CN207161919U - 高压气管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。高压气管接头，包括一用于固定进气管的进气接头、一用于固定出气管的出气接头，进气接头的内壁开设有内螺纹，出气接头的外壁设有外螺纹，进气接头的内壁设有一环状凸台，环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，环状凸台位于内螺纹的上方，环状凸台的最小内径处的内径小于出气接头的内径；出气接头与环状凸台的内壁相抵；环状凸台的内壁与出气接头相抵处设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内固定有第一密封圈；出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内固定有第二密封圈。本实用新型通过环状凸台的内壁与出气接头外壁相抵，构成一密封面，通过环状凸台实现导流的效果，减少高压气体对进气接头与出气接头连接处的作用力。

Description

高压气管接头

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及气管接头。

背景技术

高压气管接头是用于输送高压气体的部件之一。由于高压气管接头是用于输送高压气体，故其密封性是保证其工作性能的关键。

高压气管接头包括一用于固定进气管的进气接头、一用于固定出气管的出气接头。现有的进气接头与出气接头采用可拆卸的连接方式时，容易导致进气接头与出气接头连接处漏气的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供高压气管接头，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高压气管接头，包括一用于固定进气管的进气接头、一用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，其特征在于，所述进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；

所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接时，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；

所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；

所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。

本实用新型通过优化传统进气接头与出气接头连接处的结构，通过在进气接头的内壁设有环状凸台，在进气接头与出气接头螺纹连接时，通过环状凸台的内壁与所述出气接头上端的外壁相抵，构成一密封面，此外，通过环状凸台还可以实现导流的效果，减少高压气体对进气接头与出气接头连接处的作用力。

本实用新型通过在环状凸台与出气接头上分别固定有第一密封圈与第二密封圈，进一步提高密封性能。

所述进气接头开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔，所述出气接头上也开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔；

以所述进气接头上的通孔为第一通孔，所述第一通孔的两端均与所述进气接头的外壁导通；

以所述出气接头上的通孔为第二通孔，所述第二通孔的两端均与所述出气接头的外壁导通；

所述进气接头与所述出气接头通过一穿过第一通孔与第二通孔的玄武岩纤维线相连。

本实用新型通过玄武岩纤维线穿过第一通孔与第二通孔，进一步提高进气接头与出气接头两者的连接强度，防止螺纹连接的松动。

所述环状凸台的内壁涂覆有一钕铁硼磁铁制成的磁铁层，所述出气接头的顶部的外表面电镀有一镍层，所述环状凸台与所述出气接头的顶部通过所述磁铁层与所述镍层磁性吸附连接。

本实用新型通过环状凸台与出气接头磁性吸附连接，进一步提高进气接头与出气接头的连接强度。由于钕铁硼磁铁制成的磁铁层具有超强的磁性，便于抵抗风阻导致的螺纹松动的问题。

所述环状凸台的上表面呈平面状，所述环状凸台的上表面固定连接有一聚酯纤维编织而成的纤维网；

所述环状凸台的内壁连接有加强件，所述加强件的上表面与所述纤维网相抵，所述加强件上设有透气孔。

本实用新型通过在环状凸台上固定有一纤维网，防止高压气体输送的同时引入杂质，此外，通过纤维网还可以分散气流，减小风阻。通过加强件实现对纤维网的支撑。

所述出气接头的外壁上还套设有一金属环，所述金属环的内壁与所述出气接头的外壁焊接相连；

且，所述金属环上开设有用于容置进气接头下端部的环状缺口；

所述环状缺口远离所述金属环的中心轴线侧粘附有一橡胶层，所述橡胶层的厚度从上至下逐渐递增。

以所述橡胶层作为一密封结构，进一步，提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型进气接头与出气接头的连接处的一种剖视图；

图2为本实用新型进气接头与出气接头的连接处的另一种剖视图；

图3为本实用新型进气接头与出气接头的连接处的另一种剖视图；

图4为本实用新型进气接头开设有第一通孔处的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，高压气管接头，包括一用于固定进气管的进气接头1、一用于固定出气管的出气接头2，进气接头1的内壁开设有内螺纹，出气接头2的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，进气接头1的内壁设有一环状凸台5，环状凸台5的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且环状凸台5的断面呈一直角三角形，环状凸台5位于内螺纹的上方，环状凸台5的最小内径处的内径小于出气接头2的内径；出气接头2的顶部的外轮廓与环状凸台5的内壁相匹配，出气接头2与进气接头1螺纹连接时，出气接头2与环状凸台5的内壁相抵；环状凸台5的内壁与出气接头2相抵处设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内固定有第一密封圈3；出气接头2的外壁上开设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内固定有第二密封圈4，第二环状凹槽位于外螺纹的下方，且第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。

本实用新型通过优化传统进气接头1与出气接头2连接处的结构，通过在进气接头1的内壁设有环状凸台5，在进气接头1与出气接头2螺纹连接时，通过环状凸台5的内壁与出气接头2上端的外壁相抵，构成一密封面，此外，通过环状凸台5还可以实现导流的效果，减少高压气体对进气接头1与出气接头2连接处的作用力。本实用新型通过在环状凸台5与出气接头2上分别固定有第一密封圈3与第二密封圈4，进一步提高密封性能。

参见图1、图4，进气接头1开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔，出气接头上也开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔；以进气接头1上的通孔为第一通孔11，第一通孔的两端均与进气接头1的外壁导通；以出气接头2上的通孔为第二通孔12，第二通孔的两端均与出气接头的外壁导通；进气接头与出气接头通过一穿过第一通孔与第二通孔的玄武岩纤维线相连。本实用新型通过玄武岩纤维线穿过第一通孔与第二通孔，进一步提高进气接头1与出气接头2两者的连接强度，防止螺纹连接的松动。图4中，第一通孔开设有6个。第一通孔呈U形。

环状凸台5的内壁涂覆有一钕铁硼磁铁制成的磁铁层，出气接头2的顶部的外表面电镀有一镍层，环状凸台5与出气接头2的顶部通过磁铁层与镍层磁性吸附连接。本实用新型通过环状凸台5与出气接头2磁性吸附连接，进一步提高进气接头1与出气接头2的连接强度。由于钕铁硼磁铁制成的磁铁层具有超强的磁性，便于抵抗风阻导致的螺纹松动的问题。

参见图2，环状凸台5的上表面呈平面状，环状凸台5的上表面固定连接有一聚酯纤维编织而成的纤维网8；环状凸台5的内壁连接有加强件9，加强件9的上表面与纤维网8相抵，加强件9上设有透气孔10。本实用新型通过在环状凸台5上固定有一纤维网，防止高压气体输送的同时引入杂质，此外，通过纤维网还可以分散气流，减小风阻。通过加强件实现对纤维网的支撑。出气接头2的外壁上还套设有一金属环6，金属环6的内壁与出气接头2的外壁焊接相连；且，金属环上开设有用于容置进气接头1下端部的环状缺口；环状缺口远离金属环的中心轴线侧粘附有一橡胶层7，橡胶层7的厚度从上至下逐渐递增。以橡胶层作为一密封结构，进一步，提高密封性能。

参见图3，进气接头的上端部固定有一圆锥状的密封件14，以密封件作为进气接头的顶部。密封件上设有一上下导通的通孔。密封件的外表面与环状凸台的内壁相抵。本实用新型通过增设有密封件，增加进气接头与环状凸台接触面。

进气管如何固定在进气接头、出气管如何固定在出气接头上是现有技术。故不详述。也可以将进气接头的端部加热后，将塑料制成的进气管热熔焊在进气接头。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.高压气管接头，包括一用于固定进气管的进气接头、一用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，其特征在于，所述进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；

所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接时，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；

所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；

所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。

2.根据权利要求1所述的高压气管接头，其特征在于：所述进气接头开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔，所述出气接头上也开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔；

以所述进气接头上的通孔为第一通孔，所述第一通孔的两端均与所述进气接头的外壁导通；

以所述出气接头上的通孔为第二通孔，所述第二通孔的两端均与所述出气接头的外壁导通；

所述进气接头与所述出气接头通过一穿过第一通孔与第二通孔的玄武岩纤维线相连。

3.根据权利要求1所述的高压气管接头，其特征在于：所述环状凸台的内壁涂覆有一钕铁硼磁铁制成的磁铁层，所述出气接头的顶部的外表面电镀有一镍层，所述环状凸台与所述出气接头的顶部通过所述磁铁层与所述镍层磁性吸附连接。