CN207158341U - 一种智能化颗粒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化颗粒输送机，包括储料筒和PLC控制模块，储料筒底部设有阀门，阀门由一个气缸控制启闭，阀门上设置有压力传感器，储料筒和阀门构成密闭空间，储料筒连接有抽气泵，储料筒上部设置有进料管；气缸、压力传感器和抽气泵均与PLC控制模块相连接。其能够自动感应储料箱内物料的重量，自动进料和出料，并且可以同时进行进料和出料。

Description

一种智能化颗粒输送机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒输送机，特别涉及一种智能化颗粒输送机。

背景技术

输送稻谷、玉米等农作物颗粒进行烘干或脱壳是粮食加工的重要环节之一， 目前，公知的颗粒输送机均是把输料管直接接通吸风机空腔内内，也就是说，呈 颗粒状的原料被吸入吸风机空腔内，并由下面的出料口出料，这种颗粒输料机： 一是在强势的风速立流作用下，掺杂在颗粒与颗粒之间的泥沙、杂物会全部甩落 在风机空腔内壁体与风机叶片上，长此以往，这些杂物也就越结也厚，并影响风 机的正常工作；二是风机空腔内壁体与风机叶片损耗大，使用寿命短；三是稻谷、 玉米经常会破碎，造成了不必要的浪费。

公告号为CN205471643U的中国专利公开了一种颗粒输送机，用于将颗粒从第一容器输送至第二容器中，颗粒输送机包括箱体、两端分别与第一容器和箱体相连通的第一管道、一端与箱体相连通的第二管道、与第二管道另一端相连通的吸气机构，第二容器设于箱体下方，颗粒输送机还包括设述箱体底部的阀门。本实用新型一种颗粒输送机，通过高压风机的高吸力能够轻松完成各种高落差容器之间颗粒的输送，工作效率高，安全性高；通过滤网能够防止颗粒粉尘被吸到空气中，环保无污染。

这种颗粒输送机存在以下不足：使用过程中需要一直有人观测箱体内的储料情况，并且进料和储料不可同时进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能化颗粒输送机，其能够自动感应储料箱内物料的重量，自动进料和出料，并且可以同时进行进料和出料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能化颗粒输送机，包括储料筒和PLC控制模块，储料筒底部设有阀门，阀门由一个气缸控制启闭，阀门上设置有压力传感器，储料筒和阀门构成密闭空间，储料筒连接有抽气泵，储料筒上部设置有进料管；气缸、压力传感器和抽气泵均与PLC控制模块相连接。

进一步的，储料筒中部竖直设置有一隔板，隔板将储料筒分隔为储料一区和储料二区，储料一区内设置有第一抽气泵和第一进料管，储料二区内设置有第二抽气泵和第二进料管；阀门包括封闭区和出料区。

进一步的，在储料筒内设置有过滤网，过滤网表面设置有磁片。

进一步的，储料筒外设置有振动器。

进一步的，抽气泵和储料筒的连接处设置有防护罩。

进一步的，储料筒的侧壁设置有观察口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将储料筒分隔为两个工作区，利用PLC控制模块控制两个工作区间歇式工作，到达不停机操作的目的，极大地提高了工作效率；

2、当物料重量到达压力传感器的设定值，压力传感器将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，控制阀门的进出，从而实现分别启闭两个工作区的目的。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于体现阀门结构的示意图；

图3为PLC控制模块***图。

图中，1、储料筒；101、隔板；11、储料一区；111、第一进料管；112、第一抽气泵；12、储料二区；121、第二进料管；122、第二抽气泵；123、防护罩；13、阀门；131、封闭区；132、出料区；133、气缸；134、压力传感器；14、过滤网；141、磁片；15、振动器；16、观察口；2、进料桶；3、控制面板；4、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

一种智能化颗粒输送机，如图1、2和3所示，包括储料筒1，储料筒1中部竖直设置有一隔板101，将储料筒1一分为二，形成储料一区11和储料二区12。

储料一区11的顶部连接设置有第一进料管111，侧壁连接有第一抽气泵112；储料二区12的顶部连接设置有第二进料管121，侧壁连接有第二抽气泵122；第一进料管111和第二进料管121共同***到一个进料桶2内，两个抽气泵和储料筒1的连接处设置有防护罩123。

储料筒1的底部滑动设置有阀门13，阀门13包括封闭区131和出料区132。初始位置时，封闭区131将储料一区11封闭形成密闭空间，而出料区132和储料二区12底部对应，不会干涉储料二区12的出料；向外滑动阀门13后，封闭区131将储料二区12封闭形成密闭空间，储料一区11底部置空。并且该阀门13由一个气缸133驱动。在封闭区131表面设置有压力传感器134。

该智能化颗粒输送机还设置有控制面板3，其内安设有PLC控制模块。上述的第一抽气泵112、第二抽气泵122、气缸133和压力传感器134均与PLC控制模块相连。

在储料筒1内设置有过滤网14，过滤网14表面设置有磁片141。储料筒1外设置有振动器15。储料筒1的侧壁设置有观察口16。储料筒1下设置有集料箱4。

具体实施说明：

通过控制面板3开启运行，阀门13此时位于初始位置，封闭区131将储料一区11封闭形成密闭空间，储料二区12底部置空。PLC控制模块控制第一抽气泵112对储料一区11进行抽气，储料一区11内形成负压，从而第一进料管111内产生吸力，将进料桶2内的物料吸入到储料一区11内。

当储料一区11内的物料重量到达压力传感器134的设定值，压力传感器134将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，会将第一抽气泵112关闭，并将阀门13拉出，此时，封闭区131将储料二区12封闭形成密闭空间，储料一区11底部置空，储料一区11内的物料便会落入到集料箱4中。同时PLC控制模块开启第二抽气泵122对储料二区12进行抽气，储料二区12内形成负压，从而第二进料管121内产生吸力，将进料桶2内的物料吸入到储料二区12内。

当储料二区12内的物料重量到达压力传感器134的设定值，压力传感器134将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，会将第二抽气泵122关闭，并将阀门13推回初始位置。如此往复，交替工作，实现高效的颗粒输送。

带有磁片141的过滤网14能够过滤物料中的铁屑杂质，振动器15用于加快物料下落并防止阻塞。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种智能化颗粒输送机，其特征是：包括储料筒和PLC控制模块，储料筒底部设有阀门，阀门由一个气缸控制启闭，阀门上设置有压力传感器，储料筒和阀门构成密闭空间，储料筒连接有抽气泵，储料筒上部设置有进料管；气缸、压力传感器和抽气泵均与PLC控制模块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送机，其特征是：储料筒中部竖直设置有一隔板，隔板将储料筒分隔为储料一区和储料二区，储料一区连接设置有第一抽气泵和第一进料管，储料二区连接设置有第二抽气泵和第二进料管；阀门包括封闭区和出料区。

3.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送机，其特征是：在储料筒内设置有过滤网，过滤网表面设置有磁片。

4.根据权利要求3所述的一种智能化颗粒输送机，其特征是：储料筒外设置有振动器。

5.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送机，其特征是：抽气泵和储料筒的连接处设置有防护罩。

6.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送机，其特征是：储料筒的侧壁设置有观察口。