CN207143684U - 一种预布料的摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预布料的摊铺机，旨在解决传统的设备在斜坡不同高度上的沥青量铺设不均匀的问题，其技术方案要点是：一种预布料的摊铺机，包括车体，车体后连接有平台，平台一侧转动设置有摊铺机构，平台设置有配料机构，配料机构包括设置在平台后部并用于直接接收运输车运输的物料的第一接料装置，平台还设置有用于转送物料的第二接料装置，第二接料装置包括用于将物料铺平的刮平组件，第二接料装置一侧设置有用于卸料的卸料组件。本实用新型的一种预布料的摊铺机，在摊铺之前即进行预布料，使得鞋面上不同高度以及不同宽度的沥青量保持均等，提高了摊铺质量。

Description

一种预布料的摊铺机

技术领域

本实用新型涉及边坡垫层工程机械领域，更具体地说，它涉及一种预布料的摊铺机。

背景技术

目前，大型渠道建设施工采用的是先摊铺边坡垫层料，然后在其上铺设防渗膜，在膜上用机械摊铺衬砌混凝土，最后用机械切割结构缝的施工方式，边坡垫层料一般采用人工摊铺、装载机摊铺或者自卸车摊铺的方式进行，摊铺完毕后用振动碾、振动板或振动夯振动密实，该种施工方式摊铺速度慢，人工在仓面上的反复作业往往导致垫层面结构的破坏，且由于振动设施施工面积小，使得垫层料密实的均匀性差，垫层面平整度差，工效低，人工成本高。因为人工垫层面与机械衬砌面平整度往往不一致，极易造成摊铺后的混凝土厚度不均匀，结构缝深度不好控制，导致切破防渗膜，浪费混凝土等问题的发生。

针对上述问题，公开号为CN103469767A的中国专利公开的大型渠道边坡垫层摊铺机，其技术要点是：由上料、行走升降、布料、振动成型四部分组成，由行走升降机构带动实现整体前移，布料机构将沥青等物料实现均等分布，之后对摊铺完成的物料进行振动成型，从而实现了对边坡的沥青摊铺。但是由于该装置摊铺之前的布料是通过布料斗沿斜坡的纵向移动并下料实现的，容易造成斜坡不同高度上的沥青量不均匀的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预布料的摊铺机，具有摊铺之前进行预布料并且提高布料均匀性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预布料的摊铺机，包括车体，所述车体后连接有平台，所述平台一侧转动设置有摊铺机构，所述平台设置有配料机构，所述配料机构包括设置在平台后部并用于直接接收运输车运输的物料的第一接料装置，所述平台还设置有用于转送物料的第二接料装置，第二接料装置包括用于将物料铺平的刮平组件，所述第二接料装置一侧设置有用于卸料的卸料组件。

通过采用上述技术方案，首先运输车将一定量搅拌均匀的沥青倒进第一接料装置，第一接料装置将接到的沥青转送到第二接料装置，刮平组件可以将第二接料装置内的物料刮平；之后通过位于第二接料装置一侧的卸料组件将物料送出，由摊铺机构对斜坡进行摊铺，从而实现对斜坡的摊铺，并且通过第一接料装置和第二接料装置，使得在将沥青进行摊铺之前便进行配料，尤其通过第二接料装置上的刮平组件，使得物料在第二接料装置中分配均匀，保证了摊铺时物料分散的均匀程度，提高摊铺质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一接料装置包括一端铰接于平台的底板，在底板的两侧分别铰接有两个L形的侧板，所述侧板底面通过设置在底板上的气缸实现向内折叠，所述底板底面通过设置在平台上的气缸实现向上转动并将物料送进第二接料装置中。

通过采用上述技术方案，底板和两个L形的侧板共同形成用于接收物料的腔室，并且腔室呈上开口，更方便接收运输车倒出的物料，并且通过气缸带动底板以及侧板实现向上转动的同时向内收拢，使得第一接料装置整体向第二接料装置翻转，进而将第一接料装置内的物料翻进第二接料装置中。

本实用新型进一步设置为：所述第二接料装置包括沿车体前进方向设置的配料斗，所述刮平组件滑动设置于配料斗的上边沿，所述卸料组件开设于配料斗靠近摊铺机构的一侧。

由第一接料装置翻进到配料斗内的物料会堆积在配料斗的一端，通过采用上述技术方案，刮平组件可以沿配料斗上边沿实现来回滑动，从而对配料斗内的物料实现刮平均匀，使得配料斗内的物料保证均等的高度，当刮平组件将物料刮平时，通过卸料组件将物料放到摊铺机构进行摊铺，提高了摊铺的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述刮平组件包括设置在配料斗上边沿两端的两支座，在所述两支座之间转动设置有丝杠，在丝杠的一端连接有用于驱动丝杠转动的刮平电机，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，在滑块上固定连接有用于将配料斗内的物料刮平的刮平板。

通过采用上述技术方案，通过刮平电机转动带动丝杠转动，在丝杠上通过丝杠螺母连接有滑块，通过丝杠的转动会带动滑块的移动，在滑块上连接有连杆，连杆横跨在配料斗的两侧壁之间，并且在连杆上转动连接有刮平板，通过滑块带动刮平板的移动实现对配料斗内物料的刮平。

本实用新型进一步设置为：所述卸料组件包括开设于配料斗靠近摊铺机构一侧的卸料口，所述配料斗铰接有用于将卸料口封闭或打开的卸料板，所述配料斗与卸料板之间设置有用于控制卸料板转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过控制组件控制卸料板的打开或关闭，从而实现对卸料的控制，当控制组件将卸料板打开时，配料斗内的物料便从卸料口卸出。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动设置于配料斗两侧外壁的控制气缸，两所述控制气缸的活塞杆分别连接于卸料板的两侧边。

通过采用上述技术方案，此处的控制气缸即为常见的气缸，当控制气缸伸长时，可以将卸料板打开，实现卸料，当控制气缸收缩时，可以将卸料板闭合，停止卸料。

本实用新型进一步设置为：所述摊铺机构包括转动设置于车体一侧的摊铺导轨，所述摊铺导轨滑动连接有摊铺料斗，所述摊铺料斗上边沿与配料斗底部等高。

通过采用上述技术方案，当卸料板打开时，卸料板的下表面能够正好搭在摊铺料斗的上边沿，从而能够顺利的将物料倾倒进摊铺料斗，摊铺导轨跨设在斜坡上，摊铺料斗内盛有物料，通过摊铺料斗沿摊铺导轨的移动实现对斜面的摊铺。

本实用新型进一步设置为：两所述滑块之间连接有连杆，所述刮平板通过扭簧转动连接于连杆，所述刮平板朝向第一接料装置的一侧设置有挡块，所述挡块一端固定连接于连杆，另一端抵触于刮平板表面。

通过采用上述技术方案，当滑块带动刮平板移动，刮平板将物料向远离第一接料装置的一端移动时，在挡块的阻挡作用下刮平板能够顺利将物料刮送，当刮平板朝向第一接料装置一端移动时，刮平板可以绕连杆发生转动，从而避免了将物料刮回的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，首先运输车将一定量搅拌均匀的沥青倒进第一接料装置，第一接料装置将接到的沥青转送到第二接料装置，刮平组件可以将第二接料装置内的物料刮平，之后通过位于第二接料装置一侧的卸料组件将物料送出，由摊铺机构对斜坡进行摊铺，从而实现对斜坡的摊铺，并且通过第一接料装置和第二接料装置，使得在将沥青进行摊铺之前便进行配料，尤其通过第二接料装置上的刮平组件，使得物料在第二接料装置中分配均匀，保证了摊铺时物料分散的均匀程度，提高摊铺质量；

其二，通过在配料斗设置刮平组件，刮平组件可以沿配料斗上边沿实现来回滑动，从而对配料斗内的物料实现刮平均匀，使得配料斗内的物料保证均等的高度，当刮平组件将物料刮平时，通过卸料组件将物料放到摊铺机构进行摊铺，提高了摊铺的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为配料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为摊铺机构的结构示意图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为同步杆和绞盘机的结构示意图。

图中：1、车体；2、平台；3、配料机构；4、摊铺机构；5、第一接料装置；6、第二接料装置；7、刮平组件；8、卸料组件；9、底板；10、侧板；11、配料斗；12、支座；13、丝杠；14、刮平电机；15、滑块；16、刮平板；17、卸料口；18、卸料板；19、控制组件；20、控制气缸；21、摊铺导轨；22、摊铺料斗；23、连杆；24、挡块；25、摊铺组件；26、压实组件；27、支撑组件；28、转动组件；29、转动气缸；30、液压缸；31、插杆组；32、滑动组件；33、支架；34、调节组件；35、挡板；36、刮板；37、滑槽；38、滑杆；39、调节气缸；40、平整架；41、振动器；42、绞盘机；43、绳子；44、压辊；45、导向槽；46、同步杆；47、安装槽；48、齿条；49、连接轴；50、滑动电机；51、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种预布料的摊铺机，如图1所示，包括车体1，在车体1的后部还设置有平台2，在平台2上设置有配料机构3，配料机构3的一侧设置有摊铺机构4，首先通过运输车将沥青等物料倒进配料机构3中，经过配料机构3使得物料在配料机构3内分布均匀，之后配料机构3内的物料直接倒入摊铺机构4，由摊铺机构4对斜坡进行摊铺。

如图1所示，配料机构3包括设置在平台2后部的第一接料装置5，第一接料装置5包括铰接在平台2后端的底板9，在车体1和底板9之间设置有气缸，气缸的缸体转动连接在平台2上，气缸的活塞杆转动连接在底板9的下表面，从而通过气缸的伸缩实现底板9绕铰接点的转动，在底板9的两侧铰接有呈L形的侧板10，两侧板10和底板9可共同围成供物料存放的空间，在侧板10的底面和平台2之间同样连接有气缸，通过气缸伸长带动侧板10向上翻折，这样当运输车将一定量的物料倒进第一接料装置5后，气缸伸长并带动底板9和侧板10向内收拢的同时向上转动，从而使得第一接料装置5内的物料倾倒进第二接料装置6中。

如图2所示，第二接料装置6包括设置在平台2上的配料斗11，配料斗11的宽度与摊铺机构4的宽度相等，由于由第一接料装置5倒进第二接料装置6的物料大部分堆积在配料斗11的一端，因此在配料斗11的上边沿滑动设置有刮平组件7，刮平组件7包括设置在配料斗11两端的支座12，在两支座12之间转动连接有丝杠13，在丝杠13的一端设置有刮平电机14，刮平电机14的输出轴连接到丝杠13的一端，通过刮平电机14转动带动丝杠13转动，在丝杠13上通过丝杠13螺母连接有滑块15，通过丝杠13的转动会带动滑块15的移动，在滑块15上连接有连杆23，连杆23横跨在配料斗11的两侧壁之间，并且在连杆23上转动连接有刮平板16，通过滑块15带动刮平板16的移动实现对配料斗11内物料的刮平。

如图2所示，由于配料斗11靠近第一接料装置5的一端物料堆积比较多，因此需要通过刮平板16将物料箱远离第一接料装置5的一端刮送，刮平板16和连杆23之间通过扭簧实现转动连接，在连杆23上固定连接有挡块24，挡块24位于刮平板16朝向第一接料装置5的一侧并且抵触在刮平板16的壁面上，这样当滑块15带动刮平板16移动，刮平板16将物料向远离第一接料装置5的一端移动时，在挡块24的阻挡作用下刮平板16能够顺利将物料刮送，当刮平板16朝向第一接料装置5一端移动时，刮平板16可以绕连杆23发生转动，从而避免了将物料刮回的情况发生。

如图2所示，在配料斗11靠近摊铺机构4的一侧开设有卸料口17，在配料斗11上铰接有用于将卸料口17封闭的卸料板18，卸料板18绕铰接点转动从而实现卸料口17的打开或关闭，在配料斗11和卸料板18之间设置有用于控制卸料板18转动的控制组件19，控制组件19包括缸体转动连接在配料斗11侧壁的控制气缸20，控制气缸20的活塞杆转动连接到卸料板18上，通过控制气缸20的伸缩实现卸料板18绕铰接点的转动，从而控制卸料口17的打开或关闭。

如图3所示，摊铺机构4包括转动连接在车体1一侧的摊铺导轨21，摊铺导轨21呈方形设置并且长度与需要摊铺的斜坡的长度相等，在摊铺导轨21和车体1之间设置有用于控制摊铺导轨21转动的转动组件28，转动组件28包括缸体转动连接在车体1的转动气缸29，转动气缸29的活塞杆转动连接在摊铺导轨21的下表面，这样通过转动气缸29的伸缩便可以实现摊铺导轨21相对于车体1的转动；在摊铺导轨21远离车体1的一端下表面设置有支撑组件27，支撑组件27包括连接在摊铺导轨21下表面的液压缸30，液压缸30的下端连接有可以***泥土中的插杆组31，插杆组31向下呈叉形设置，当液压缸30伸长时可以使得插杆组31***地下进行固定，并且通过支撑组件27的支撑，使得摊铺导轨21下表面距离斜坡表面留有一定的间距供沥青铺设。

如图3和图5所示，在摊铺导轨21上通过滑动组件32连接有支架33，如图6所示，滑动组件32包括沿摊铺导轨21长度方向开设的安装槽47，在安装槽47的底面设置有齿条48，在支架33的两侧延伸有连接轴49，在连接轴49的端部通过螺栓固定连接有滑动电机50，滑动电机50的输出轴连接有与齿条48相啮合的齿轮51，通过滑动电机50带动齿轮51转动，从而带动支架33沿摊铺导轨21实现滑动。

如图3所示，在支架33上通过调节组件34连接有摊铺料斗22，摊铺料斗22滑动到靠近车体1时，摊铺料斗22的上边沿与配料斗11的底部等高，从而使得卸料板18转动并将卸料口17打开时，配料斗11内的物料能够顺利的进入到摊铺料斗22中；摊铺料斗22的出料口距离坡面留有一定的距离，并且在摊铺料斗22出料口靠近支撑组件27的一侧向下延伸有挡板35，挡板35的下边沿与坡面抵触，在摊铺料斗22出料口与挡板35相对的一侧向下延伸有刮板36，刮板36下边沿与坡面的距离与需要铺设的沥青的厚度相等，这样当盛满物料的摊铺料斗22沿坡面向下移动时，物料铺到坡面上，挡板35可以将物料拖住防止物料下滑，刮板36用于将铺设后的物料刮平出相应的厚度，保证铺设后的坡面的平整性。

如图4所示，在支架33和摊铺料斗22之间设置有用于调节摊铺料斗22高度的调节组件34，调节组件34包括开设在支架33两侧的滑槽37，在摊铺料斗22的两侧壁向外延伸有滑杆38，并且滑槽37和滑杆38均呈方形设置，可以防止摊铺漏斗发生转动，在滑杆38下方设置有调节气缸39，通过调节气缸39的伸缩可以调节滑杆38在滑槽37内的高度，从而调节摊铺料斗22的高度，当摊铺料斗22有坡面上端滑动到下端后，通过调节气缸39将摊铺料斗22向上抬升一定的高度，使得挡板35下边沿高于铺设好的沥青上表面，之后摊铺料斗22沿摊铺导轨21再次向上滑移，便于下一次进料；如图5所示，在支架33靠近坡面上方的一侧连接有平整架40，在平整架40上设置有振动器41，在摊铺料斗22下滑的同时，平整架40可以对摊铺后的平面进行平整并初步压实成型。

如图5所示，在摊铺导轨21上还设置有用于对摊铺后的坡面进行压实成型的压实组件26，压实组件26包括设置在平台2上的两台绞盘机42，并且两台绞盘机42的位于分别与摊铺导轨21的两侧边相对应，两绞盘机42的转轴之间连接有同步杆46（如图7所示），使得两绞盘机42能够同步转动，在绞盘机42上卷绕有绳子43，绳子43的末端连接有压辊44，并且两根绳子43的末端分别连接在压辊44的两端，在摊铺导轨21的两侧内壁上开设有导向槽45，压辊44的两端分别伸入导向槽45中，当两绞盘机42同步运行时，可以带动压辊44沿坡面实现上下滚动，从而将铺设完成的坡面进行压实成型。

工作时，首先通过运输车将混合搅拌完成的沥青倒入到第一接料装置5中进行接料，之后位于底板9两侧的侧板10向中间收拢同时和底板9一起向上转动，从而将沥青等物料倒进第二接料装置6中，第二接料装置6的刮平组件7将配料斗11内的物料进行摊平，使得配料斗11内的沥青分布均匀，之后控制组件19带动卸料板18转动从而将配料斗11内的沥青倒进摊铺漏斗中，之后滑动电机50启动带动摊铺漏斗沿坡面向下滑动，同时摊铺漏斗内的沥青落到坡面上，刮板36将铺到坡面上的沥青刮平并保持均等的厚度，支架33向下移动的同时平整架40对铺设的沥青进行初步的震动成型；当摊铺料斗22到达坡面最底端时，调节气缸39伸长并将摊铺料斗22向上抬升，使得挡板35下边沿高于沥青上表面，之后滑动电机50带动支架33以及摊铺料斗22移动到坡面顶部；绞盘机42启动并通过绳子43带动压辊44实现沿坡面的上下滚动，从而对摊铺后的坡面进行压实成型，完成对一定长度的坡面的摊铺；压实成型完成之后，转动气缸29伸长并带动摊铺导轨21向上转动一定高度，之后车体1整体前移到下一个工位，转动气缸29收缩使得摊铺导轨21和坡面平行，之后支撑组件27将摊铺导轨21进行支撑，使得摊铺导轨21与坡面形成一定的间距，之后重复上述过程，对新的工位进行摊铺作业。不仅配料更均匀，而且不需要在坡底铺设轨道，节省了工时，节约了成本并且提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预布料的摊铺机，包括车体(1)，所述车体(1)后连接有平台(2)，所述平台(2)一侧转动设置有摊铺机构(4)，其特征在于：所述平台(2)设置有配料机构(3)，所述配料机构(3)包括设置在平台(2)后部并用于直接接收运输车运输的物料的第一接料装置(5)，所述平台(2)还设置有用于转送物料的第二接料装置(6)，第二接料装置(6)包括用于将物料铺平的刮平组件(7)，所述第二接料装置(6)一侧设置有用于卸料的卸料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述第一接料装置(5)包括一端铰接于平台(2)的底板(9)，在底板(9)的两侧分别铰接有两个L形的侧板(10)，所述侧板(10)底面通过设置在底板(9)上的气缸实现向内折叠，所述底板(9)底面通过设置在平台(2)上的气缸实现向上转动并将物料送进第二接料装置(6)中。

3.根据权利要求2所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述第二接料装置(6)包括沿车体(1)前进方向设置的配料斗(11)，所述刮平组件(7)滑动设置于配料斗(11)的上边沿，所述卸料组件(8)开设于配料斗(11)靠近摊铺机构(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述刮平组件(7)包括设置在配料斗(11)上边沿两端的两支座(12)，在所述两支座(12)之间转动设置有丝杠(13)，在丝杠(13)的一端连接有用于驱动丝杠(13)转动的刮平电机(14)，所述丝杠(13)通过丝杠(13)螺母连接有滑块(15)，在滑块(15)上固定连接有用于将配料斗(11)内的物料刮平的刮平板(16)。

5.根据权利要求3所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述卸料组件(8)包括开设于配料斗(11)靠近摊铺机构(4)一侧的卸料口(17)，所述配料斗(11)铰接有用于将卸料口(17)封闭或打开的卸料板(18)，所述配料斗(11)与卸料板(18)之间设置有用于控制卸料板(18)转动的控制组件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述控制组件(19)包括转动设置于配料斗(11)两侧外壁的控制气缸(20)，两所述控制气缸(20)的活塞杆分别连接于卸料板(18)的两侧边。

7.根据权利要求5所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：所述摊铺机构(4)包括转动设置于车体(1)一侧的摊铺导轨(21)，所述摊铺导轨(21)滑动连接有摊铺料斗(22)，所述摊铺料斗(22)上边沿与配料斗(11)底部等高。

8.根据权利要求4所述的一种预布料的摊铺机，其特征在于：两所述滑块(15)之间连接有连杆(23)，所述刮平板（16）通过扭簧转动连接于连杆(23)，所述刮平板（16）朝向第一接料装置(5)的一侧设置有挡块(24)，所述挡块(24)一端固定连接于连杆(23)，另一端抵触于刮平板（16）表面。