CN207161671U - 圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，包括大齿圈，大齿圈外周设有至少一个能与大齿圈齿部啮合传动的被动齿轮，被动齿轮用于限定大齿圈的径向移动。被动齿轮的设置，使大齿圈在水平面内的四个自由度均得到限制，此时大齿圈受外力影响时不会随意窜动。大齿圈定位可靠，可有效避免大齿圈和小齿圈发生脱齿、齿轮损伤或断齿等现象，减少停机维修时间，确保了圆锥破碎机的正常工作；故障率降低的同时也降低了大齿圈备件的更换成本；固定压板上长条形通孔的设计，使大齿圈的运行更加灵活可调，操作者可根据生产的实际需要或大齿圈齿部的磨损程度选择将被动齿轮在大齿圈径向进行靠近或远离固定，有效增加了圆锥破碎机的适用性。

Description

圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体地，涉及一种可有效稳定圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构。

背景技术

多缸液压圆锥破碎机排料口大小的调整和动锥部件的拆装均由液压马达带动大齿圈旋转来实现，如图1所示，原设计大齿圈1由三个托轮5托起，大齿圈1与小齿轮2啮合工作，但大齿圈内孔没有定位，因而大齿圈在水平面内的4个自由度只限制了一个自由度，其他三个自由度并没有受到限制，当工作中调整排料口大小或装拆动锥部件时，会出现如下几种情况：

1、由于大齿圈单边受小齿轮的作用力，大齿圈会向远离小齿轮的方向移动，造成大齿圈和小齿轮齿部脱离，最终导致排料口的调整或拆装动锥部件不能正常工作。

2、生产中调整排料口时，大齿圈向远离小齿轮方向移动过程中，有时由于受到矿石等破碎材料的阻碍，造成大齿圈和小齿轮齿顶相互顶撞，如不及时停止液压马达，就会导致大/小齿轮损伤或断齿。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种可有效减少大齿圈和小齿轮相互损伤可能、确保圆锥破碎机正常工作的大齿圈径向定位结构。

本实用新型的技术方案是：一种圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，包括大齿圈，大齿圈外周设有至少一个能与大齿圈齿部啮合传动的被动齿轮，被动齿轮用于限定大齿圈的径向移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述被动齿轮设置数量为三个，且在大齿圈外周上均匀设置。

本实用新型进一步的技术方案是：被动齿轮上设有与圆锥破碎机机身可拆卸连接的固定压板，固定压板与被动齿轮的中心轴固定连接。

本实用新型进一步的技术方案是：固定压板上设有通孔，固定压板通过通孔与圆锥破碎机机身螺栓连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述通孔为可供固定压板在大齿圈径向方向移动的长条形通孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、被动齿轮的设置，使大齿圈在水平面内的四个自由度均得到限制，此时大齿圈受外力影响时不会随意窜动。

2、大齿圈定位可靠，可有效避免大齿圈和小齿圈发生脱齿、齿轮损伤或断齿等现象，减少停机维修时间，确保了圆锥破碎机的正常工作。

3、故障率降低的同时也降低了大齿圈备件的更换成本。

4、固定压板上长条形通孔的设计，使大齿圈的运行更加灵活可调，操作者可根据生产的实际需要或大齿圈齿部的磨损程度选择将被动齿轮在大齿圈径向进行靠近或远离固定，有效增加了圆锥破碎机的适用性。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中大齿圈的定位状态示意图；

图2为本实用新型所述大齿圈的径向定位结构示意图；

图3为图2中I的局部放大图。

具体实施方式

实施例

如图2～3所示：一种圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，包括大齿圈1，大齿圈1外周设有至少一个能与大齿圈1齿部啮合传动的被动齿轮3，被动齿轮3位置固定且用于限定大齿圈1的径向移动。

圆锥破碎机上设有小齿轮2，大齿圈1通过与小齿轮2啮合传动工作，具体地，通过将被动齿轮3设置在小齿轮2的相对位置或相邻位置均能对大齿圈1的一个自由度进行限制，从而起到对大齿圈进行辅助定位的作用。

为使大齿圈1在圆周方向上的四个自由度均被限制，本实施例中被动齿轮3的设置数量为三个，且在大齿圈1外周360°方向上均匀设置。

三个被动齿轮3均匀设置，相当于在大齿圈1外周上形成一个稳定的三角形，使大齿圈1的被动移动受到约束，此时大齿圈受外力影响时不会随意窜动。

被动齿轮3上设有与圆锥破碎机机身可拆卸连接的固定压板4，固定压板4与被动齿轮3的中心轴固定连接，从而将被动齿轮3的位置进行固定。

固定压板4上设有通孔41，固定压板通过通孔41与圆锥破碎机机身螺栓连接，如此一来固定压板4可随时拆装，即被动齿轮3也可随时与大齿圈1进行拆装，增加了使用可靠性。

固定压板4可为方形，通孔41均匀设置在方形固定压板的四个角，使固定压板4的固定压紧力均匀，从而增加被动齿轮3的啮合传动可靠性。

为适应生产工况，固定压板4与圆锥破碎机机身连接的螺栓采用高强螺栓。

为使被动齿轮3与大齿圈1的啮合传动能适应多种工况，便于对它们之间的配合间距进行灵活调节，本实施例中固定压板上的通孔41为可供固定压板在大齿圈径向方向移动的长条形通孔。

长条形通孔的设计，使大齿圈1的运行更加灵活可调，操作者可根据生产的实际需要或大齿圈齿部的磨损程度选择将被动齿轮在大齿圈径向进行靠近或远离固定。

本实施例中大齿圈定位可靠，可有效避免大齿圈1和小齿轮2发生脱齿、齿轮损伤或断齿等现象，减少停机维修时间，降低了故障发生率，确保了圆锥破碎机的正常工作的同时也降低了大齿圈备件的更换成本。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是具有与本实用新型基本相同的定位结构就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，包括大齿圈（1），其特征是：大齿圈（1）外周设有至少一个能与大齿圈（1）齿部啮合传动的被动齿轮（3），被动齿轮（3）用于限定大齿圈（1）的径向移动。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，其特征是：所述被动齿轮（3）设置数量为三个，且在大齿圈（1）外周上均匀设置。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，其特征是：被动齿轮（3）上设有与圆锥破碎机机身可拆卸连接的固定压板（4），固定压板（4）与被动齿轮（3）的中心轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，其特征是：固定压板（4）上设有通孔（41），固定压板（4）通过通孔与圆锥破碎机机身螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机大齿圈的径向定位结构，其特征是：所述通孔（41）为可供固定压板（4）在大齿圈径向方向移动的长条形通孔。