CN207142819U - 一种双加压称重反馈灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路***，所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述气路***包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路。本实用新型保证了下料的速度与流畅，具有稳定的灌装精度，提高了生产速度，保证了重复灌装精度。

Description

一种双加压称重反馈灌装装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及了一种双加压称重反馈灌装装置。

背景技术

双加压称重灌装机是将物流灌装到瓶内的一种装置，广泛应用于润滑油、食用油、日化、等行业。传统的称重灌装机采用简单的局部空气加压控制灌装，其缺点在于：1.有粘度的物流从缓冲罐流进到称重容器内速度慢，很大程度上降低了生产速度；2.局部进气加压，气体进到称重容器内不能有效及时的分散压力，气体压力的不分散直接影响了灌装精度的不稳定；3.灌装精度的控制由称重模拟量控制，重复性灌装后不能进行有效的补偿量灌装，无法保证重复灌装精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种双加压称重反馈灌装装置，保证了下料的速度与流畅，具有稳定的灌装精度，提高了生产速度，保证了重复灌装精度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路***，所述圆形缓冲罐的顶部设置有进料阀门；所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门，所述下料阀门由进料气缸驱动开合；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，该两通球阀的顶部设置有过渡罩口，所述过渡罩口位于下料阀门的下方位置；所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述堵漏阀由快慢速灌装气缸驱动，并通过堵头拉杆传动进行开合动作；所述气路***包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机、压力表、油水分离器、压力检测开关以及储气罐；所述储气罐上设置有储气罐压力表。

作为一种优选方案，所述圆形缓冲罐上还设置有排压阀门、压力传感器以及第一加压接口。

作为一种优选方案，所述下料软管上设置有手动阀门，用于开关控制。

作为一种优选方案，所述称重容器上还设置有第二加压接口、称重传感器。

作为一种优选方案，还包括固定座，所述固定座的侧部设置有线性滑轨，固定座的顶部设置有加压过渡接头；所述线性滑轨上设置有精密调压阀，该精密调压阀通过调节手轮带动滚动齿轮在线性滑轨上滑动。

作为一种优选方案，所述漏斗加压支路包括依次连接的漏斗加压电磁阀、第一数显压力表以及精密调压阀，所述漏斗加压电磁阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第二加压接口上。

作为一种优选方案，所述漏斗进料支路包括依次连接的下料阀门、进料气缸，所述下料阀门的进口连接于储气罐上。

作为一种优选方案，所述漏斗密封支路包括依次连接的堵漏阀、两通球阀，所述堵漏阀的进口连接于储气罐上。

作为一种优选方案，所述快慢灌装支路包括依次连接的第一灌装电磁阀、第二灌装电磁阀、快慢速灌装气缸，所述第一灌装电磁阀与第二灌装电磁阀的进口连接于储气罐上。

作为一种优选方案，所述料箱加压支路包括料箱加压阀、第二数显压力表、精密调压阀，所述料箱加压阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第一加压接口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、圆形缓冲罐上设计有压力传感器与排压阀门，根据圆形缓冲罐内部的压力变化进行压力检测及时的泄压，有效的保证下料的速度与流畅；

2、称重容器加压设计有精密调压阀，保证加压的均衡性，解决了灌装精度的不稳定；

3、设计留存式灌装，称重容器内设定高于实际灌装物料的容量，等灌装到量后称重容器内还留有一定物料，这样的灌装设计提高了生产速度；

4、采用称重反馈***，每次灌装完后通过称重传感器进行数据采集反馈，做到重复灌装量多少补、量少多补，保证了重复灌装精度。

附图说明

图1是本发明的机械结构示意图一；

图2是本发明的机械结构示意图二；

图3是本发明中的气路***示意图；

图4是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种双加压称重反馈灌装装置，包括圆形缓冲罐1、下料软管2、称重容器3、气路***，所述圆形缓冲罐1的顶部设置有进料阀门4；所述下料软管2的一端连接于圆形缓冲罐1的底部、下料软管2的另一端连接有下料阀门5，所述下料阀门5由进料气缸6驱动开合；所述称重容器3的进料处设置有两通球阀7，该两通球阀7的顶部设置有过渡罩口8，所述过渡罩口8位于下料阀门5的下方位置；所述称重容器3的顶部还设置有快慢速灌装气缸9，所述快慢速灌装气缸9与堵头拉杆10的一端相固定；其中快慢速灌装气缸9设置于连接支架30上，该连接支架30设置于称重容器3顶部；所述堵头拉杆10由上至下贯穿设置于称重容器3内，且堵头拉杆10的另一端连接有堵漏阀11；所述堵漏阀11由快慢速灌装气缸9驱动，并通过堵头拉杆10传动进行开合动作；如图3所示，所述气路***包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机21、压力表22、油水分离器23、压力检测开关24以及储气罐25；所述储气罐25上设置有储气罐压力表26。

优选的，所述圆形缓冲罐1上还设置有排压阀门12、压力传感器13以及第一加压接口14。

优选的，所述下料软管2上设置有手动阀门15，用于开关控制。

优选的，所述称重容器3上还设置有第二加压接口16、称重传感器17。

优选的，还包括固定座18，所述固定座18的侧部设置有线性滑轨19，固定座18的顶部设置有加压过渡接头20；所述线性滑轨19上设置有精密调压阀27，该精密调压阀27通过调节手轮28带动滚动齿轮29在线性滑轨19上滑动。

优选的，所述漏斗加压支路包括依次连接的漏斗加压电磁阀31、第一数显压力表32以及精密调压阀27，所述漏斗加压电磁阀31的进口连接于储气罐25上，所述精密调压阀27通过加压过渡接头20连接于第二加压接口16上。

优选的，所述漏斗进料支路包括依次连接的下料阀门5、进料气缸6，所述下料阀门5的进口连接于储气罐25上。

优选的，所述漏斗密封支路包括依次连接的堵漏阀11、两通球阀7，所述堵漏阀11的进口连接于储气罐25上。

优选的，所述快慢灌装支路包括依次连接的第一灌装电磁阀33、第二灌装电磁阀34、快慢速灌装气缸9，所述第一灌装电磁阀33与第二灌装电磁阀34的进口连接于储气罐25上。

优选的，所述料箱加压支路包括料箱加压阀35、第二数显压力表36、精密调压阀27，所述料箱加压阀35的进口连接于储气罐25上，所述精密调压阀27通过加压过渡接头20连接于第一加压接口14上。

具体的，灌装物料进入圆形缓冲罐1后，下料阀门5打开，利用圆形缓冲罐1加压快速的将物料流入到称重容器3内，根据称重传感器17设定的容量值，到量后停止进料，两通球阀7关闭，称重容器3内物料通过加压灌装，快慢速气缸和称重反馈信号保证灌装精度与速度。

更为具体的，如图4所示，在进行漏斗进料控制时，这里的漏斗即为称重容器3，首先设置漏斗进料的目标值，通过称重传感器17判断漏斗的重量，如果小于漏斗的目标值，进行判断是否正在灌装，当在灌装时，等待灌装结束，当不在灌装时，下料阀门5吸合，进料气缸6打开，然后判断漏斗进料计时，当小于漏斗的目标值时，进料超时报警，复位下料阀门5，当大于漏斗的目标值时，下料阀门5断开，进料气缸6关闭，称重传感器17记录当前重量；在进行灌装控制时，待灌装的桶到位，当漏斗不在进料时开始灌装，当超过灌装计时时，灌装超时报警提醒灌装结束，当不需要加压灌装时，则直接进行判断是否需要慢灌装，当需要加压灌装时，打开堵漏阀11、漏斗加压电磁阀31、第一灌装电磁阀33后再进行判断是否需要慢灌装，当需要慢灌装时，先判断是否到达慢灌装的重量，当达到重量时打开第二灌装电磁阀34，关闭漏斗加压电磁阀31、打开两通球阀7，直到符合灌装目标值时灌装结束，当不需要进行慢灌装时，直接判断是否达到灌装目标值，当符合灌装目标值时灌装结束，当不符合时打开第二灌装电磁阀34，关闭漏斗加压电磁阀31、打开两通球阀7，直到符合灌装目标值时灌装结束；在进行料箱控制时，这里的料箱即为圆形缓冲罐1，当料箱的液位低于加料的液位时，料箱开始进料，当需要加压时，打开料箱加压阀35后打开进料阀门4，当不需要加压时，直接打开进料阀门4，然后通过压力传感器13判断是否超压，当超压时，打开排压阀门12并判断超压时间，再进行超压报警并关闭料箱加压阀35，当没有超压时，关闭排压阀门12，直至料箱液位到达工作液位后关闭进料阀门4。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：包括圆形缓冲罐、下料软管、称重容器、气路***，所述圆形缓冲罐的顶部设置有进料阀门；所述下料软管的一端连接于圆形缓冲罐的底部、下料软管的另一端连接有下料阀门，所述下料阀门由进料气缸驱动开合；所述称重容器的进料处设置有两通球阀，该两通球阀的顶部设置有过渡罩口，所述过渡罩口位于下料阀门的下方位置；所述称重容器的顶部还设置有快慢速灌装气缸，所述快慢速灌装气缸与堵头拉杆的一端相固定；所述堵头拉杆由上至下贯穿设置于称重容器内，且堵头拉杆的另一端连接有堵漏阀；所述堵漏阀由快慢速灌装气缸驱动，并通过堵头拉杆传动进行开合动作；所述气路***包括供气主路以及与供气主路相连接的漏斗加压支路、漏斗进料支路、漏斗密封支路、快慢灌装支路以及料箱加压支路，所述供气主路包括依次连接的空压机、压力表、油水分离器、压力检测开关以及储气罐；所述储气罐上设置有储气罐压力表。

2.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述圆形缓冲罐上还设置有排压阀门、压力传感器以及第一加压接口。

3.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述下料软管上设置有手动阀门，用于开关控制。

4.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述称重容器上还设置有第二加压接口、称重传感器。

5.根据权利要求2或4中任意一项所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：还包括固定座，所述固定座的侧部设置有线性滑轨，固定座的顶部设置有加压过渡接头；所述线性滑轨上设置有精密调压阀，该精密调压阀通过调节手轮带动滚动齿轮在线性滑轨上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述漏斗加压支路包括依次连接的漏斗加压电磁阀、第一数显压力表以及精密调压阀，所述漏斗加压电磁阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第二加压接口上。

7.根据权利要求5所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述漏斗进料支路包括依次连接的下料阀门、进料气缸，所述下料阀门的进口连接于储气罐上。

8.根据权利要求5所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述漏斗密封支路包括依次连接的堵漏阀、两通球阀，所述堵漏阀的进口连接于储气罐上。

9.根据权利要求5所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述快慢灌装支路包括依次连接的第一灌装电磁阀、第二灌装电磁阀、快慢速灌装气缸，所述第一灌装电磁阀与第二灌装电磁阀的进口连接于储气罐上。

10.根据权利要求5所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述料箱加压支路包括料箱加压阀、第二数显压力表、精密调压阀，所述料箱加压阀的进口连接于储气罐上，所述精密调压阀通过加压过渡接头连接于第一加压接口上。