CN207139693U - 轴承快速拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承快速拆装装置。该轴承快速拆装装置包括：底板；支撑机构，包括与底板连接的升降部、与升降部连接的支撑板以及滑设于支撑板上的定位座；轴承拆装机构，包括滑设于底板上的尾座、与尾座连接的安装座、螺旋芯轴、安装于螺旋芯轴接近支撑板的一端的膨胀花键、与螺旋芯轴连接的芯轴手柄以及插设于螺旋芯轴远离支撑板的一端的推杆，安装座中部开设有一芯轴孔，螺旋芯轴安装于芯轴孔内并在芯轴手柄作用下可沿芯轴孔朝向接近或远离支撑板方向移动，推杆沿螺旋芯轴移动时可连接至膨胀花键内，膨胀花键用于连接轴承。本实用新型所述轴承快速拆装装置，可以快速地对轴承进行拆装，拆装效率高，并且不会损坏轴承；拆装一体成本较低。

Description

轴承快速拆装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆装技术领域，具体涉及一种轴承快速拆装装置。

背景技术

在装配皮带传输设备时，其中的滚筒转动机构需要将轴承安装在滚筒内，遇到轴承损坏时，还需要拆下来换新。轴承的结构是由钢珠，内环套，外环套等组成，由于不能碰撞和大力挤压，因此很难保证安全拆装，人工拆装极易造成轴承的损坏，耗费装配时间，并且拆装效率较低，影响项目进程。

现有的一些轴承拆装装置，不能同时实现安装和拆卸，两种设备需要花费高成本购买；并且拆与装加起来步骤繁琐，耗费较长时间，影响拆装效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种轴承快速拆装装置，其可以快速地对轴承进行拆装，拆装效率高，并且不会损坏轴承；拆装一体成本较低。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承快速拆装装置，其包括：

底板；

支撑机构，所述支撑机构用于支撑需要安装轴承的机械件，所述支撑机构包括与所述底板连接的升降部、与所述升降部连接的支撑板以及滑设于所述支撑板上的定位座；

轴承拆装机构，所述轴承拆装机构用于将轴承安装至所述机械件上或者由所述机械件上进行拆卸；所述轴承拆装机构包括沿接近或远离所述支撑板的方向滑设于所述底板上的尾座、与所述尾座连接的安装座、螺旋芯轴、安装于所述螺旋芯轴接近所述支撑板的一端的膨胀花键、与所述螺旋芯轴连接的芯轴手柄以及插设于所述螺旋芯轴远离所述支撑板的一端的推杆，所述安装座中部开设有一芯轴孔，所述螺旋芯轴安装于所述芯轴孔内并在所述芯轴手柄作用下可沿所述芯轴孔朝向接近或远离所述支撑板方向移动。

上述的轴承快速拆装装置，通过芯轴、推杆以及膨胀花键的配合实现轴承的自动安装与拆卸，快速地对轴承进行拆装，拆装效率高，并且不会损坏轴承；并且拆装一体化设置，成本较低；设置了升降部，可以调节滚筒的位置高低，以便与轴承精确定位，保证装配精度与速度；拆装和支撑机构可以相对滑动，减小芯轴与推杆的行程，降低成本。

在其中一些实施例中，所述芯轴上位于所述芯轴孔与所述芯轴手柄之间设有安装轴承件。

在其中一些实施例中，所述推杆的端部设有推杆手柄。

在其中一些实施例中，所述轴承拆装机构还包括一限位机构，所述限位机构包括与所述安装座可调节地连接的若干限位座，所述限位座的第一端呈弧形设置，若干所述限位座的第一端形成一用于通过所述螺旋芯轴的限位孔。限位机构可以精确地定位螺旋芯轴，防止螺旋芯轴在移动过程中偏移位置，保证定位精度。

在其中一些实施例中，所述安装座上开设有T型滑槽，所述限位座的第二端设有与所述T型滑槽适配的T型滑块，所述T型滑块容设于所述T型滑槽内，所述限位座与所述安装座通过连接件连接，以使所述限位座与所述安装座可调节地连接。

在其中一些实施例中，所述尾座的顶部设有一安装板，对应地在所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装板容设于所述安装槽内以连接所述尾座与所述安装座。

在其中一些实施例中，所述底板上设有尾座导向条，对应地在所述尾座的底部开设有尾座导向槽，所述尾座导向条容设于所述尾座导向槽，以使所述尾座滑设于所述底板上。

在其中一些实施例中，所述支撑板上设有支撑板导向条，对应地在所述定位座的底部开设有定位座导向槽，所述定位座导向条容设于所述定位座导向槽，以使所述定位座滑设于所述支撑板上。

在其中一些实施例中，所述定位座的顶部呈V型设置，所述定位座由磁性材料制成。

在其中一些实施例中，所述升降部包括连接于所述支撑板底部的直线轴承、转动轴承以及与所述转动轴承连接的升降件；所述支撑板的底部开设有轴承槽，所述转动轴承安装于所述轴承槽内；所述底板上开设有底板中孔以及底板边孔，所述升降件包括升降杆以及与所述升降杆连接的升降手柄，升降杆穿设所述底板中孔，所述直线轴承穿设所述底板边孔。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述轴承快速拆装装置的结构示意图；

图2是图1所述轴承快速拆装装置的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图1所述轴承快速拆装装置的升降件结构示意图；

图5是图1所述轴承快速拆装装置中限位机构的限位座结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

本实用新型所述的轴承快速拆装装置100，用于将轴承安装到滚筒或其他机械件上，或者将滚筒或其他机械件上的轴承拆卸下来。本实施例中，用于滚筒内的轴承的拆装。

请参照图1至图5，所述的轴承快速拆装装置100，包括底板10以及设于底板10上的支撑机构20与轴承拆装机构30，支撑机构20用于支撑滚筒40，轴承拆装机构30用于将轴承50安装到滚筒40上或者将滚筒40上的轴承50拆卸下来以进行更换，快速地对轴承进行拆装，拆装效率高，并且不会损坏轴承；并且拆装一体化设置，成本较低。

请继续参照图1，具体地，底板10包括底板本体11以及分别安装于底板本体11相对两侧边处的L型支撑架12。在底板本体11上开设有底板中孔13以及底板边孔14，底板中孔13开设于底板本体11的中间，底板边孔14开设于底板本体11靠近侧边处。本实施例中底板边孔14的数量为四个，对应于支撑机构20的升降部设置。在底板本体11上还设有尾座导向条15，用于与轴承拆装机构30的尾座连接。

请参照图1与图3，支撑机构20包括与底板10的底板本体11连接的升降部21、与升降部21连接的支撑板22以及滑设于支撑板22上的定位座23，升降部21用于推动支撑板22做升降移动，从而调整定位座23的竖直位置，以定位轴承的位置。定位座23用于定位安装滚筒40。其中一实施例中，定位座23采用磁性材料制成，滚筒40采用金属材料制成，滚筒40置于定位座23上时，自动吸紧在定位座23上。在其他的实施例中，定位座23与滚筒40还可采用定位块压紧或者其他方式。定位座23的顶部呈V型设置，滚筒40置于V型槽中进行定位。

在支撑板22上设有支撑板导向条221，对应地在定位座23的底部开设有定位座导向槽231，定位座导向条221容设于定位座导向槽231，以使定位座23滑设于支撑板22上。定位座23沿着支撑板22移动，可以调整滚筒40相对轴承50的位置，减小芯轴的行程，降低成本。

请参照图1、图3与图4，升降部21包括连接于支撑板22底部的直线轴承24、转动轴承25以及与转动轴承25连接的升降件26；支撑板22的底部开设有轴承槽223，转动轴承25安装于轴承槽223内；升降件26包括升降杆261以及与升降杆261连接的升降手柄262，升降杆261穿设底板本体11上的底板中孔13，直线轴承24穿设底板边孔14，手动转动升降手柄262时，升降杆261沿着底板中孔13升降，直线轴承24沿着底板边孔14升降，升降杆261带动支撑板22做升降移动，由此调整支撑板22的竖直位置，以精确定位轴承50。

请参照图3，其中一实施例中，底板中孔13内套设一中孔套件27，中孔套件27包括一中孔定位套以及直径大于中孔定位套的中孔定位板，底板中孔13为一台阶孔，中孔套件27适配安装在该台阶孔内。同理，底板边孔14内套设一边孔套件28，边孔套件28包括一边孔定位套281以及直径大于边孔定位套281的边孔定位板282，边孔定位套281穿设底板边孔14，边孔定位板282压在底板本体11上并与底板本体11连接。由此，可以更加稳定地定位升降部21。

请参照图1与图3，轴承拆装机构30包括滑设于底板10的底板本体11上的尾座31、与尾座31连接的安装座32、螺旋芯轴33、安装于芯轴33接近支撑板22的一端的膨胀花键34、与螺旋芯轴33连接的芯轴手柄35以及插设于螺旋芯轴33远离支撑板22的一端的推杆36，安装座32的中部开设有一芯轴孔321，螺旋芯轴33安装于上述的芯轴孔321内，轴承50安装于膨胀花键34上，当转动芯轴手柄35时，螺旋芯轴33在转动的同时朝向滚筒40的方向移动，将轴承50安装至滚筒40内，然后逆向转动芯轴手柄35使螺旋芯轴33复位；拆卸轴承50时，先转动芯轴手柄35，螺旋芯轴33上的膨胀花键34连接在轴承50上，然后朝向滚筒40的方向推动推杆36，推杆36的端部插在膨胀花键34上，此时膨胀花键34膨胀，其外壁与轴承50的内壁紧贴，固定住轴承50，然后先后将螺旋芯轴33与推杆36复位，从膨胀花键34上取下轴承50即可。

尾座31朝向接近或者远离支撑板22的方向滑设于底板本体11上。具体是：底板10的底板本体11上设有尾座导向条15，对应地在尾座31的底部开设有尾座导向槽312，尾座导向条15容设于尾座导向槽312，以使尾座31滑设于底板10上。沿着尾座导向条15推动尾座31，可调节尾座31相对滚筒40的距离，这样可以根据滚筒40的尺寸调节相互之间的距离，以适应不同的滚筒40。并且可减小螺旋芯轴33的行程，降低成本。

其中一实施例中，尾座31的顶部设有一安装板313，对应地在安装座32的底部开设有安装槽(图未示)，安装板313容设于安装槽内以连接尾座31与安装座32。

芯轴33的外壁上位于芯轴孔321与芯轴手柄35之间设有安装轴承件322，使得转动芯轴手柄35带动芯轴33时转动更顺畅。其中一实施例中，安装轴承件322一端安装于芯轴孔321内，另一端与芯轴手柄35抵接。

推杆36的端部设有推杆手柄361，使得推动推杆手柄361时更方便。推杆36靠近支撑板22的端部呈尖锥状，更方便与膨胀花键34连接。

进一步地，轴承拆装机构30还包括一限位机构37，该限位机构37包括与安装座32等距离可调节地连接的若干限位座371，限位座371的第一端呈弧形设置，若干限位座371的第一端形成一用于通过芯轴33的限位孔(图未示)，以对螺旋芯轴33起到限位作用，防止芯轴33的转动过程中偏移中心位置，从而能够更精确地与滚筒40进行定位。

请参照图1与图5，其中一实施例中，限位座371与安装座32可调节地连接方式是：安装座32上开设有T型滑槽323，限位座371的第二端设有与该T型滑槽323适配的T型滑块373，T型滑块373容设于T型滑槽323内，限位座371与安装座32通过连接件连接，取出或拧松连接件，调节T型滑块373在T型滑槽323中的位置，以使限位座371与安装座32可调节地连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴承快速拆装装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑机构，所述支撑机构用于支撑需要安装轴承的机械件，所述支撑机构包括与所述底板连接的升降部、与所述升降部连接的支撑板以及滑设于所述支撑板上的定位座；

轴承拆装机构，所述轴承拆装机构用于将轴承安装至所述机械件上或者由所述机械件上进行拆卸；所述轴承拆装机构包括沿接近或远离所述支撑板的方向滑设于所述底板上的尾座、与所述尾座连接的安装座、螺旋芯轴、安装于所述螺旋芯轴接近所述支撑板的一端的膨胀花键、与所述螺旋芯轴连接的芯轴手柄以及插设于所述螺旋芯轴远离所述支撑板的一端的推杆，所述安装座中部开设有一芯轴孔，所述螺旋芯轴安装于所述芯轴孔内并在所述芯轴手柄作用下可沿所述芯轴孔朝向接近或远离所述支撑板方向移动。

2.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述芯轴上位于所述芯轴孔与所述芯轴手柄之间设有安装轴承件。

3.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述推杆的端部设有推杆手柄。

4.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述轴承拆装机构还包括一限位机构，所述限位机构包括与所述安装座可调节地连接的若干限位座，所述限位座的第一端呈弧形设置，若干所述限位座的第一端形成一用于通过所述螺旋芯轴的限位孔。

5.根据权利要求4所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述安装座上开设有T型滑槽，所述限位座的第二端设有与所述T型滑槽适配的T型滑块，所述T型滑块容设于所述T型滑槽内，所述限位座与所述安装座通过连接件连接，以使所述限位座与所述安装座可调节地连接。

6.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述尾座的顶部设有一安装板，对应地在所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装板容设于所述安装槽内以连接所述尾座与所述安装座。

7.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述底板上设有尾座导向条，对应地在所述尾座的底部开设有尾座导向槽，所述尾座导向条容设于所述尾座导向槽，以使所述尾座滑设于所述底板上。

8.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述支撑板上设有支撑板导向条，对应地在所述定位座的底部开设有定位座导向槽，所述定位座导向条容设于所述定位座导向槽，以使所述定位座滑设于所述支撑板上。

9.根据权利要求1或8所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述定位座的顶部呈V型设置，所述定位座由磁性材料制成。

10.根据权利要求1所述的轴承快速拆装装置，其特征在于：所述升降部包括连接于所述支撑板底部的直线轴承、转动轴承以及与所述转动轴承连接的升降件；所述支撑板的底部开设有轴承槽，所述转动轴承安装于所述轴承槽内；所述底板上开设有底板中孔以及底板边孔，所述升降件包括升降杆以及与所述升降杆连接的升降手柄，升降杆穿设所述底板中孔，所述直线轴承穿设所述底板边孔。