第一管接头、第二管接头、第三管接头，第一管接头上端部贯穿过滤器基体底部并向上延伸至容置腔内，第一管接头上端部装设支撑架，支撑架的支撑板上端侧装设固定螺栓，第一管接头上端部嵌插于过滤芯的套装孔内，固定螺栓上端部螺装固定螺母，过滤芯卡装于固定螺母与过滤器基体的底部之间，过滤器盖板焊接固定第一进气管、第二进气管，第一进气管配装第一常闭电磁阀，余热采集储热器包括上罩、下罩，上罩包括依次层叠的集热层、上保温层、上金属保护层，上保温层内表面设置外热反射层，集热层内表面设置内热反射层，上保温层的外热反射层与集热层外表面之间设置集热腔，下罩包括下保温层、下金属保护层，下保温层内表面设置下罩热反射层；储热器本体配装进风连接管、出风连接管，进风连接管配装储热器进风管，出风连接管配装储热器出风管，储热器进风管出风口装设进风管接头，储热器出风管进风口装设出风管接头，进风管接头和出风管接头分别包括外连接套管、内连接套管，内连接套管焊接固定于外连接套管通孔内，各外连接套管套卡于相应的储热器进风管出风口位置、储热器出风管的进风口位置，各内连接套管的下端部分别嵌插于相应的进风连接管以及出风连接管内；烘料桶上端部的出风口通过输风管道与第二进气管连接，三通管的第二管接头与储热器进风管的进风口连接，储热器出风管的出风口与循环风机的进风口连接，三通管的第三管接头通过输风管道与循环风机的进风口连接，第三管接头与循环风机的进风口之间的输风管道配装有用于控制该输风管道开闭状态的第二常闭电磁阀；循环风机的出风口通过输风管道与烘料桶的进风口连接，该注塑机余热回收循环***配装有智能控制器，智能控制器分别与第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀以及循环风机电连接；输风管道包括有从内至外依次层叠布置的芯部中空管、中间隔热层以及***保护层。通过上述结构设计，本发明能够自动且有效地利用注塑机炮筒工作时加热器所散发的热量，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。故而，本发明具有结构设计新颖、节能环保效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的过滤器的结构示意图。

图3为本发明的余热采集储热器的结构示意图。

图4为本发明的余热采集储热器的上罩的剖面示意图。

图5为本发明的余热采集储热器的上罩另一实施方式的剖面示意图。

图6为本发明的余热采集储热器另一实施方式的剖面示意图。

图7为本发明的输风管道的剖面示意图。

在图1至图7中包括有：

1——过滤器11——过滤器壳体

111——过滤器基体111a——容置腔

112——过滤器盖板12——过滤芯

121——套装孔13——三通管

131——第一管接头132——第二管接头

133——第三管接头14——支撑架

141——支撑板142——支撑脚

15——固定螺栓16——固定螺母

171——第一进气管172——第二进气管

181——第一常闭电磁阀182——第二常闭电磁阀

191——隔热挡壁192——中间连接板

100——密封胶圈101——锁扣

2——循环风机3——烘料桶

4——余热采集储热器41——上罩

411——集热层411a——内热反射层

412——上保温层412a——外热反射层

413——上金属保护层414——集热腔

415——锥形端部416——平直本体

42——下罩421——下保温层

421a——下罩热反射层422——下金属保护层

430——进风连接管431——出风连接管

440——储热器进风管441——储热器出风管

450——进风管接头451——出风管接头

452——外连接套管453——内连接套管

46——集热金属管道470——隔板

471——集热通道472——导热块

5——输气管道51——芯部中空管

52——中间隔热层53——***保护层

6——智能控制器7——辅助加热器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图7所示，一种注塑机余热回收循环***，包括有过滤器1、循环风机2、用于盛装塑胶物料的烘料桶3以及套装于注塑机炮筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器4。

其中，过滤器1包括有过滤器壳体11以及过滤芯12，过滤器壳体11包括有过滤器基体111以及装设于过滤器基体111上端部的过滤器盖板112，过滤器基体111的内部成型有朝上开口的容置腔111a，过滤器盖板112盖装于过滤器基体111的容置腔111a开口处，过滤芯12嵌装于过滤器基体111的容置腔111a内，过滤芯12的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔121，过滤器基体111的下端侧装设有三通管13，三通管13包括有相互连通的第一管接头131、第二管接头132以及第三管接头133，第一管接头131的上端部贯穿过滤器基体111的底部并向上延伸至容置腔111a内，第一管接头131的下端部延伸至过滤器基体111的底部下端侧，第一管接头131的中部焊接固定于过滤器基体111的底部，第一管接头131的上端部装设有呈拱形状的支撑架14，支撑架14包括有水平延伸的支撑板141以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚142，两个支撑脚142的下端部分别焊接固定于第一管接头131的上端部，支撑板141连设于两个支撑脚142的上端部之间，支撑板141的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓15，固定螺栓15的下端部焊接固定于支撑板141的上表面，第一管接头131的上端部嵌插于过滤芯12的套装孔121内且固定螺栓15的上端部延伸至过滤芯12的上端侧，固定螺栓15的上端部螺装有固定螺母16，过滤芯12卡装于固定螺母16与过滤器基体111的底部之间。

进一步的，过滤器盖板112焊接固定有分别呈中空状的第一进气管171和第二进气管172，第一进气管171的下端部和第二进气管172的下端部分别贯穿过滤器盖板112并延伸至过滤器基体111的容置腔111a内，第一进气管171的上端部和第二进气管172的上端部分别延伸至过滤器盖板112的上端部，第一进气管171配装有可控制第一进气管171开闭状态的第一常闭电磁阀181。

更进一步的，余热采集储热器4包括有储热器本体，储热器本体包括有相互连接的上罩41和下罩42，上罩41包括有从内到外依次层叠设置的集热层411、上保温层412以及上金属保护层413，上保温层412的内表面设置有外热反射层412a，集热层411的内表面设置有内热反射层411a，上保温层412的外热反射层412a与集热层411的外表面间隔布置且上保温层412的外热反射层412a与集热层411之间设置有集热腔414，下罩42包括有从内到外依次层叠设置的下保温层421以及下金属保护层422，下保温层421的内表面设置有下罩热反射层421a。

另外，储热器本体配装有用于将空气导入至集热腔414内的进风连接管430以及用于将集热腔414内的空气导出的出风连接管431，进风连接管430配装有储热器进风管440，出风连接管431配装有储热器出风管441，储热器进风管440的出风口对应进风连接管430装设有进风管接头450，储热器出风管441的进风口对应出风连接管431装设有出风管接头451，进风管接头450和出风管接头451分别包括有外连接套管452以及嵌装于外连接套管452的通孔内的内连接套管453，内连接套管453焊接固定于外连接套管452的通孔内，内连接套管453的下端部延伸至相应的外连接套管452的下端侧，各外连接套管452套卡于相应的储热器进风管440的出风口位置以及储热器出风管441的进风口位置，各内连接套管453的下端部分别嵌插于相应的进风连接管430以及出风连接管431内。

其中，烘料桶3上端部的出风口通过输风管道与第二进气管172连接，三通管13的第二管接头132与储热器进风管440的进风口连接，储热器出风管441的出风口与循环风机2的进风口连接，三通管13的第三管接头133通过输风管道与循环风机2的进风口连接，第三管接头133与循环风机2的进风口之间的输风管道配装有用于控制该输风管道开闭状态的第二常闭电磁阀182。

需进一步指出，循环风机2的出风口通过输风管道与烘料桶3的进风口连接，该注塑机余热回收循环***配装有智能控制器6，智能控制器6分别与第一常闭电磁阀181、第二常闭电磁阀182以及循环风机2电连接。

对于余热采集储热器4而言，上罩41和下罩42可通过扣接方式实现装配连接，当然，上述装配连接方式并不构成对本发明的限制；在本发明的余热采集储热器4工作过程中，上罩41和下罩42包套于注塑机炮筒***，集热层411通过内热反射层411a与注塑机炮筒的外周壁触接，内热反射层411a能够增强集热层411的热反射能力并使得注塑机炮筒所散发出来的热量能够部分反射回注塑机炮筒，进而节省注塑机炮筒的用电量；经集热层411而传导至集热腔414内的热量被存储于集热腔414内，上保温层412能够起到保温隔热的作用，且上保温层412的外热反射层412a能够增强上保温层412的热反射能力，进而进一步地减少热量外散并进一步地提高上保温层412的保温隔热效果；其中，对于上罩41而言，上金属保护层413主要作为上罩41的外层金属防护结构。同样的，对于下罩42而言，下保温层421也主要起到隔热保温的作用，下保温层421的下罩热反射层421a能够增强下保温层421的热反射能力，进而进一步地减少热量外散并进一步地提高保温层的保温隔热效果；下金属保护层422主要作为下罩42的外层金属防护结构。

在连接储热器进风管440以及储热器出风管441的过程中，工作人员只需将进风管接头450的内连接套管453嵌插至进风连接管430内即可完成储热器进风管440与进风连接管430连接，且只需将出风管接头451的内连接套管453嵌插至出风连接管431内即可完成储热器出风管441与出风连接管431连接；上述结构设计能够达到拆装方便的效果。工作时，经储热器进风管440而进入至集热腔414内的空气吸收热量并最终经由储热器出风管441而排出，即本发明的余热采集储热器4可以有效地利用注塑机炮筒工作时所散发的热量，节能环保。

在本发明的过滤器1工作过程中，经第二进气管172而进入至容置腔111a的空气透过过滤芯12的滤纸结构而进入至过滤芯12的套装孔121内，而后再经两个支撑脚142之间的间隙而进入至三通管13的第一管接头131内；由于第一管接头131的上端部延伸至过滤器基体111的底部上端侧，在更换过滤芯12的过程中，过滤芯12所积累的粉尘很难落入至第一管接头131内，进而有效地避免使用时对烘料桶3内的塑料造成二次污染。

另外，本发明的过滤芯12通过螺接于固定螺栓15上端部的固定螺母16来卡持固定，在装卸过滤芯12的过程中，工作人员只需旋紧或者旋松固定螺母16即可，操作非常方便。

下面结合具体的动作过程来对本发明进行详细地说明，烘料桶3上端部的出风口所排出的湿热空气经由第二进气管172而进入至过滤器1内，上述湿热空气经过滤芯12过滤处理后而通入至三通管13的第一管接头131内，当第二常闭电磁阀182处于关闭状态时，第一管接头131内的空气全部经由第二管接头132、储热器进风管440而通入至余热采集储热器4内，余热采集储热器4对进入其内部的空气进行加热处理，经余热采集储热器4加热处理后的空气最终经由储热器出风管441、循环风机2、烘料桶3的进风口而通入至烘料桶3内；当通入至烘料桶3内的空气温度过高时，智能控制器6驱动第二常闭电磁阀182开启并使得连接第三管接头133与循环风机2之间的输风管道畅通，此时，第一管接头131内的空气一部分经由第三管接头133、循环风机2、烘料桶3的进风口而进入至烘料桶3内，由于这部分空气没有被余热采集储热器4加热，即这部分空气能够有效地降低进入至烘料桶3内的空气温度。

需进一步解释，当输风管道内的风量不足时，智能控制器6驱动第一常闭电磁阀181开启并使得过滤器基体111的容置腔111a通过第一进气管171直接与外界空气连通，在循环风机2的驱动作用下，外界空气直接经由第一进气管171而进入至过滤器基体111的容置腔111a内，进而补充输风管道内的风量；当风量足够时，智能控制器6驱动第一常闭电磁阀181关闭，风量补充作业停止。另外，通过开启第一常闭电磁阀181也可降低通入至烘料桶3内的空气温度。

为进一步地提高本发明的保温效果并提高热量利用率，本发明的输风管道采用下述结构设计，输风管道包括有从内至外依次层叠布置的芯部中空管51、中间隔热层52以及***保护层53（如图7所示）；其中，中间隔热层52可以为聚氨酯隔热层或者隔热保温棉层。通过上述结构设计，本发明的输风管道可以有效地避免内部空气的热量在输送过程中散失。

需进一步指出，当余热采集储热器4不够提供足够的热量来对空气进行加热时，即余热采集储热器4的供热量不足时，本发明可以在循环风机2的出风口与烘料桶3的进风口之间的输风管道上套装辅助加热器7，以实现热量补偿。当然，辅助加热器7不仅仅局限于安装在循环风机2的出风口与烘料桶3的进风口之间的输风管道，即辅助加热器7可以安装在其他位置的输风管道上。其中，辅助加热器7与智能控制器6电连接。

通过上述结构设计，本发明能够自动且有效地利用注塑机炮筒工作时加热器所散发的热量，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。故而，本发明具有结构设计新颖、节能环保效果好的优点。

作为优选的实施方式，如图2所示，过滤器基体111的***套装有呈全围状的隔热挡壁191，隔热挡壁191的内表面与过滤器基体111的外表面间隔布置，隔热挡壁191的上端部与过滤器基体111的上端部之间装设有中间连接板192，中间连接板192分别与隔热挡壁191的上端部以及过滤器基体111的上端部焊接。由于隔热挡壁191与过滤器基体111的外表面间隔布置，在过滤器1对注塑机的烘料桶3所排出的湿热空气进行过滤的过程中，隔热挡壁191与过滤器基体111外表面之间的空气层结构能够起到很好的隔热作用，进而能够有效地避免注塑机余热回收循环***所造成的不必要热源浪费。

其中，除了采用上述空气层隔热外，本发明还可以在隔热挡壁191的内表面与过滤器基体111的外表面之间装设隔热保温棉层，即通过隔热保温棉层来进行隔热。

进一步的，如图2所示，过滤器基体111的底部与过滤芯12的下表面之间装设有密封胶圈100，密封胶圈100卡装于过滤芯12的下表面与过滤器基体111的底部之间。其中，本发明的密封胶圈100主要起到密封隔离作用，即主要防止夹带粉尘的空气经过滤芯12与过滤器基体111的底部之间的间隙而流入至三通管13的第一管接头131内。

需进一步解释，过滤器盖板112与隔热挡壁191可通过锁扣101扣接于一起，锁扣101方式能够方便过滤器盖板112打开、关闭；当然，上述连接方式并不构成对本发明的限制。

作为优选的实施方式，如图4所示，集热腔414内嵌装有中空的集热金属管道46，集热金属管道46的进风口与进风连接管430连接，集热金属管道46的出风口与出风连接管431连接。

作为优选的实施方式，如图5所示，集热腔414的内部均匀间隔排布有隔板470，相邻的隔板470之间形成有集热通道471，所有的集热通道471依次串接，由各集热通道471依次串接而成的集热通道471总成的进风口与进风连接管430连接，集热通道471总成的出风口与出风连接管431连接。其中，为了进一步地提高热量传导效率，本发明可以在各集热通道471内分别装设与集热层411触接且呈鳍片状的导热块472，导热块472能够加速集热层411的热量散发至集热通道471内。

作为优选的实施方式，如图6所示，上罩41设置有套装于注塑机炮筒的锥形段的锥形端部415以及套装于注塑机炮筒的平直段的平直本体416，锥形端部415与平直本体416从前至后依次连接。本发明将上罩41设计成平直本体416与锥形端部415组合结构，其目的在于：通过锥形端部415与注塑机炮筒的锥形段贴合，进而利用注塑机炮筒的锥形段所散发的热量，以提高本发明的集热效果。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种注塑机余热回收循环***，包括有过滤器（1）、循环风机（2）、用于盛装塑胶物料的烘料桶（3）以及套装于注塑机炮筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器（4），其特征在于：

过滤器（1）包括有过滤器壳体（11）以及过滤芯（12），过滤器壳体（11）包括有过滤器基体（111）以及装设于过滤器基体（111）上端部的过滤器盖板（112），过滤器基体（111）的内部成型有朝上开口的容置腔（111a），过滤器盖板（112）盖装于过滤器基体（111）的容置腔（111a）开口处，过滤芯（12）嵌装于过滤器基体（111）的容置腔（111a）内，过滤芯（12）的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔（121），过滤器基体（111）的下端侧装设有三通管（13），三通管（13）包括有相互连通的第一管接头（131）、第二管接头（132）以及第三管接头（133），第一管接头（131）的上端部贯穿过滤器基体（111）的底部并向上延伸至容置腔（111a）内，第一管接头（131）的下端部延伸至过滤器基体（111）的底部下端侧，第一管接头（131）的中部焊接固定于过滤器基体（111）的底部，第一管接头（131）的上端部装设有呈拱形状的支撑架（14），支撑架（14）包括有水平延伸的支撑板（141）以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚（142），两个支撑脚（142）的下端部分别焊接固定于第一管接头（131）的上端部，支撑板（141）连设于两个支撑脚（142）的上端部之间，支撑板（141）的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓（15），固定螺栓（15）的下端部焊接固定于支撑板（141）的上表面，第一管接头（131）的上端部嵌插于过滤芯（12）的套装孔（121）内且固定螺栓（15）的上端部延伸至过滤芯（12）的上端侧，固定螺栓（15）的上端部螺装有固定螺母（16），过滤芯（12）卡装于固定螺母（16）与过滤器基体（111）的底部之间；

过滤器盖板（112）焊接固定有分别呈中空状的第一进气管（171）和第二进气管（172），第一进气管（171）的下端部和第二进气管（172）的下端部分别贯穿过滤器盖板（112）并延伸至过滤器基体（111）的容置腔（111a）内，第一进气管（171）的上端部和第二进气管（172）的上端部分别延伸至过滤器盖板（112）的上端部，第一进气管（171）配装有可控制第一进气管（171）开闭状态的第一常闭电磁阀（181）；

余热采集储热器（4）包括有储热器本体，储热器本体包括有相互连接的上罩（41）和下罩（42），上罩（41）包括有从内到外依次层叠设置的集热层（411）、上保温层（412）以及上金属保护层（413），上保温层（412）的内表面设置有外热反射层（412a），集热层（411）的内表面设置有内热反射层（411a），上保温层（412）的外热反射层（412a）与集热层（411）的外表面间隔布置且上保温层（412）的外热反射层（412a）与集热层（411）之间设置有集热腔（414），下罩（42）包括有从内到外依次层叠设置的下保温层（421）以及下金属保护层（422），下保温层（421）的内表面设置有下罩热反射层（421a）；

储热器本体配装有用于将空气导入至集热腔（414）内的进风连接管（430）以及用于将集热腔（414）内的空气导出的出风连接管（431），进风连接管（430）配装有储热器进风管（440），出风连接管（431）配装有储热器出风管（441），储热器进风管（440）的出风口对应进风连接管（430）装设有进风管接头（450），储热器出风管（441）的进风口对应出风连接管（431）装设有出风管接头（451），进风管接头（450）和出风管接头（451）分别包括有外连接套管（452）以及嵌装于外连接套管（452）的通孔内的内连接套管（453），内连接套管（453）焊接固定于外连接套管（452）的通孔内，内连接套管（453）的下端部延伸至相应的外连接套管（452）的下端侧，各外连接套管（452）套卡于相应的储热器进风管（440）的出风口位置以及储热器出风管（441）的进风口位置，各内连接套管（453）的下端部分别嵌插于相应的进风连接管（430）以及出风连接管（431）内；

烘料桶（3）上端部的出风口通过输风管道与第二进气管（172）连接，三通管（13）的第二管接头（132）与储热器进风管（440）的进风口连接，储热器出风管（441）的出风口与循环风机（2）的进风口连接，三通管（13）的第三管接头（133）通过输风管道与循环风机（2）的进风口连接，第三管接头（133）与循环风机（2）的进风口之间的输风管道配装有用于控制该输风管道开闭状态的第二常闭电磁阀（182）；

循环风机（2）的出风口通过输风管道与烘料桶（3）的进风口连接，该注塑机余热回收循环***配装有智能控制器（6），智能控制器（6）分别与第一常闭电磁阀（181）、第二常闭电磁阀（182）以及循环风机（2）电连接；

输风管道包括有从内至外依次层叠布置的芯部中空管（51）、中间隔热层（52）以及***保护层（53）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述过滤器基体（111）的***套装有呈全围状的隔热挡壁（191），隔热挡壁（191）的内表面与过滤器基体（111）的外表面间隔布置，隔热挡壁（191）的上端部与过滤器基体（111）的上端部之间装设有中间连接板（192），中间连接板（192）分别与隔热挡壁（191）的上端部以及过滤器基体（111）的上端部焊接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述隔热挡壁（191）的内表面与所述过滤器基体（111）的外表面之间装设有隔热保温棉层。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述过滤器基体（111）的底部与所述过滤芯（12）的下表面之间装设有密封胶圈（100），密封胶圈（100）卡装于过滤芯（12）的下表面与过滤器基体（111）的底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述过滤器盖板（112）与所述隔热挡壁（191）通过锁扣（101）扣接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述集热腔（414）内嵌装有中空的集热金属管道（46），集热金属管道（46）的进风口与所述进风连接管（430）连接，集热金属管道（46）的出风口与所述出风连接管（431）连接。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述集热腔（414）的内部均匀间隔排布有隔板（470），相邻的隔板（470）之间形成有集热通道（471），所有的集热通道（471）依次串接，由各集热通道（471）依次串接而成的集热通道（471）总成的进风口与所述进风连接管（430）连接，集热通道（471）总成的出风口与所述出风连接管（431）连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：各所述集热通道（471）内分别装设有与所述集热层（411）触接且呈鳍片状的导热块（472）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种注塑机余热回收循环***，其特征在于：所述上罩（41）设置有套装于注塑机炮筒的锥形段的锥形端部（415）以及套装于注塑机炮筒的平直段的平直本体（416），锥形端部（415）与平直本体（416）从前至后依次连接。