CN207138109U - 一种用于锂电池生产的湿法除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架以及分别设置在机架上的若干个支撑架，每个支撑架上均设置有电机固定座，电机固定座的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端内嵌入有吸磁板，机架的一侧设置有吸磁箱，吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，百叶窗隔板将吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。使用时将锂电池物料从液态料入口通入，吸磁板在旋转的过程中，可以吸取液态物料中的磁性杂质，通过在不同的吸磁空腔内反复进行吸磁；另外百叶窗隔板可以减缓液态物料的流速，使液态物料的吸磁时间更长，同时百叶窗隔板由磁钢片制成，可进一步吸磁，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内。

Description

一种用于锂电池生产的湿法除磁装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池生产的湿法除磁装置。

背景技术

随着经济的发展，各种污染越来越严重，为了实行绿色可持续发展，越来越多的领域使用电能来代替传统的化石原料，特别是汽车和电子行业，更多的使用锂电池来提供电能，因此锂电池的使用需求越来越高。而磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前，锂离子电池材料对磁性异物的要求非常高，国内电池厂家对锂电池正极材料磁性异物含量的要求一般为100ppb左右，高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为50ppb左右，国外动力电池公司对锂离子电池正极材料中磁性异物含量的要求则更高。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。现有的除磁性异物设备主要是电磁除磁设备，原理是通过对磁性体励磁除磁性异物设备将粉体材料或者液体中的磁性异物吸附，然后对磁性体进行消磁，将磁性异物从磁性体上冲洗排出磁性异物，而且磁性体的材质主要为不锈钢材料，在处理物料的过程中，随着物料性质的改变，长期使用可能会对设备材质造成腐蚀，很难保证对物料的除磁性异物效果；其次，电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高，在选型时因为部分物料特性受到限制；最后，大多数粉体材料通过强磁设备降低磁性异物含量，目前磁性异物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通过干法除磁性异物，产品直收率不会很高。

有鉴于此，中国发明专利申请号为CN201510848937.9于2016.04.06日公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、***在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。该技术方案中的设备在使用时，磁棒和圆筒上会吸满磁性物质，为了保证去磁效果，这些磁性物质需要定期清理掉，现有技术中均是通过人工进行清理，采用这种方式，操作较麻烦，所需要的时间也较多，耗费更多的人工成本，并且该方案结构复杂，去磁效果差，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用成本低、清理维护方便、去磁效果好和生产效率高的用于锂电池生产的湿法除磁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的若干个支撑架，每个所述支撑架上均设置有电机固定座，所述电机固定座包括有顶板以及分别设置在所述顶板的左右两边的左侧板和右侧板，所述电机固定座的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的下端内嵌入有吸磁板，所述机架的一侧设置有吸磁箱，所述吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，所述百叶窗隔板是由磁钢片制成，所述百叶窗隔板将所述吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述顶板上设置有轴孔，所述转轴嵌入在所述轴孔内，所述转轴与所述轴孔的连接处设置有轴承。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述左侧板、右侧板的外壁上均设置有螺母孔，所述螺母孔内配合设置有第一调节螺栓，所述电机固定座与所述支撑架分别通过所述螺母孔、第一调节螺栓可调式连接。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述转轴的下端内设置有条型孔，所述吸磁板嵌入在所述条型孔内，所述转轴的外壁上设置有对所述吸磁板进行固定的第二调节螺栓。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述吸磁箱的左右两端的外壁上分别设置有液态料入口和液态料出口。

本实用新型具有的优点和有益效果是：包括机架以及分别设置在机架上的若干个支撑架，每个支撑架上均设置有电机固定座，电机固定座包括有顶板以及分别设置在顶板的左右两边的左侧板和右侧板，电机固定座的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端内嵌入有吸磁板，机架的一侧设置有吸磁箱，吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，百叶窗隔板是由磁钢片制成，百叶窗隔板将吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时将锂电池物料从液态料入口通入，之后启动搅拌电机工作，搅拌电机带动转轴旋转，转轴带动吸磁板旋转，吸磁板在旋转的过程中，可以吸取液态物料中的磁性杂质，通过在不同的吸磁空腔内反复进行吸磁；另外百叶窗隔板可以减缓液态物料的流速，使液态物料的吸磁时间更长，同时百叶窗隔板由磁钢片制成，可进一步吸磁，吸磁效果更好，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中电机固定座的结构示意图；

图4是本实用新型中转轴的结构示意图；

图5是本实用新型中百叶窗隔板的结构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌电机；3、支撑架；4、电机固定座；41、顶板； 42、左侧板；43、右侧板；44、轴孔；45、螺母孔；46、第一调节螺栓；5、吸磁板；6、转轴；61、条型孔；62、第二调节螺栓；7、轴承；8、吸磁箱； 9、吸磁空腔；10、液态料入口；11、百叶窗隔板；12、液态料出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架1以及分别设置在机架1上的若干个支撑架3，支撑架3焊接在机架1 上，每个支撑架3上均设置有电机固定座4，电机固定座4包括有顶板41 以及分别设置在顶板41的左右两边的左侧板42和右侧板43，顶板41上设置有轴孔44，转轴6嵌入在轴孔44内，转轴6与轴孔44的连接处设置有轴承7，左侧板42、右侧板43的外壁上均设置有螺母孔45，螺母孔45内配合设置有第一调节螺栓46，电机固定座4与支撑架3分别通过螺母孔45、第一调节螺栓46可调式连接。

如图1、图4和图5所示，电机固定座4的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2与外部的电源电性连接，搅拌电机2的输出轴连接有转轴6，转轴 6的下端内嵌入有吸磁板5，转轴6的下端内设置有条型孔61，吸磁板5嵌入在条型孔61内，转轴6的外壁上设置有对吸磁板5进行固定的第二调节螺栓62，其中吸磁板5是由磁铁制成。机架1的一侧设置有吸磁箱8，吸磁箱8的左右两端的外壁上分别设置有液态料入口10和液态料出口12，吸磁箱8的内部分别设置有若干个百叶窗隔板11，百叶窗隔板11是由磁钢片制成，百叶窗隔板11将吸磁箱8分隔成若干个吸磁空腔9。

使用时将锂电池物料从液态料入口10通入，之后启动搅拌电机2工作，搅拌电机2带动转轴6旋转，转轴6带动吸磁板5旋转，吸磁板5在旋转的过程中，可以吸取液态物料中的磁性杂质，通过在不同的吸磁空腔9内反复进行吸磁；另外百叶窗隔板11可以减缓液态物料的流速，使液态物料的吸磁时间更长，同时百叶窗隔板11由磁钢片制成，可进一步吸磁，吸磁效果更好，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架(1)以及分别设置在所述机架(1)上的若干个支撑架(3)，其特征在于：每个所述支撑架(3)上均设置有电机固定座(4)，所述电机固定座(4)包括有顶板(41)以及分别设置在所述顶板(41)的左右两边的左侧板(42)和右侧板(43)，所述电机固定座(4)的顶部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴连接有转轴(6)，所述转轴(6)的下端内嵌入有吸磁板(5)，所述机架(1)的一侧设置有吸磁箱(8)，所述吸磁箱(8)的内部分别设置有若干个百叶窗隔板(11)，所述百叶窗隔板(11)是由磁钢片制成，所述百叶窗隔板(11)将所述吸磁箱(8)分隔成若干个吸磁空腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其特征在于：所述顶板(41)上设置有轴孔(44)，所述转轴(6)嵌入在所述轴孔(44)内，所述转轴(6)与所述轴孔(44)的连接处设置有轴承(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其特征在于：所述左侧板(42)、右侧板(43)的外壁上均设置有螺母孔(45)，所述螺母孔(45)内配合设置有第一调节螺栓(46)，所述电机固定座(4)与所述支撑架(3)分别通过所述螺母孔(45)、第一调节螺栓(46)可调式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其特征在于：所述转轴(6)的下端内设置有条型孔(61)，所述吸磁板(5)嵌入在所述条型孔(61)内，所述转轴(6)的外壁上设置有对所述吸磁板(5)进行固定的第二调节螺栓(62)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其特征在于：所述吸磁箱(8)的左右两端的外壁上分别设置有液态料入口(10)和液态料出口(12)。