CN207143089U - 3d玻璃热弯机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了3D玻璃热弯机的进料装置，包括依次连接布置的进料装置、加热装置、压模装置和出料装置，所述进料装置包括丝杆座、位于丝杆座中的丝杆、驱动丝杆转动的电机、与丝杆配合的滑块、固定在滑块上的连接杆、设置于连接杆自由端的托持板、气缸；所述托持板上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部，还包括放置在模具安置部中的模具，所述气缸推动模具至加热装置入口端。通过丝杆驱动托持板作往复运动，在托持板上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部，使气缸对准加热装置入口端，从而使气缸能够将模具依次稳定地、快速地推送至加热装置中，提高了模具的推送效率以及模具被推送过程的稳定性。

Description

3D玻璃热弯机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃热弯机技术领域，尤其涉及3D玻璃热弯机的进料装置。

背景技术

手机等电子产品所使用的玻璃盖板均是通过3D玻璃热弯机加工完成的，3D玻璃热弯机一般包括进料装置、加热装置、压模装置和出料装置。玻璃经过切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通过进料装置被送入加热装置中，玻璃在加热装置中受热软化，压模装置压持模具使玻璃成型，最后通过出料装置送出模具。但是，现有技术中，进料装置结构较为复杂，且是将模具一个一个地推送至加热装置中，导致模具的推送效率较低，此外，模具在被推送至加热装置的过程中容易歪斜，稳定性不高。

有鉴于此，有必要对现有技术中的3D玻璃热弯机的进料装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开3D玻璃热弯机的进料装置，用以使气缸能够将模具依次稳定地、快速地推送至加热装置中，提高模具的推送效率以及模具被推送过程的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了3D玻璃热弯机的进料装置，包括依次连接布置的进料装置、加热装置、压模装置和出料装置，所述进料装置包括丝杆座、位于丝杆座中的丝杆、驱动丝杆转动的电机、与丝杆配合的滑块、固定在滑块上的连接杆、设置于连接杆自由端的托持板、气缸；所述托持板上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部，还包括放置在模具安置部中的模具，所述气缸推动模具至加热装置入口端。

在一些实施方式中，所述模具安置部包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块、第二挡块和托持板共同形成模具安置区，所述模具安置区由模具进入加热装置方向呈渐窄。

在一些实施方式中，所述模具安置部的个数为五个。

在一些实施方式中，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞自由端设置有推板。

在一些实施方式中，还包括支撑基座，所述支撑基座上表面形成有凹槽，所述缸体安装固定在凹槽中。

在一些实施方式中，所述连接杆为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过丝杆驱动托持板作往复运动，在托持板上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部，使气缸对准加热装置入口端，从而使气缸能够将模具依次稳定地、快速地推送至加热装置中，提高了模具的推送效率以及模具被推送过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所示的3D玻璃热弯机的结构示意图；

图2为本实用新型所示的3D玻璃热弯机的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示的3D玻璃热弯机的进料装置，包括依次连接布置的进料装置1、加热装置2、压模装置3和出料装置4。模具8通过进料装置1输送至加热装置2中，模具8在加热装置2中受热，模具8中的玻璃受热软化，通过压模装置3压持模具8使玻璃成型，最后通过出料装置4将模具8输出。

所述进料装置1包括丝杆座5、位于丝杆座5中的丝杆52、驱动丝杆52转动的电机51、与丝杆52配合的滑块53、固定在滑块53上的连接杆54、设置于连接杆54自由端的托持板7、气缸9。滑块53中设有与丝杆52配合的螺母(未示出)。

所述连接杆54为伸缩杆，从而方便调整托持板7的水平高度。托持板7与丝杆座5的纵长大小接近相同，气缸9位于丝杆座5中心处并对准加热装置2的入口端。通过控制电机51正反向转动，从而使滑块53在丝杆52上作来回往复直线运动，从而使模具8能够持续不断地输送至加热装置2中。

所述托持板7上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部73，在本实施例中，所述模具安置部73的个数为五个。

所述模具安置部73包括第一挡块71和第二挡块72，所述第一挡块71、第二挡块72和托持板7共同形成模具安置区70，模具8放置在模具安置区70中。所述模具安置区70由模具8进入加热装置2方向呈渐窄，从而防止模具8在被气缸9推动至加热装置2入口端的过程中发生偏移位置。

所述气缸9包括缸体91和活塞92。所述活塞92自由端设置有推板93，活塞92伸长，推板93贴合模具8进行推进，可使模具8受力均匀，保证模具8能够规整地进入加热装置2中。

还包括支撑基座6，所述支撑基座6上表面形成有凹槽60，所述缸体91安装固定在凹槽60中。

还包括PLC控制装置(未示出)，PLC控制装置控制气缸9和电机51配合工作，使气缸9将模具8一个接一个地稳定地、快速地推至加热装置2中，例如托持板7自左向右运动，托持板7上的模具8自右端向左端被依次推至加热装置2中，与此同时，向托持板7上自右端向左端依次补充模具8，然后托持板7再由右向左运动。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.3D玻璃热弯机的进料装置，包括依次连接布置的进料装置(1)、加热装置(2)、压模装置(3)和出料装置(4)，其特征在于，所述进料装置(1)包括丝杆座(5)、位于丝杆座(5)中的丝杆(52)、驱动丝杆(52)转动的电机(51)、与丝杆(52)配合的滑块(53)、固定在滑块(53)上的连接杆(54)、设置于连接杆(54)自由端的托持板(7)、气缸(9)；所述托持板(7)上设有若干个延其纵长延伸方向布置的模具安置部(73)，还包括放置在模具安置部(73)中的模具(8)，所述气缸(9)推动模具(8)至加热装置(2)入口端。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机的进料装置，其特征在于，所述模具安置部(73)包括第一挡块(71)和第二挡块(72)，所述第一挡块(71)、第二挡块(72)和托持板(7)共同形成模具安置区(70)，所述模具安置区(70)由模具(8)进入加热装置(2)方向呈渐窄。

3.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯机的进料装置，其特征在于，所述模具安置部(73)的个数为五个。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机的进料装置，其特征在于，所述气缸(9)包括缸体(91)和活塞(92)，所述活塞(92)自由端设置有推板(93)。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃热弯机的进料装置，其特征在于，还包括支撑基座(6)，所述支撑基座(6)上表面形成有凹槽(60)，所述缸体(91)安装固定在凹槽(60)中。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机的进料装置，其特征在于，所述连接杆(54)为伸缩杆。