CN207154398U - 一种轧机的工艺润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的轧机的工艺润滑装置，包括冷却梁以及沿冷却梁分布的多个喷嘴，喷嘴用于喷射冷却液，自设于冷却梁中部的喷嘴到冷却梁两端的喷嘴的流量递减。在正常轧制时，轧辊和带材中间的冷却就会比边部好，达到温度均匀。中间流量大有利于冷却液向两侧流动，将带材掉落下来的颗粒物带走，提高带材的表面质量和轧辊寿命。

Description

一种轧机的工艺润滑装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种轧机的工艺润滑装置。

背景技术

工艺润滑装置用于板带轧机正常轧制时对轧辊和带材进行冷却和润滑，并且对带材的板形有调整作用。

原有分段冷却装置各喷嘴流量相等，冷却液均匀堆积在轧辊或带材表面，不利于冷却液向两边扩散。这样轧辊和带材中间的热量就比两边高，从而使轧辊的辊径出现不均匀变化，引起带材平直度变差。带材表面的颗粒物随带材进入轧辊后，粘在轧辊的表面，影响带材的表面质量和减少轧辊的寿命。

原有分段冷却装置对工作辊分段冷却时，工作辊的每个区段的喷嘴一起关闭，这样轧辊就会出现局部过热和局部润滑不好，增加带材表面颗粒物的形成，减少轧辊的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产量高、成材率高、产品质量高的轧机的工艺润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的解决方案如下：

一种轧机的工艺润滑装置，包括冷却梁以及沿所述冷却梁分布的多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射冷却液，自设于所述冷却梁中部的所述喷嘴到所 述冷却梁两端的所述喷嘴的流量递减。

在示例性实施例中，自设于所述冷却梁中部的所述喷嘴到所述冷却梁两端的所述喷嘴的通径递减。直接采用通径不同的喷嘴对冷却梁不同位置进行不同的流量控制，能够直接实现递减式出液，出液更直接且稳定，喷嘴的结构简单，力学结构性能简单。

在示例性实施例中，每一所述喷嘴上设有流量阀，所述流量阀的开度可调。采用定流量的喷嘴，在喷嘴上设置流量阀，通过调节流量阀的开度从而调整每一喷嘴的过流面积，结构简单，流量调节灵活。

在示例性实施例中，所述流量阀为机械阀或电液比例阀。通过机械阀手动调节喷嘴的过流面积，或通过电液比例阀自动的调节过流面积，从而达到不同位置的喷嘴具有不同的过流面积，以优化对轧辊的冷却、润滑效果。

在示例性实施例中，每一所述喷嘴的喷射方向相同。每一喷嘴的喷射方向相同保证同一轴向位置具有中间流量大，两侧流量小的冷却液喷射方式。

在示例性实施例中，所述喷嘴的喷射方向朝向带材或轧辊。轧机的工艺润滑装置主要用于对轧辊进行润滑和冷却，直接向轧辊或带材进行喷射冷却和润滑效果更好，带材的厚度即为轧辊的辊缝。

在示例性实施例中，所述一种轧机的工艺润滑装置包括两个并排分布的所述冷却梁，一个所述冷却梁上的所述喷嘴常开，另一个所述冷却梁上的所述喷嘴分区段的开闭。根据轧制需要对不同区段的带材和轧辊进行分段冷却，以调整带材的板形。

在示例性实施例中，所述冷却梁中设有与每一所述喷嘴连通的容腔，或与每一所述喷嘴连通的管道沿所述冷却梁设置。喷嘴喷出的冷却液由冷却梁中的容腔或管道进行统一的供应，保证供应的冷却液压力相同，流向轧辊或带材的中部冷却液通过静压向两侧流动。

在示例性实施例中，所述工艺润滑装置包括若干间隔分布的所述冷却梁。冷却梁的间隔分布能为轧辊或带材提供良好的润滑，创造较好的轧制条件。

在示例性实施例中，所述冷却梁在轧辊的轧制方向的两侧对称分布。在轧制方向的双侧对称分布能多方位的向轧辊和带材喷射冷却液，进一步优化冷却、润滑效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的轧机的工艺润滑装置应用于板带轧机中，通过向轧辊和带材喷射冷却液从而对轧辊和带材进行冷却和润滑，对带材的板型进行调整。冷却梁为喷嘴的载体，冷却液自喷嘴中喷出。在安装冷却梁时，冷却梁的中部的喷嘴与轧辊在轴向方向的中部正对，即向轧辊或带材中部喷射的冷却液的流量中间最大，向两侧逐渐减小。在正常轧制时，轧辊和带材中间的冷却就会比边部要好，达到温度均匀。冷却液与轧辊或带材的冷却通过热交换的方式，可知冷却液的流量越大，冷却效果越好。同时流动到带材上的冷却液由中部的高压向边缘的低压流动，及时将带材及轧辊中部的热量带走，中间的冷却效果与两边的冷却效果相同，达到对带材及轧辊的均匀冷却。同时冷却液在流动时，将带材掉落的颗粒物等杂质带走，提高带材的表面质量和轧辊的寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新 型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种轧机的工艺润滑装置的侧视结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种轧机的工艺润滑装置的冷却梁的主视图。

图标：1-轧机的工艺润滑装置；11-冷却梁；111-喷嘴。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供一种轧机的工艺润滑装置1，包括冷却梁11以及沿所述冷却梁11分布的多个喷嘴111，所述喷嘴111用 于喷射冷却液，自设于所述冷却梁11中部的所述喷嘴111到所述冷却梁11两端的所述喷嘴111的流量递减。

上述，轧机的工艺润滑装置1应用于板带轧机中，通过向轧辊和带材喷射冷却液从而对轧辊和带材进行冷却和润滑，对带材的板型进行调整。冷却梁11为喷嘴111的载体，冷却液自喷嘴111中喷出。在安装冷却梁11时，冷却梁11的中部的喷嘴111与轧辊在轴向方向的中部正对，即向轧辊或带材中部喷射的冷却液的流量中间最大，向两侧逐渐减小。在正常轧制时，轧辊和带材中间的冷却就会比边部要好，达到温度均匀。冷却液与轧辊或带材的冷却通过热交换的方式，可知冷却液的流量越大，冷却效果越好。同时中间流量较大有利于冷却液向两侧流动，将轧制过程中由带材掉落下来的颗粒物带走，起到润滑的效果，提高带材的表面质量和轧辊的寿命。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例

冷却梁11为平行于轧辊轴线的直梁，其中部的喷嘴111对应的与轧辊的中部对齐。喷嘴111的流量自中间向两端逐渐减小，可知冷却梁11上喷嘴111的数量应至少为3个，本实施例中，9个喷嘴111沿冷却梁11分布，即9个喷嘴111所连成的直线与轧辊的轴线平行，以使得每一喷嘴111的喷射距离相同，使得流向轧辊或带材的冷却液的压力相等。可以理解，在其他实施例中，喷嘴111还可以是其他数量。

本实施例中，自设于所述冷却梁11中部的所述喷嘴111到所述冷却梁11两端的所述喷嘴111的通径递减。

直接采用通径不同的喷嘴111对冷却梁11不同位置进行不同的流量控制，通径不同过流面积即为不同，能够直接实现递减式出液，出液更直接且稳定，喷嘴111的结构简单，力学结构性能简单。该结构的喷嘴111不易 损坏、耐用性强。

每一所述喷嘴111的喷射方向相同。每一喷嘴111的喷射方向相同保证同一轴向位置具有中间流量大，两侧流量小的冷却液喷射方式，从而保证喷射到轧辊或带材的冷却液的具有中间流量大，两边流量小的特点。

具体的，所述喷嘴111的喷射方向朝向带材或轧辊。轧机的工艺润滑装置1主要用于对轧辊进行润滑和冷却，直接向轧辊或带材进行喷射进行热交换式冷却，冷却效果较佳，在冷却液流动带走中部的热量的同时，将板带与轧辊表面的杂质冲走，起到了良好的润滑作用。可以理解，带材的厚度即为轧辊的辊缝。

所述冷却梁11中设有与每一所述喷嘴111连通的容腔，或与每一所述喷嘴111连通的管道沿所述冷却梁11设置。喷嘴111喷出的冷却液由冷却梁11中的容腔或管道进行统一的供应，保证供应的冷却液压力相同，流向轧辊或带材的中部冷却液通过静压向两侧流动。

在另一实施例中，每一所述喷嘴111上设有流量阀，所述流量阀的开度可调。采用定流量的喷嘴111，在喷嘴111上设置流量阀，通过调节流量阀的开度从而调整每一喷嘴111的过流面积。可依据需求对流量阀的开度进行调整，进一步优化轧机的工艺润滑装置1的冷却润滑效果。同时可通过调节流量阀的开闭在停止轧制时及时停止出液，减少冷却液的浪费。

所述流量阀为机械阀或电液比例阀。通过机械阀手动调节喷嘴111的过流面积，或通过电液比例阀自动的调节过流面积，从而达到不同位置的喷嘴111具有不同的过流面积，以优化对轧辊的冷却、润滑效果。

本实施例中，所述工艺润滑装置包括若干间隔分布的所述冷却梁11，即若干个平行于轧辊的轴线的冷却梁11分段分布。在轧辊轧制带材时，以带材平行于水平面为基准，轧辊的轴线以及两个轧辊的辊隙平行于水平面， 轧辊以及驱动轧辊转动的辊系的轴线均平行于水平面，且轧辊及其辊系在竖直方向上分布。冷却梁11平行于水平面分布，冷却梁11在竖直方向上间隔/分段分布。

需要说明的是，每一冷却梁11的喷嘴111均朝向轧辊或其辊系或带材，从而对轧辊、轧辊辊系、带材进行润滑和冷却。带材两侧的冷却梁11上的喷嘴111朝向带材喷液，自带材两侧向外分布的冷却梁11依次向带材和辊系喷液，且多个冷却梁11在竖直方向上的分布在一条竖直直线上。冷却梁11的间隔分布能为轧辊或带材提供良好的润滑，创造较好的轧制条件。

所述冷却梁11在轧辊的轧制方向的两侧对称分布。在轧制方向的双侧对称分布能多方位的向轧辊和带材喷射冷却液，进一步优化冷却、润滑效果。以图1中的轧制方向进行说明，轧辊将带材自左向右的轧制，在轧辊以及其辊系的左右两侧均设有多个冷却梁11，且轧辊及其辊系左右两侧的冷却梁11的分布方式相同。从而对带材、轧辊及其辊系形成多方位的冷却液喷射，从而形成全面的润滑和冷却，优化轧辊对带材的轧制效果。

所述轧机的工艺润滑装置1包括两个并排分布的所述冷却梁11，一个所述冷却梁11上的所述喷嘴111常开，另一个所述冷却梁11上的所述喷嘴111分区段的开闭。即两个冷却梁11相连分布，一个冷却梁11上的喷嘴111全开，另一个冷却梁11上的喷嘴111有的开有的不开。

本实施例中，以图1的方向为参照，向上方的轧辊喷射冷却液的冷却梁11为两个并排分布的冷却梁11。喷嘴111全开的冷却梁11对轧辊进行良好的润滑，创造较佳的轧制条件，良好的冷却润滑将减少带材表面颗粒物的形成，提高带材表面的光洁度和轧辊的使用寿命。另一个带有分段开闭的喷嘴111的冷却梁11依据需要对不同区段的轧辊和带材(冷却液由轧辊流向带材)进行分区段冷却和润滑，以调整轧制的带材的板型。

该具有分区段开闭的喷嘴111的冷却梁11上的喷嘴111均带有阀门， 通过阀门控制每一喷嘴111的开闭，从而达到对不同区段的带材的板型的调整。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧机的工艺润滑装置，包括冷却梁以及沿所述冷却梁分布的多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射冷却液，其特征在于，自设于所述冷却梁中部的所述喷嘴到所述冷却梁两端的所述喷嘴的流量递减。

2.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，自设于所述冷却梁中部的所述喷嘴到所述冷却梁两端的所述喷嘴的通径递减。

3.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，每一所述喷嘴上设有流量阀，所述流量阀的开度可调。

4.根据权利要求3所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述流量阀为机械阀或电液比例阀。

5.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，每一所述喷嘴的喷射方向相同。

6.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向朝向带材或轧辊。

7.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述轧机的工艺润滑装置包括两个并排分布的所述冷却梁，一个所述冷却梁上的所述喷嘴常开，另一个所述冷却梁上的所述喷嘴分区段的开闭。

8.根据权利要求1所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述冷却梁中设有与每一所述喷嘴连通的容腔，或与每一所述喷嘴连通的管道沿所述冷却梁设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述工艺润滑装置包括若干间隔分布的所述冷却梁。

10.根据权利要求9所述的轧机的工艺润滑装置，其特征在于，所述冷却梁在轧辊的轧制方向的两侧对称分布。