CN207133035U - 一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧试验测试的领域，包括有工作台、固定于工作台上的竖直的立板、在立板前与工作台固定的竖直布置的滑轨块、下压板、上压板、2个导向柱、2弹簧、螺母螺杆驱动机构、带千分尺刻度的旋转头、与测试弹簧配合的圆柱形测试用的测试柱、与外部电源连接的驱动电机和与驱动电机配合的凸轮。通过调节带有千分尺刻度的旋转头，有效的调整下压板与上压板之间的距离，达到调节弹簧的实验行程的目的，同时通过固定弹簧的两端，可以在测试的过程中既对弹簧的压力进行测试，也对弹簧的拉力进行测试，从而可以有效测试弹簧性能，测试时凸轮在旋转过程中，循环将弹簧压下和拉开，如此不停的循环往复，最终可以实现对弹簧的压缩和拉伸测试试验的目的。

Description

一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种产品检测用的试验设备，具体为一种可以指定压缩量的全程负载弹簧寿命测试仪。

背景技术

很多产品都需要用到弹簧，为了产品的可靠性，需要对使用的弹簧进行测试，现有技术中对弹簧进行测试时，都是对弹簧在瞬时压缩状态的状况进行测试，测试中弹簧在伸长的状况下不受力，这与弹簧实际工作种的状态不相符，也就是无法模拟弹簧在正常工作中，压缩和伸长情况下均承受负载的状态时的参数进行试验的模拟。另外，目前的很多弹簧测试的设备，都是设定了横定长度的压缩量对指定长度的弹簧进行压缩的模拟，对于太短或者太长的弹簧只能够更换其他长度的测试仪进行测试，导致测试仪的测试的范围受限，导致研发的费用升高，因此不利于研发工作的进行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以指定压缩量的全程负载测试弹簧的弹簧寿命测试仪。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，包括工作台、固定于工作台上的竖直的立板、在立板前与工作台固定的竖直布置的滑轨块、下压板、上压板、2个导向柱、2弹簧、螺母螺杆驱动机构、带千分尺刻度的旋转头、与测试弹簧配合的圆柱形测试用的测试柱、与外部电源连接的驱动电机和与驱动电机配合的凸轮，所述的下压板设置有滑槽与滑轨块后侧面上所设的竖直滑轨相配合，且该下压板与螺母螺杆驱动机构的螺母相互固定连接，所述的螺母螺杆驱动机构的螺杆与工作台旋转连接，所述螺杆的下端固定连接有蜗轮，所述的旋转头轴线水平地与工作台旋转连接，旋转头的内端固定有蜗杆，该蜗杆与螺杆上固定的涡轮相互配合，所述的下压板和滑轨块之间设置有锁紧装置，所述的2个导向柱在下压板的上侧面与下压板固定连接，所述2弹簧分别套设于导向柱上，至少1个的测试柱在2个导向柱之间与下压板固定连接，所述上压板上设置有与测试柱对应的导向孔，该导向孔与测试柱相互滑动配合，并且在与测试柱对应的位置处设置有相应的测试孔与测试柱滑动配合，所述驱动电机在立板的后方与立板固定连接，该驱动电机的驱动轴穿过立板上的轴孔，所述凸轮在立板前方与驱动轴相互固定连接，该凸轮的轴面与上压板的上板面滑动配合。

优选的，还包括有设于工作台上轴线水平向前后方向的第二滑轨，所述的滑轨块的下侧面设置有前后方向滑轨与该第二滑轨相互配合。

优选的，所述的上压板的上侧面上与所述的凸轮滑动配合的位置处旋转连接有滚轮，所述的滚轮与所述的凸轮配合滚动。

优选的，所述的上压板前侧面和下压板前侧面上与测试柱相互配合的测试孔位置处设置有卡扣，该卡扣分别与被测试弹簧的两端固定连接。

优选的，还包括有用于调整电机转速的调速器，所述的调速器串联于驱动电机与外部电源之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪通过采用上述的技术的方案，可以通过调节带有千分尺刻度的旋转头，有效的调整下压板与上压板之间的距离，达到调节弹簧的实验行程的目的，同时，通过固定弹簧的两端，可以在测试的过程中既对弹簧的压力进行测试，也对弹簧的拉力进行测试，从而可以有效测试弹簧的性能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1内的A放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下请参阅图1和图2所示，为本实用新型提供一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪一种实施例当中的示意图，其包括有工作台、固定于工作台1上的竖直的立板5、在立板5前与工作台1固定的竖直布置的滑轨块3、下压板21、上压板22、2个导向柱6、2弹簧61、螺母螺杆驱动机构、带千分尺刻度的旋转头2、与测试弹簧9配合的圆柱形测试用的测试柱31、与外部电源连接的驱动电机和与驱动电机配合的凸轮7，所述的下压板设置有滑槽与滑轨块后侧面上所设的竖直滑轨相配合，且该下压板与螺母螺杆驱动机构的螺母相互固定连接，所述的螺母螺杆驱动机构的螺杆与工作台旋转连接，所述螺杆的下端固定连接有蜗轮，所述的旋转头2轴线水平地与工作台旋转连接，旋转头的内端固定有蜗杆，该蜗杆与螺杆上固定的涡轮相互配合，所述的下压板和滑轨块之间设置有锁紧装置，所述2个导向柱在下压板的上侧面与下压板固定连接，所述2弹簧分别套设于导向柱上，至少1个的测试柱在2个导向柱之间与下压板固定连接，所述上压板上设置有与测试柱对应的导向孔，该导向孔与测试柱相互滑动配合，并且在与测试柱对应的位置处设置有相应的测试孔与测试柱滑动配合，所述驱动电机在立板的后方与立板固定连接，该驱动电机的驱动轴穿过立板上的轴孔，所述凸轮在立板前方与驱动轴相互固定连接，该凸轮的轴面与上压板的上板面滑动配合。

更进一步地，还包括有设于工作台上轴线水平向前后方向的第二滑轨，所述的滑轨块的下侧面设置有前后方向滑轨与该第二滑轨相互配合。

更进一步地，所述的上压板的上侧面上与所述的凸轮滑动配合的位置处旋转连接有滚轮16，所述的滚轮与所述的凸轮配合滚动。

更进一步地，所述的上压板前侧面和下压板前侧面上与测试柱相互配合的测试孔位置处设置有卡扣，该卡扣分别与被测试弹簧的两端固定连接。

更进一步地，还包括有用于调整电机转速的调速器，所述的调速器串联于驱动电机与外部电源之间。

测试时通过旋转凸轮向上运动，使下压板上的测试柱上端露出后，将被测试的弹簧套设于测试柱上，并通过卡扣装置分别将被测试弹簧的上下端卡扣固定，通常采用分别与上压板和下压板相互固定的螺钉将弹簧的上下端分别固定就可，通过调节旋转头调整好下压板的高度，然后调节锁紧装置例如设于下压块上的螺钉，将下压板与滑轨块相互固定后，再打开驱动电机进行测试，然后凸轮在旋转过程中，循环地将弹簧压下和拉开，如此不停的循环往复，最终有效地实现弹簧压缩和拉伸试验的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，其特征在于：包括工作台、固定于工作台上的竖直的立板、在立板前与工作台固定的竖直布置的滑轨块、下压板、上压板、2个导向柱、2弹簧、螺母螺杆驱动机构、带千分尺刻度的旋转头、与测试弹簧配合的圆柱形测试用的测试柱、与外部电源连接的驱动电机和与驱动电机配合的凸轮，所述的下压板设置有滑槽与滑轨块后侧面上所设的竖直滑轨相配合，且该下压板与螺母螺杆驱动机构的螺母相互固定连接，所述的螺母螺杆驱动机构的螺杆与工作台旋转连接，所述螺杆的下端固定连接有蜗轮，所述的旋转头轴线水平地与工作台旋转连接，旋转头的内端固定有蜗杆，该蜗杆与螺杆上固定的涡轮相互配合，所述的下压板和滑轨块之间设置有锁紧装置，所述的2个导向柱在下压板的上侧面与下压板固定连接，所述2弹簧分别套设于导向柱上，至少1个的测试柱在2个导向柱之间与下压板固定连接，所述上压板上设置有与测试柱对应的导向孔，该导向孔与测试柱相互滑动配合，并且在与测试柱对应的位置处设置有相应的测试孔与测试柱滑动配合，所述驱动电机在立板的后方与立板固定连接，该驱动电机的驱动轴穿过立板上的轴孔，所述凸轮在立板前方与驱动轴相互固定连接，该凸轮的轴面与上压板的上板面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，其特征在于：还包括有设于工作台上轴线水平向前后方向的第二滑轨，所述的滑轨块的下侧面设置有前后方向滑轨与该第二滑轨相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，其特征在于：所述的上压板的上侧面上与所述的凸轮滑动配合的位置处旋转连接有滚轮，所述的滚轮与所述的凸轮配合滚动。

4.根据权利要求1所述的一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，其特征在于：所述的上压板前侧面和下压板前侧面上与测试柱相互配合的测试孔位置处设置有卡扣，该卡扣分别与被测试弹簧的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可指定压缩量的全程负载弹簧寿命检测仪，其特征在于：还包括有用于调整电机转速的调速器，所述的调速器串联于驱动电机与外部电源之间。