CN203819516U - 一种称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重灌装机，其包括用于输送瓶体的输送带和设在输送带一侧的机架，机架上转动连接有灌装转台，灌装转台上间隔环设有多个称重传感器，称重传感器上连接有灌装托台；机架上在灌装转台的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱，储液箱上环布有多个与灌装托台相对应的灌装阀；所述机架上安装进瓶介轮和出瓶介轮；所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸连接。本实用新型具有结构简单、控制方便、工作效率高和能保证产品液位一致的优点。

Description

一种称重灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种称重灌装机。

背景技术

在规模化生产中，为了提高生产效率，白酒及其他饮用品均是通过自动灌装机灌装到瓶体中。目前有多种结构的自动灌装机，其原理一般为：空瓶体在输送带上自动向前输送，在输送路径的上方安装灌装阀，罐装阀逐个向空瓶内灌注液体，瓶体灌满后再继续向前输送到下一流程。其中，灌装阀与储液箱连接，灌装阀采用流量阀的形式以控制灌入瓶体内液体量。另外，对于瓶口与灌装阀的位置对应，则是通过安装位置传感器等来感应瓶***置，通过瓶体的位置信号控制输送带间歇输送来实现。

现有的灌装机尽管能实现自动灌装，但为了配合输送路径上方的灌装阀，瓶体输送带需要间歇动作，即灌装阀灌注完毕后，输送带才能再次启动输送，不能实现连续灌装，同时，灌装阀只能逐个进行灌装，灌装速度慢，工作效率低。另外，由于现有的罐装阀对于流量控制的灵敏度不高，各个瓶体内的液位很难保持一致，导致产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种结构简单、控制方便、工作效率高且能保证产品液位一致的称重灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的称重灌装机包括用于输送瓶体的输送带和设在输送带一侧的机架，其结构特点是所述机架上转动连接有由灌装主动力机构驱动的灌装转台，灌装转台上间隔环设有多个称重传感器，称重传感器上连接有灌装托台；所述机架上在灌装转台的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱，储液箱上环布有多个与灌装托台相对应的灌装阀；所述机架上安装有由动力机构驱动且用于从输送带向灌装托台转移瓶体的进瓶介轮和用于从灌装托台向输送带转移瓶体的出瓶介轮；所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接。

采用上述结构，在输送带的一侧单独设置转台式的灌装结构，先将需要灌装的空瓶体转移到各个灌装托台上，之后再利用各灌装阀同时对多个空瓶体进行液体灌装，大幅度提高了灌装速度；同时，由于各个灌装阀与灌装托台对应设置，瓶体转移到灌装托台时，瓶口即正对灌装阀的灌装口，可有效避免瓶口错位现象；利用称重传感器可及时得知整个瓶体的重量，由于空瓶体的重量相同，只需保证装满液体的瓶体重量相等即可保证产品的液位一致，结构简单且测量方便；采用双行程气缸驱动阀杆，可以在一次灌装过程中控制灌装口的开口大小，即首先采用较大的灌装口灌装，当接近灌装重量后再采用较小的灌装口灌装，避免灌装时的冲击力影响称重传感器的称重数据，进一步保证了瓶体内液位的一致性，灌装精度更高。

所述称重传感器位于灌装转台的台面下方，称重传感器上连接有灌装支撑杆，灌装转台上开设有供灌装支撑杆穿出的插孔，灌装托台安装在灌装支撑杆的顶端；所述插孔内嵌套有用于保护灌装支撑杆的保护套。采用该种结构，灌装支撑杆用于支撑灌装托台，当灌装托台上放置瓶体时，下压灌装支撑杆底部的称重传感器，称重传感器测得重量数据。设置保护套可避免液体进入插孔，以保护底部的称重传感器。

所述灌装转台包括灌装托架和设在灌装托架上的灌装软托垫，灌装托架的侧部连接有灌装护瓶杆，灌装护瓶杆上安装有至少一个灌装护瓶箍。采用该种结构，护瓶杆与护瓶箍配合将瓶体固定，避免瓶体在灌装托台上发生位移而导致瓶口位置错位，进一步保证了灌装精度。

所述灌装转台上在灌装托台的侧部设有导向立柱，导向立柱上安装有导向滑套，所述灌装护瓶杆滑动穿装在导向滑套内。由于灌装护瓶杆整体可以上下位移，为了避免其偏斜而影响称重，因此设置导向立柱和导向滑套配合来限制灌装护瓶杆的左右歪斜，使其仅能沿竖直方向位移，以保证称重数据的可靠。

所述灌装主动力机构包括转动连接在机架上的支撑套、设置在支撑套中的支撑轴、安装在支撑套底部的主传动轮和安装在机架上且驱动主传动轮转动的主动力机；所述灌装转台连接在支撑套上，支撑套上设有偏心设置的拨动杆，拨动杆和支撑轴的顶部皆通过连接板连接在储液箱的底部。

所述支撑轴竖向滑动连接在支撑套中，机架上转动连接有支撑丝杆，所述支撑轴的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆上，机架上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杆底部螺接的丝母。

所述升降动力机构为安装在机架上且用于驱动所述丝母转动的升降电机，丝母与升降电机之间通过链条传动连接。

所述阀体上设有与储液箱连通的进液口，阀体内设有环包裹阀杆的内环台，内环台将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆与内环台之间设有密封套，阀杆自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔和大进液孔，阀杆位于所述灌装腔中的部段上设有出液孔，阀杆下部与内环台之间装有复位弹簧。

所述双行程气缸包括缸体，缸体内设有将缸体内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁，每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞，缸体内下部装有底部穿出缸体下端的下活塞杆、中部装有穿过间隔壁且向上伸出的中活塞杆、上部装有顶部穿出缸体上部的上活塞杆，下活塞杆、中活塞杆和上活塞杆自下而上依次相抵且对应设有供阀杆穿过的通孔，中活塞杆与下部的活塞动力连接，上活塞杆与上部的活塞动力连接，阀杆的顶部穿出上活塞杆的部段上螺接有驱动螺母。

综上所述，本实用新型具有结构简单、控制方便、工作效率高和能保证产品液位一致的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3是灌装托台连接在灌装转台上的结构示意图；

图4是图1实施例中灌装阀的结构示意图；

图5是图1实施例中双行程气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图所示，本实用新型所提供的称重灌装机包括用于输送瓶体的输送带28和设在输送带28一侧的机架1，其中，输送带28采用输送链道的结构，输送带28上还安装有螺旋分瓶器29，螺旋分瓶器29用于将瓶体间隔开进行输送，其结构为现有技术，在此不再赘述。

参照附图，机架1上转动连接有由灌装主动力机构驱动的灌装转台4，灌装转台4上间隔环设有多个称重传感器7，称重传感器7上连接有灌装托台5；机架1上在灌装转台4的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱2，储液箱2上环布有多个与灌装托台5相对应的灌装阀。机架1上安装有由动力机构驱动且用于从输送带28向灌装托台5转移瓶体的进瓶介轮8和用于从灌装托台5向输送带28转移瓶体的出瓶介轮9，其中，进瓶介轮8转动可将空瓶体自输送带28上拨动到灌装托台上，出瓶介轮9转动可将灌满液体的瓶体自灌装托台5上拨回输送带28上。动力机构只需驱动进瓶介轮8和出瓶介轮9转动即可，其结构可采用电机带动链条或皮带等传动机构的形式，在此不再赘述。由于进瓶介轮8和出瓶介轮9需要和灌装转台同步转动，驱动其转动的动力机构可如图2所示通过传递齿轮与灌装主动力机构动力连接，该结构为常规齿轮啮合结构，在此不再赘述。另外，如图所示，在进瓶介轮8和出瓶介轮9与灌装托台5的衔接处还安装有护瓶挡套30，护瓶挡套30采用弧形挡板的结构，用于保护进出瓶，避免瓶体跌落。

参照图2，灌装主动力机构包括转动连接在机架1上的支撑套3、设置在支撑套3中的支撑轴19、安装在支撑套3底部的主传动轮21和安装在机架1上且驱动主传动轮21转动的主动力机22。灌装转台4连接在支撑套3上，支撑套3上设有偏心设置的拨动杆20，拨动杆20和支撑轴19的顶部皆通过连接板连接在储液箱2的底部。支撑轴19竖向滑动连接在支撑套3中，机架1上转动连接有支撑丝杆24，所述支撑轴19的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆24上，机架1上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杆24底部螺接的丝母25。升降动力机构为安装在机架1上且用于驱动丝母25转动的升降电机51，丝母25与升降电机51之间通过链条传动连接。如图2所示，丝母上安装有链轮，该链轮通过链条与图1所示的升降电机连接。通过主动力机驱动主传动轮21转动，从而驱使支撑套3转动，支撑套3转动时带动拨动杆20转动，拨动杆20转动带动与之连接的支撑轴19以及储液箱2转动，从而完成接过多个瓶体进行分别灌装，如遇到不同型号的瓶体时，可以通过升降动力机构驱动丝母25转动，从而驱使支撑轴19以及储液箱2上下移动，以适用于不同高度的瓶体灌装。

参照图3，称重传感器7位于灌装转台4的台面下方，称重传感器7上连接有灌装支撑杆15，灌装转台4上开设有供灌装支撑杆15穿出的插孔，灌装托台5安装在灌装支撑杆15的顶端。所述插孔内嵌套有用于保护灌装支撑杆15的保护套16。灌装支撑杆15用于支撑灌装托台5，当灌装托台5上放置瓶体时，下压灌装支撑杆17底部的称重传感器7，称重传感器7测得重量数据。设置保护套16可避免液体进入插孔，保护支撑杆底部的称重传感器7。

参照图3,，灌装托台5包括灌装托架51和设在灌装托架51上的灌装软托垫52，灌装托架51的侧部连接有灌装护瓶杆52，灌装护瓶杆52上安装有至少一个灌装护瓶箍53。护瓶杆与护瓶箍配合将瓶体固定，避免瓶体在灌装托台5上发生位移而导致瓶口位置错位。灌装转台4上在灌装托台5的侧部设有导向立柱17，导向立柱17上安装有导向滑套18，灌装护瓶杆52滑动穿装在导向滑套18内。由于灌装护瓶杆52整体可以上下位移，为了避免其偏斜而影响称重，因此设置导向立柱17和导向滑套18配合来限制灌装护瓶杆的左右歪斜，使其仅能沿竖直方向位移，以保证称重数据的可靠。其中，导向滑套18上下各安装一个以保证竖直，导向滑套18与灌装护瓶杆52之间为滑动配合，两者之间产生的竖向摩擦不影响称重。

参照图4和图5，灌装阀包括阀体10和滑动安装在阀体10内的阀杆11，阀体10的底部设有灌装嘴12，阀杆11底部与灌装嘴12之间的间隙为灌装口13，阀体10的顶部安装有双行程气缸14，阀杆11的顶部与双行程气缸14动力连接。双行程气缸14通过拉动阀杆11使阀杆11的底部与灌装嘴12之间的间隙变大或变小，即调整灌装口13的大小。阀体10上设有与储液箱2连通的进液口101，阀体10内设有环包裹阀杆11的内环台102，内环台102将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆11与内环台102之间设有密封套103，阀杆11自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔114和大进液孔115，阀杆11位于所述灌装腔中的部段上设有出液孔116，阀杆11下部与内环台102之间装有复位弹簧26。

参照图5，双行程气缸14包括缸体141，缸体141内设有将缸体141内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁142，每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞143，缸体141内下部装有底部穿出缸体71下端的下活塞杆74、中部装有穿过间隔壁72且向上伸出的中活塞杆145、上部装有顶部穿出缸体141上部的上活塞杆146，下活塞杆144、中活塞杆145和上活塞杆146自下而上依次相抵且对应设有供阀杆11穿过的通孔147，中活塞杆145与下部的活塞动力连接，上活塞杆146与上部的活塞动力连接，阀杆11的顶部穿出上活塞杆146的部段上螺接有驱动螺母27。驱动螺母27采用开口螺母的结构，即其上设置有锁紧螺栓31，通过锁紧螺栓31锁定驱动螺母27与阀杆11的位置，松开锁紧螺栓31，可以旋拧阀杆11，即可以调整阀杆11的底部与灌装嘴最初的间隙。使用该灌装阀的动作如下：当瓶体进入灌装托台5时，先通过灌装称重装置测量空瓶质量，此时在复位弹簧26的作用下，阀杆11的底部封住灌装嘴12，此时不进行灌装，空瓶称重完成后，双行程气缸14动作，即其两个活塞腔同时进气，间隙的下活塞杆144、中活塞杆145和上活塞杆146同时上伸，上活塞杆146顶住驱动螺母27从而带动阀杆11上移到最大位置，此时小进液孔114和大进液孔115同时位于内环台102的上方，即储液箱2中的液体自进液口101进入阀体10内腔中，并且从小进液孔114和大进液孔115进入阀杆11中的液腔，自出液孔116流入灌装腔中，最终自灌装口13进行灌装，实现快速灌装；灌装称重装置测量快达到灌装重量时，双行程气缸14动作使其中一个活塞腔泄气，即阀杆11下移，从而缩小阀杆11底部与灌装嘴12之间的间隙，即缩小了灌装口13，实现慢速灌装，直至灌装重量达到设定值，当灌装完成后，双行程气缸14动作完全泄气，阀杆11的底部为橡胶套，可堵住灌装口13，完成整个灌装过程。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种称重灌装机，包括用于输送瓶体的输送带（28）和设在输送带（28）一侧的机架（1），其特征是所述机架（1）上转动连接有由灌装主动力机构驱动的灌装转台（4），灌装转台（4）上间隔环设有多个称重传感器（7），称重传感器（7）上连接有灌装托台（5）；所述机架（1）上在灌装转台（4）的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱（2），储液箱（2）上环布有多个与灌装托台（5）相对应的灌装阀；所述机架（1）上安装有由动力机构驱动且用于从输送带（28）向灌装托台（5）转移瓶体的进瓶介轮（8）和用于从灌装托台（5）向输送带（28）转移瓶体的出瓶介轮（9）；所述灌装阀包括阀体（10）和滑动安装在阀体（10）内的阀杆（11），阀体（10）的底部设有灌装嘴（12），阀杆（11）底部与灌装嘴（12）之间的间隙为灌装口（13），阀体（10）的顶部安装有双行程气缸（14），阀杆（11）的顶部与双行程气缸（14）动力连接。

2.如权利要求1所述的称重灌装机，其特征是：所述灌装主动力机构包括转动连接在机架（1）上的支撑套（3）、设置在支撑套（3）中的支撑轴（19）、安装在支撑套（3）底部的主传动轮（21）和安装在机架（1）上且驱动主传动轮（21）转动的主动力机（22）；所述灌装转台（4）连接在支撑套（3）上，支撑套（3）上设有偏心设置的拨动杆（20），拨动杆（20）和支撑轴（19）的顶部皆通过连接板连接在储液箱（2）的底部。

3.如权利要求2所述的称重灌装机，其特征是：所述支撑轴（19）竖向滑动连接在支撑套（3）中，机架（1）上转动连接有支撑丝杆（24），所述支撑轴（19）的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆（24）上，机架（1）上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杆（24）底部螺接的丝母（25）。

4.如权利要求3所述的称重灌装机，其特征是：所述升降动力机构为安装在机架（1）上且用于驱动所述丝母（25）转动的升降电机（51），丝母（25）与升降电机（51）之间通过链条传动连接。

5.如权利要求1所述的称重灌装机，其特征是：所述称重传感器（7）位于灌装转台（4）的台面下方，称重传感器（7）上连接有灌装支撑杆（15），灌装转台（4）上开设有供灌装支撑杆（15）穿出的插孔，灌装托台（5）安装在灌装支撑杆（15）的顶端。

6.如权利要求5所述的称重灌装机，其特征是：所述插孔内嵌套有用于保护灌装支撑杆（15）的保护套（16）。

7.如权利要求5所述的称重灌装机，其特征是：所述灌装托台（5）包括灌装托架（51）和设在灌装托架（51）上的灌装软托垫（52），灌装托架（51）的侧部连接有灌装护瓶杆（52），灌装护瓶杆（52）上安装有至少一个灌装护瓶箍（53）。

8.如权利要求7所述的称重灌装机，其特征是：所述灌装转台（4）上在灌装托台（5）的侧部设有导向立柱（17），导向立柱（17）上安装有导向滑套（18），所述灌装护瓶杆（52）滑动穿装在导向滑套（18）内。

9.如权利要求1-7中任一项所述的称重灌装机，其特征是：所述阀体（10）上设有与储液箱（2）连通的进液口（101），阀体（10）内设有环包裹阀杆（11）的内环台（102），内环台（102）将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆（11）与内环台（102）之间设有密封套（103），阀杆（11）自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔（114）和大进液孔（115），阀杆（11）位于所述灌装腔中的部段上设有出液孔（116），阀杆（11）下部与内环台（102）之间装有复位弹簧（26）。

10.如权利要求8所述的称重灌装机，其特征是：所述双行程气缸（14）包括缸体（141），缸体（141）内设有将缸体（141）内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁（142），每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞（143），缸体（141）内下部装有底部穿出缸体（71）下端的下活塞杆（74）、中部装有穿过间隔壁（72）且向上伸出的中活塞杆（145）、上部装有顶部穿出缸体（141）上部的上活塞杆（146），下活塞杆（144）、中活塞杆（145）和上活塞杆（146）自下而上依次相抵且对应设有供阀杆（11）穿过的通孔（147），中活塞杆（145）与下部的活塞动力连接，上活塞杆（146）与上部的活塞动力连接，阀杆（11）的顶部穿出上活塞杆（146）的部段上螺接有驱动螺母（27）。