CN208277239U - 一种塑料颗粒生产用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用筛选装置；本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用筛选装置，通过顶部粉碎、中部筛选、下部收集的方式完成粉碎、筛选、收集工作，并使用单一电机作为动力输入源，通过传动轮、传动轮，实现粉碎辊工作、筛选筐水平振动及倒V型支板对筛选筐的间隙撞击，保证了生产效率，并利用倒V型支板进行导向，对通过滤网的颗粒进行导向，方便收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用筛选装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
工业生产中，被加工的原料经过挤出机挤出，成为条状体，然后再将条状体切割成颗粒状的成品，但颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，由此，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒生产用筛选装置。
(二)技术方案
一种塑料颗粒生产用筛选装置，包括外壳；所述外壳顶部设置有进料斗，进料斗内对称设置有粉碎辊，粉碎辊外接有一类传动轮，一类传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个粉碎辊还外接有二类传动轮；所述外壳内部对应进料斗出料口还设置有筛选筐，筛选筐底部设置有滤网；所述筛选筐右侧通过一类伸缩杆连接外壳内壁，筛选筐右侧壁与外壳内壁之间还设置有弹簧；所述筛选筐左侧连接有齿条，齿条向左水平伸出外壳；所述外壳左侧壁外侧设置有转动电机，转动电机的输出轴上依次间隔设置有半齿轮、三类传动轮和四类传动轮，半齿轮与齿条相互配合，三类传动轮与二类传动轮通过传动带传动连接；所述筛选筐下方设置有起振组件，起振组件包括凸轮、二类伸缩杆、倒V型板及支板，倒V型板底部设置有水平支板，水平支板通过二类伸缩杆连接外壳底部，凸轮设置在水平支板下方，凸轮外接有五类传动轮，五类传动轮与四类传动轮通过传动带传动连接；所述外壳底部对应倒V型板两侧分布设置有收料小车。
优选的，所述进料斗为缩口结构。
优选的，所述弹簧套合在一类伸缩杆，一端连接筛选筐右侧壁、另一端连接外壳内壁。
优选的，所述外壳左右壁面对应设置有用于收料小车进出的出口。
优选的，所述一类伸缩杆分布在筛选筐右侧四角。
优选的，所述二类伸缩杆对称设置在水平支板底部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用筛选装置，通过顶部粉碎、中部筛选、下部收集的方式完成粉碎、筛选、收集工作，并使用单一电机作为动力输入源，通过传动轮、传动轮，实现粉碎辊工作、筛选筐水平振动及倒V型支板对筛选筐的间隙撞击，保证了生产效率，并利用倒V型支板进行导向，对通过滤网的颗粒进行导向，方便收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型中转动电机的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外壳，2-进料斗，3-粉碎辊，301-一类传动轮，302-二类传动轮， 4-筛选筐，401-滤网，402-一类伸缩杆，403-弹簧，404-齿条，5-转动电机，501-半齿轮，502-三类传动轮，503-四类传动轮，6-收料小车， 7-起振组件，701-二类伸缩杆，702-凸轮，703-五类传动轮，704-倒V 型板，705-支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看附图，一种塑料颗粒生产用筛选装置，包括外壳1；外壳1 顶部安装有进料斗2，进料斗2内对称安装有粉碎辊3，粉碎辊3外接有一类传动轮301，一类传动轮301之间通过传动带传动连接，其中一个粉碎辊3还外接有二类传动轮302；外壳1内部对应进料斗2出料口还设置有筛选筐4，筛选筐4底部安装有滤网401；筛选筐4右侧通过一类伸缩杆402连接外壳1内壁，筛选筐4右侧壁与外壳1内壁之间还设置有弹簧403；筛选筐4左侧连接有齿条404，齿条404向左水平伸出外壳1；外壳1左侧壁外侧安装有转动电机5，转动电机5的输出轴上依次间隔设置有半齿轮501、三类传动轮502和四类传动轮503，半齿轮501与齿条404相互配合，三类传动轮502与二类传动轮302 通过传动带传动连接；筛选筐4下方设置有起振组件7，起振组件7 包括凸轮702、二类伸缩杆701、倒V型板704及支板705，倒V型板 704底部连接有水平支板705，水平支板705通过二类伸缩杆402连接外壳1底部，凸轮702设置在水平支板705下方，凸轮702外接有五类传动轮703，五类传动轮703与四类传动轮503通过传动带传动连接；外壳1底部对应倒V型板704两侧分布设置有收料小车6。
其中，进料斗2为缩口结构。
其中，弹簧403套合在一类伸缩杆402，一端连接筛选筐4右侧壁、另一端连接外壳1内壁。
其中，外壳1左右壁面对应加工有用于收料小车6进出的出口。
其中，一类伸缩杆402分布在筛选筐4右侧四角。
其中，二类伸缩杆701对称设置在水平支板705底部。
具体的，将原料从进料斗2投入，并启动转动电机5；二类传动轮302、三类传动轮502和一类传动轮301传动，带动粉碎辊3转动进行粉碎；半齿轮501通过齿条404带动筛选筐4水平移动，当半齿轮501 的齿牙段与齿条404无作用时，筛选筐4受到弹簧403实现复位，从而在半齿轮501下一圈转动时继续与齿条404作用，从而使筛选筐4 内的粉碎颗粒产生水平方向的振动；四类传动轮503、五类传动轮703 传动，带动凸轮702转动从而推动倒V型板704上下移动，对筛选筐 4底部的滤网401进行撞击，使筛选筐4内的粉碎颗粒产生竖直方向的振动，缓解颗粒阻塞并同时对颗粒下落进行导向，便于落入收料小车6 的集料。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：包括外壳；所述外壳顶部设置有进料斗，进料斗内对称设置有粉碎辊，粉碎辊外接有一类传动轮，一类传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个粉碎辊还外接有二类传动轮；所述外壳内部对应进料斗出料口还设置有筛选筐，筛选筐底部设置有滤网；所述筛选筐右侧通过一类伸缩杆连接外壳内壁，筛选筐右侧壁与外壳内壁之间还设置有弹簧；所述筛选筐左侧连接有齿条，齿条向左水平伸出外壳；所述外壳左侧壁外侧设置有转动电机，转动电机的输出轴上依次间隔设置有半齿轮、三类传动轮和四类传动轮，半齿轮与齿条相互配合，三类传动轮与二类传动轮通过传动带传动连接；所述筛选筐下方设置有起振组件，起振组件包括凸轮、二类伸缩杆、倒V型板及支板，倒V型板底部设置有水平支板，水平支板通过二类伸缩杆连接外壳底部，凸轮设置在水平支板下方，凸轮外接有五类传动轮，五类传动轮与四类传动轮通过传动带传动连接；所述外壳底部对应倒V型板两侧分布设置有收料小车。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：所述进料斗为缩口结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：所述弹簧套合在一类伸缩杆，一端连接筛选筐右侧壁、另一端连接外壳内壁。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：所述外壳左右壁面对应设置有用于收料小车进出的出口。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：所述一类伸缩杆分布在筛选筐右侧四角。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用筛选装置，其特征在于：所述二类伸缩杆对称设置在水平支板底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN111068976A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 郑会清 | 一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置 |
| CN111889399A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 湖南省伟利米业有限公司 | 一种大米生产线用色选装置 |
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| CN114084388A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 湛江港（集团）股份有限公司 | 一种防物料粘连的硫酸钾钙镁灌包用供料*** |
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