CN207138005U - 一种化肥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种化肥粉碎装置，内箱体将外箱体内部由内至外分隔为粉碎腔和集料腔，粉碎腔内设有滚筒，滚筒两端轴心处连接有驱动转轴，驱动转轴偏心连接于一级旋转盘上，一级旋转盘连接有驱动主轴，驱动主轴分别与外箱体和所内箱体两侧通过轴承转动连接，集料腔内设有左刮料框和右刮料框，左刮料框和右刮料框分别通过二级旋转盘固定连接于驱动主轴上，左刮料框和右刮料框之间设有间隙，外箱体其中一侧的驱动主轴穿过外箱体连接有从动轮，从动轮通过皮带由驱动电机驱动，内箱体顶部设有进料口，进料口穿过外箱体顶部，外箱体底部设有出料口，进料口和出料口处均设有封盖，有利于化肥颗粒粉碎完全且结构合理、操作方便。

Description

一种化肥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产制造技术领域，具体涉及一种化肥粉碎装置。

背景技术

目前在现阶段的化肥生产中，化肥在加工成型后，由于其颗粒大小不一，影响化肥销售，因此需要对化肥原料进行粉碎，利用大多数市面上的粉碎装置进行粉碎后会造成颗粒大小不均匀、粉碎不完全等问题，需要人工进行多次操作，使化肥多次进行粉碎才能够达到预期的粉碎效果，增加劳动力，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有利于化肥颗粒粉碎完全且结构合理、操作方便的化肥粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种化肥粉碎装置，包括外箱体，所述外箱体底部设有支腿，所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体将所述外箱体内部由内至外分隔为粉碎腔和集料腔，所述粉碎腔内设有滚筒，所述滚筒两端轴心处连接有驱动转轴，所述驱动转轴偏心连接于一级旋转盘上，所述一级旋转盘连接有驱动主轴，所述驱动主轴分别与所述外箱体和所述内箱体两侧通过轴承转动连接，所述集料腔内设有左刮料框和右刮料框，所述左刮料框和所述右刮料框分别通过二级旋转盘固定连接于所述驱动主轴上，所述左刮料框和所述右刮料框之间设有间隙，所述外箱体其中一侧的所述驱动主轴穿过所述外箱体连接有从动轮，所述从动轮通过皮带由驱动电机驱动，所述内箱体顶部设有进料口，所述进料口穿过所述外箱体顶部，所述外箱体底部设有出料口，所述进料口和所述出料口处均设有封盖。

在上述化肥粉碎装置中，进一步的，所述左刮料框和所述右刮料框内侧和外侧分别均匀的设有刮头，所述刮头为橡胶软头，所述滚筒上均匀的设有凸块，所述内箱体上均匀的设有筛孔。

在上述化肥粉碎装置中，进一步的，所述外箱体与所述内箱体以所述驱动主轴为中心轴同轴设置，所述滚筒以所述驱动转轴为中心轴偏心连接于所述一级旋转盘上，最低点的所述凸块外沿由于所述滚筒转动形成的圆形轨迹与所述内箱体内缘相切，所述左刮料框和所述右刮料框偏心连接于所述二级旋转盘上，所述左刮料框和所述右刮料框内侧的最低点的所述刮头外沿由于所述左刮料框和所述右刮料框转动形成的圆形轨迹与所述内箱体外缘相切，所述左刮料框和所述右刮料框外侧的最低点的所述刮头外沿由于所述左刮料框和所述右刮料框转动形成的圆形轨迹与所述外箱体内缘相切。

在上述化肥粉碎装置中，进一步的，所述进料口和所述出料口分别与所述间隙位置相对应。

在上述化肥粉碎装置中，进一步的，所述间隙为环状间隙，所述间隙的宽度不小于所述进料口和所述出料口的直径。

在上述化肥粉碎装置中，进一步的，所述外箱体和所述内箱体分别为中空圆柱形结构，所述滚筒为实心圆柱形结构，所述左刮料板和所述右刮料板分别为一端开口的中空栅栏型圆柱形结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型设置的滚筒偏心设置于内箱体中，在驱动主轴转动的过程中，滚筒带动化肥在粉碎腔内通过凸块与内箱体内壁摩擦粉碎的同时使化肥充分分散，使能够通过筛孔的化肥快速通过，避免对符合标准的化肥重复粉碎，在相同时间、相同化肥粉碎处理量下，使化肥粉碎的更为快速、完全。

2.本实用新型设置的左刮料框和右刮料框偏心设置于集料腔内，在驱动主轴转动的过程中，左刮料框和右刮料框内侧的刮头对内箱体外外壁进行清理，避免化肥堵住筛孔，左刮料框和右刮料框外侧的刮头对外箱体内壁进行清理，可将粘贴于外箱体内壁的化肥刮掉，有利于粉碎的顺利进行以及提高成品化肥的成品量。

3.本实用新型可在化肥粉碎的过程中同步进行进料和出料，有利于提高加工的连续性，有利于提高加工效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1.外箱体、2.内箱体、3.滚筒、4.驱动转轴、5.一级旋转盘、6.驱动主轴、7.二级旋转盘、8.从动轮、9.皮带、10.驱动电机、11.左刮料框、12.右刮料框、13.刮头、14.筛孔、15.进料口、16.封盖、17.出料口、18.支腿、19.间隙、20.粉碎腔、21.集料腔、22.凸块。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的化肥粉碎装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图2所示，一种化肥粉碎装置，包括外箱体1，外箱体1底部设有支腿18，外箱体1内设有内箱体2，内箱体2将外箱体1内部由内至外分隔为粉碎腔20和集料腔21，粉碎腔20内设有滚筒3，滚筒3两端轴心处连接有驱动转轴4，驱动转轴4偏心连接于一级旋转盘5上，一级旋转盘5连接有驱动主轴6，驱动主轴6分别与外箱体1和内箱体2两侧通过轴承转动连接，集料腔21内设有左刮料框11和右刮料框12，左刮料框11和右刮料框12分别通过二级旋转盘7固定连接于驱动主轴6上，左刮料框11和右刮料框12之间设有间隙19，外箱体1其中一侧的驱动主轴6穿过外箱体1连接有从动轮8，从动轮8通过皮带9由驱动电机10驱动，内箱体2顶部设有进料口15，进料口15穿过外箱体1顶部，外箱体1底部设有出料口17，进料口15和出料口17处均设有封盖16。

左刮料框11和右刮料框12内侧和外侧分别均匀的设有刮头13，刮头13为橡胶软头，滚筒3上均匀的设有凸块22，内箱体2上均匀的设有筛孔14，外箱体1与内箱体2以驱动主轴6为中心轴同轴设置，滚筒3以驱动转轴4为中心轴偏心连接于一级旋转盘5上，最低点的凸块22外沿由于滚筒3转动形成的圆形轨迹与内箱体2内缘相切，左刮料框11和右刮料框12偏心连接于二级旋转盘7上，左刮料框11和右刮料框12内侧的最低点的刮头13外沿由于左刮料框11和右刮料框12转动形成的圆形轨迹与内箱体2外缘相切，左刮料框11和右刮料框12外侧的最低点的刮头13外沿由于左刮料框11和右刮料框12转动形成的圆形轨迹与外箱体1内缘相切，进料口15和出料口17分别与间隙19位置相对应，间隙19为环状间隙，间隙19的宽度不小于进料口15和出料口17的直径，外箱体1和内箱体2分别为中空圆柱形结构，滚筒3为实心圆柱形结构，左刮料板11和右刮料板12分别为一端开口的中空栅栏型圆柱形结构。

具体工作过程为：化肥由进料口15进入粉碎腔20内，盖上封盖16，启动驱动电机10，驱动电机10通过皮带9带动从动轮8转动，从动轮8带动驱动主轴6转动，驱动主轴6带动一级旋转盘5转动，一级旋转盘5带动滚筒3以驱动主轴6轴线为中心作圆周运动，滚筒3由下至上作圆周运动，滚筒3在运动的过程中，化肥通过凸块22与内箱体2内壁摩擦粉碎，由于滚筒3与内箱体2的偏心设置，使滚筒3在运动过程中对化肥进行翻动，避免大颗粒化肥堵住筛孔14，使化肥充分分散，便于能够通过筛孔14的化肥快速通过筛孔14进入集料腔21，从动轮8带动驱动主轴6转动，同时与驱动主轴6连接的二级旋转盘7转动，二级旋转盘7带动左刮料框11以驱动主轴6轴线为中心作圆周运动，滚筒3运动过程中带动右刮料框12与左刮料框11同步运动，左刮料框11和右刮料框12在运动的过程中，其内侧的刮头13对内箱体2外壁进行清理，避免化肥颗粒堵住筛孔14，其外侧的刮头13对外箱体1内壁进行清理，内箱体2外壁由上至下进行环状清理，外箱体1内壁由下至上进行环状清理，经过滚筒3粉碎的符合标准的化肥由筛孔14通过进入集料腔21内，集料腔21内的化肥由出料口15排出，在粉碎腔20粉碎过程中可同步进料和出料。

需要说明的是，驱动电机与外部电源连接的方式和具体结构为现有技术，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例中滚筒带动化肥在粉碎腔内通过凸块与内箱体内壁摩擦粉碎的同时使化肥充分分散，使能够通过筛孔的化肥快速通过，避免对符合标准的化肥重复粉碎，使化肥粉碎的更为快速、完全，左刮料框和右刮料框内侧的刮头对内箱体外外壁进行清理，避免化肥堵住筛孔，左刮料框和右刮料框外侧的刮头对外箱体内壁进行清理，可将粘贴于外箱体内壁的化肥刮掉，有利于粉碎的顺利进行以及提高成品化肥的成品量。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥粉碎装置，包括外箱体，所述外箱体底部设有支腿，其特征在于：所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体将所述外箱体内部由内至外分隔为粉碎腔和集料腔，所述粉碎腔内设有滚筒，所述滚筒两端轴心处连接有驱动转轴，所述驱动转轴偏心连接于一级旋转盘上，所述一级旋转盘连接有驱动主轴，所述驱动主轴分别与所述外箱体和所述内箱体两侧通过轴承转动连接，所述集料腔内设有左刮料框和右刮料框，所述左刮料框和所述右刮料框分别通过二级旋转盘固定连接于所述驱动主轴上，所述左刮料框和所述右刮料框之间设有间隙，所述外箱体其中一侧的所述驱动主轴穿过所述外箱体连接有从动轮，所述从动轮通过皮带由驱动电机驱动，所述内箱体顶部设有进料口，所述进料口穿过所述外箱体顶部，所述外箱体底部设有出料口，所述进料口和所述出料口处均设有封盖。

2.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述左刮料框和所述右刮料框内侧和外侧分别均匀的设有刮头，所述刮头为橡胶软头，所述滚筒上均匀的设有凸块，所述内箱体上均匀的设有筛孔。

3.根据权利要求2所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述外箱体与所述内箱体以所述驱动主轴为中心轴同轴设置，所述滚筒以所述驱动转轴为中心轴偏心连接于所述一级旋转盘上，最低点的所述凸块外沿由于所述滚筒转动形成的圆形轨迹与所述内箱体内缘相切，所述左刮料框和所述右刮料框偏心连接于所述二级旋转盘上，所述左刮料框和所述右刮料框内侧的最低点的所述刮头外沿由于所述左刮料框和所述右刮料框转动形成的圆形轨迹与所述内箱体外缘相切，所述左刮料框和所述右刮料框外侧的最低点的所述刮头外沿由于所述左刮料框和所述右刮料框转动形成的圆形轨迹与所述外箱体内缘相切。

4.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口分别与所述间隙位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述间隙为环状间隙，所述间隙的宽度不小于所述进料口和所述出料口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种化肥粉碎装置，其特征在于：所述外箱体和所述内箱体分别为中空圆柱形结构，所述滚筒为实心圆柱形结构，所述左刮料板和所述右刮料板分别为一端开口的中空栅栏型圆柱形结构。