CN207154750U - 一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置 - Google Patents
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Abstract
一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，所述的低压铸造机（1）的下方设有前后双室保温炉（2），前后双室保温炉（2）的台面上通过小车滑行导轨支架（4）固定有小车滑行导轨（5），小车滑行导轨（5）的一端侧面设有驱动动力机构（6）、链条传输机构（7）和小车推拉机构（8），模具小车（9）由小车推拉机构（8）自动控制沿着小车滑行导轨（5）作前后滑动，其特征在于：所述的双室保温炉（2）的底部设有保温炉升降***（3），双室保温炉（2）通过保温炉升降***（3）进行升降。本实用新型，采用专用的上下模设备，有效的减少模具更换时间，降低操作难度，提高准确性，完全避免了加长叉车重心前移不稳的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金锻造轮毂自动生产技术领域，特别是涉及一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置。
背景技术
在低压铸造行业，目前已大量采用了前后双室炉低压铸造，在铸造生产过程中需把模具装入低压铸造机进行铸造工件，在工件铸造生产完成后需要更换模具进行下一轮生产，低压铸造前后双室炉更换模具的方式通常采用加长叉车脚的叉车从低压铸造机中将模具取出，再将新的模具放入低压铸造机中，完成拆装更换。不足之处：1在前后双室炉的低压铸造设备更换模具的操作过程中，通常需要采用特制加长型叉车脚的叉车进行模具的更换，标准铲车由于加长了叉车脚，铲车的物体重心前移，操作难度大，安全性差。2在更换模具作业时，必须用铲车配合上下模具，效率低下，自动化程度低。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，是利用机械自动操作代替加长叉车操作，降低操作难度，提高准确性，并且完全避免了加长叉车重心前移不稳的安全隐患。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，由低压铸造机、前后双室保温炉、保温炉升降***、小车滑行导轨支架、小车滑行导轨、驱动动力机构、链条传输机构、小车推拉机构、模具小车、控制***组成，所述的低压铸造机的下方设有前后双室保温炉，前后双室保温炉的台面上通过小车滑行导轨支架固定有小车滑行导轨，小车滑行导轨的一端侧面设有驱动动力机构、链条传输机构和小车推拉机构，模具小车由小车推拉机构自动控制沿着小车滑行导轨作前后滑动，控制***设在前后双室保温炉的一侧，其特征在于：所述的双室保温炉的底部设有保温炉升降***，双室保温炉通过保温炉升降***进行升降。
所述的保温炉升降***将前后双室保温炉上升，控制***发出指令，驱动动力机构驱动链条传输机构运转，带动小车推拉机构驱动模具小车，使其沿着小车滑行导轨推入低压铸造机内部，模具拆卸后落在模具小车上，小车推拉机构拉出模具小车到最外面，由铲车把模具铲走。
所述的新装模具由普通铲车铲到到模具小车上，控制***发出指令，驱动动力机构驱动链条传输机构运转带动小车推拉机构，驱动与之相连的模具小车沿着小车滑行导轨推入低压铸造机内部设定位置进行模具装配，装配完成后模具小车机构被拉出到原始位置，控制***控制低压铸造机进行连续铸造生产。
本实用新型，采用专用的上下模设备，有效的减少模具更换时间，降低操作难度，提高准确性，完全避免了加长叉车重心前移不稳的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1低压铸造机、2前后双室保温炉、3保温炉升降***、4小车滑行导轨支架、5小车滑行导轨、6驱动动力机构、7链条传输机构、8小车推拉机构、9模具小车、10控制***、11模具。
具体实施方式
由图1、图2知，一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，由低压铸造机1、前后双室保温炉2、保温炉升降***3、小车滑行导轨支架4、小车滑行导轨5、驱动动力机构6、链条传输机构7、小车推拉机构8、模具小车9、控制***10组成，所述的低压铸造机1的下方设有前后双室保温炉2，前后双室保温炉2的台面上通过小车滑行导轨支架4固定有小车滑行导轨5，小车滑行导轨5的一端侧面设有驱动动力机构6、链条传输机构7和小车推拉机构8，模具小车9由小车推拉机构8自动控制沿着小车滑行导轨5作前后滑动，控制***10设在前后双室保温炉2的一侧，所述的双室保温炉2的底部设有保温炉升降***3，双室保温炉2通过保温炉升降***3进行升降。
拆卸模具过程：低压铸造机1的模具需要更换时，前后双室保温炉2保持在工作位置即保温炉升降***3处于上升状态，控制***10发出指令，驱动动力机构6驱动链条传输机构7运转，带动小车推拉机构8从而驱动与之相连的模具小车9，使其沿着小车滑行导轨5被推入低压铸造机1内部，模具拆卸后落在模具小车9上，小车推拉机构8拉出模具小车9到最外面，由普通铲车把模具11叉走。
装新模具过程：普通铲车把新模具11叉到模具小车9上，控制***10发出指令，驱动动力机构6驱动链条传输机构7运转带动小车推拉机构8，从而驱动与之相连的模具小车9沿着小车滑行导轨5被推入低压铸造机1内部设定位置进行模具11的装配，装配完成后模具小车9被拉出到原始位置，控制***10即可控制低压铸造机进行连续铸造生产动作。
Claims (3)
1.一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，由低压铸造机（1）、前后双室保温炉（2）、保温炉升降***（3）、小车滑行导轨支架（4）、小车滑行导轨（5）、驱动动力机构（6）、链条传输机构（7）、小车推拉机构（8）、模具小车（9）、控制***（10）组成，所述的低压铸造机（1）的下方设有前后双室保温炉（2），前后双室保温炉（2）的台面上通过小车滑行导轨支架（4）固定有小车滑行导轨（5），小车滑行导轨（5）的一端侧面设有驱动动力机构（6）、链条传输机构（7）和小车推拉机构（8），模具小车（9）由小车推拉机构（8）自动控制沿着小车滑行导轨（5）作前后滑动，控制***（10）设在前后双室保温炉（2）的一侧，其特征在于：所述的双室保温炉（2）的底部设有保温炉升降***（3），双室保温炉（2）通过保温炉升降***（3）进行升降。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，其特征在于：所述的保温炉升降***（3）将前后双室保温炉（2）上升，控制***（10）发出指令，驱动动力机构（6）驱动链条传输机构（7）运转，带动小车推拉机构（8）驱动模具小车（9），使其沿着小车滑行导轨（5）推入低压铸造机（1）内部，模具拆卸后落在模具小车（9）上，小车推拉机构（8）拉出模具小车（9）到最外面，由铲车把模具（11）叉走。
3.根据权利要求2所述的一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置，其特征在于：所述的模具（11）由普通铲车铲到模具小车（9）上，控制***（10）发出指令，驱动动力机构（6）驱动链条传输机构（7）运转带动小车推拉机构（8），驱动与之相连的模具小车（9）沿着小车滑行导轨（5）推入低压铸造机（1）内部设定位置进行模具装配，装配完成后模具小车（9）被拉出到原始位置，控制***（10）控制低压铸造机（1）进行连续铸造生产。
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| CN201721102132.0U CN207154750U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种低压铸造前后双室炉模具的自动装卸装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207154750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653346A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-07 | 合肥达力机械制造有限公司 | 一种铸造模具用的装载装置 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721102132.0U patent/CN207154750U/zh active Active
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