CN207127801U - 螺丝刀头限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝刀头限位组件，涉及五金工具技术领域，螺丝刀头限位组件包括螺丝刀柄、橡胶锁紧套以及固定钢珠；螺丝刀柄前端设有能够套接螺丝刀头的容纳腔，容纳腔设有两个通孔，两个通孔相对容纳腔的中心线对称设置，通孔的孔径由外至内逐渐减小，通孔的最小孔径小于固定钢珠的直径，固定钢珠设置在通孔内；橡胶锁紧套套接在螺丝刀柄的外侧面上并压紧固定钢珠；螺丝刀头的连接杆上设有与固定钢珠配合的环形凹槽，连接杆能够将固定钢珠位于容纳腔内的部分推入通孔内。缓解了现有技术中的组合式螺丝刀在长时间的使用下其螺丝刀头容易从螺丝刀柄的容纳腔内松脱的技术问题。

Description

螺丝刀头限位组件

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种螺丝刀头限位组件。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可***螺丝钉头的槽缝或凹口，其螺丝刀头主要有一字(负号)和十字(正号)两种，现有技术中最常用的为组合式螺丝刀，组合式螺丝刀是把螺丝刀头和螺丝刀柄分开的螺丝刀，要安装不同类型的螺丝刀时，只需把螺丝刀头换掉就可以，不需要带大量螺丝刀，节省空间。

而现有的组合式螺丝刀一般通过螺丝刀头的末端与螺丝刀柄上容纳腔内设置的磁铁相互吸引和螺丝刀头的连接杆与容纳腔的摩擦力来保证螺丝刀头在容纳腔内的固定，随着使用时间的延长，磁性和摩擦力的降低，螺丝刀头很容易从容纳腔内松脱，影响人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀头限位组件，以缓解现有技术中的组合式螺丝刀在长时间的使用下其螺丝刀头容易从螺丝刀柄的容纳腔内松脱的技术问题。

本实用新型提供一种螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄、橡胶锁紧套以及固定钢珠；

所述螺丝刀柄前端设有能够套接螺丝刀头的容纳腔，所述容纳腔设有两个通孔，两个所述通孔相对所述容纳腔的中心线对称设置，所述通孔的孔径由外至内逐渐减小，所述通孔的最小孔径小于所述固定钢珠的直径，所述固定钢珠设置在所述通孔内；

所述橡胶锁紧套套接在所述螺丝刀柄的外侧面上并压紧所述固定钢珠；

所述螺丝刀头的连接杆上设有与所述固定钢珠配合的环形凹槽，所述连接杆能够将所述固定钢珠位于所述容纳腔内的部分推入所述通孔内。

进一步的；所述通孔靠近所述容纳腔一端的内侧面为与所述固定钢珠配合的球形面，所述通孔最大孔径等于所述固定钢珠的直径。

进一步的；所述环形凹槽与所述连接杆的外端面光滑连接。

进一步的；所述螺丝刀头还包括十字刀头和一字刀头；

所述连接杆为六棱柱体形状，所述十字刀头和所述一字刀头分别固定在所述连接杆的两端。

进一步的；所述环形凹槽有两处，所述环形凹槽并列设置在所述连接杆上上，所述环形凹槽到所述十字刀头之间的距离与另一个所述环形凹槽到所述一字刀头之间的距离相同。

进一步的；所述容纳腔的底面固定设有圆柱体形磁铁，所述连接杆上设有一处环形凹槽，且所述连接杆的一端设有一字刀头或十字刀头，另一端端面能够与所述磁铁贴合固定。

进一步的；所述橡胶锁紧套粘结固定在所述螺丝刀柄上。

进一步的；所述橡胶锁紧套可拆卸的套设在所述螺丝刀柄上。

本实用新型还提供一种螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄、钢制锁紧套、复位弹簧以及固定钢珠；

所述螺丝刀柄前端设有能够套接螺丝刀头的容纳腔，所述容纳腔设有两个通孔，两个所述通孔相对所述容纳腔的中心线对称设置，所述通孔的孔径由外至内逐渐减小，所述通孔的最小孔径小于所述固定钢珠的直径，所述固定钢珠设置在所述通孔内；

所述钢制锁紧套套接在所述螺丝刀柄的外侧面上，所述复位弹簧连接所述钢制锁紧套和所述螺丝刀柄，所述复位弹簧能够在所述钢制锁紧套不受外力的情况下使所述固定钢珠固定在所述通孔内；

所述螺丝刀头的连接杆上设有与所述固定钢珠配合的环形凹槽，所述钢制锁紧套能够通过其在所述螺丝刀柄的滑动使所述固定钢珠位于所述容纳腔内的部分完全缩入所述通孔内。

进一步的；所述钢制锁紧套与所述固定钢珠接触的内侧面为斜面，当所述钢制锁紧套只受复位弹簧的作用力时，所述固定钢珠与所述斜面距所述容纳腔中心线最近的一端接触，当所述钢制锁紧套受到外力并使所述复位弹簧压缩到最短长度时，所述固定钢珠与所述斜面距所述容纳腔中心线最远的一端接触。

相对于现有技术，本实用新型提供的螺丝刀头限位组件的有益效果如下：

本实用新型提供的螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄、橡胶锁紧套以及固定钢珠，螺丝刀柄上设有容纳腔，螺丝刀头的连接杆能够***容纳腔内并在径向方向上相对固定，容纳腔上设有通孔，固定钢珠通过锁紧套压紧在通孔内，此时，固定钢珠的一部分通过通孔并位于容纳腔内；再通过在连接杆上设置环形凹槽，环形凹槽相对于连接杆径向方向的投影生成的弧形凹槽与固定钢珠能够贴合接触，在连接杆穿入容纳腔时，连接杆会将固定钢珠位于容纳腔的一部分推入通孔内，直到环形凹槽与通孔相对应，此时在橡胶锁紧套的弹力作用下，固定钢珠重新压入容纳腔内并与环形凹槽贴合，完成螺丝刀头的卡接固定。在此过程中，通过橡胶锁紧套本身的弹性变形对固定钢珠进行限位，只需将螺丝刀头直接***容纳腔内即可完成螺丝刀头与螺丝刀柄的卡接固定，简单方便且限位稳定。

此外，通过设置两个通孔，且两个通孔相对容纳腔中心线对称设置，使两个固定钢珠共同对螺丝刀头进行压紧固定，进一步的保证了螺丝刀头在容纳腔内的相对稳定，两个固定钢珠共同分担对螺丝刀头的固定，也减缓了固定钢珠的磨损，增加固定钢珠的使用寿命。

本实用新型提供的另一种螺丝刀头限位组件，在螺丝刀柄的容纳腔上设置两个通孔，钢制夹紧套套设在螺丝刀柄上并通过复位弹簧与螺丝刀柄连接，在复位弹簧的作用下，钢制锁紧套将固定钢珠固定在通孔内，并一部分位于容纳腔内，而在外力的作用下，使复位弹簧压缩，钢制锁紧套相对螺丝刀柄滑动，使钢制锁紧套内壁远离固定钢珠，固定钢珠能在连接杆的挤压下完全脱离容纳腔。因此，在需要安装螺丝刀头时，只需手动推动钢制锁紧套，然后将连接杆推入容纳腔，连接杆将固定钢珠推入到钢制锁紧套与螺丝刀柄之间的空间内，直至环形凹槽与通孔一一对应，松开钢制锁紧套，在复位弹簧的作用下，钢制滚珠被挤入环形凹槽内，完成螺丝刀头的卡接固定。

在上述过程中，同样通过设置两个通孔，且两个通孔相对容纳腔中心线对称设置，使两个固定钢珠共同对螺丝刀头进行压紧固定，进一步的保证了螺丝刀头在容纳腔内的相对稳定，两个固定钢珠共同分担对螺丝刀头的固定，也减缓了固定钢珠的磨损，增加固定钢珠的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺丝刀头限位组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种螺丝刀头限位组件的结构示意图。

图标：1－螺丝刀头；2－螺丝刀柄；3－橡胶锁紧套；4－固定钢珠；5－环形凹槽；6－钢制锁紧套；7－复位弹簧；21－容纳腔；22－通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄2、橡胶锁紧套3以及固定钢珠4；螺丝刀柄2前端设有能够套接螺丝刀头1的容纳腔21，容纳腔21设有两个通孔22，两个通孔22相对容纳腔21的中心线对称设置，通孔22的孔径由外至内逐渐减小，通孔22的最小孔径小于固定钢珠4的直径，固定钢珠4设置在通孔22内；橡胶锁紧套3套接在螺丝刀柄2的外侧面上并压紧固定钢珠4；螺丝刀头1的连接杆上设有与固定钢珠4配合的环形凹槽5，连接杆能够将固定钢珠4位于容纳腔21内的部分推入通孔22内。

本实用新型实施例提供的螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄2、橡胶锁紧套3以及固定钢珠4，螺丝刀柄2上设有容纳腔21，螺丝刀头1的连接杆能够***容纳腔21内并在径向方向上相对固定，容纳腔21上设有通孔22，固定钢珠4通过锁紧套压紧在通孔22内，此时，固定钢珠4的一部分通过通孔22并位于容纳腔21内；再通过在连接杆上设置环形凹槽5，环形凹槽5相对于连接杆径向方向的投影生成的弧形凹槽与固定钢珠4能够贴合接触，在连接杆穿入容纳腔21时，连接杆会将固定钢珠4位于容纳腔21的一部分推入通孔22内，直到环形凹槽5与通孔22相对应，此时在橡胶锁紧套3的弹力作用下，固定钢珠4重新压入容纳腔21内并与环形凹槽5贴合，完成螺丝刀头1的卡接固定。在此过程中，通过橡胶锁紧套3本身的弹性变形对固定钢珠4进行限位，只需将螺丝刀头1直接***容纳腔21内即可完成螺丝刀头1与螺丝刀柄2的卡接固定，简单方便且限位稳定。

此外，通过设置两个通孔22，且两个通孔22相对容纳腔21中心线对称设置，使两个固定钢珠4共同对螺丝刀头1进行压紧固定，进一步的保证了螺丝刀头1在容纳腔21内的相对稳定，两个固定钢珠4共同分担对螺丝刀头1的固定，也减缓了固定钢珠4的磨损，增加固定钢珠4的使用寿命。

进一步的，如图1所示，通孔22靠近容纳腔21一端的内侧面为与固定钢珠4配合的球形面，通孔22最大孔径等于固定钢珠4的直径。

当螺丝刀头1与螺丝刀柄2卡接固定时，固定钢珠4与通孔22内壁贴合接触，限制了固定钢珠4的左右晃动，进而减缓了其因晃动而产生的磨损的速度，保证了对螺丝刀头1卡接的稳定性。

此外，还设置环形凹槽5与连接杆的外端面光滑连接。

由于固定钢珠4的移出或滑入环形凹槽5都是通过连接杆与容纳腔21的相对滑动完成的，在此过程中，通过设置环形凹槽5与连接杆的外端面光滑连接，使固定钢珠4与环形凹槽5配合过程更省力，也避免了连接处的锐角边对固定钢珠4的磨损。

进一步的；螺丝刀头1还包括十字刀头和一字刀头；连接杆为六棱柱体形状，十字刀头和一字刀头分别固定在连接杆的两端。

具体的，本实施例中容纳腔21也为六棱柱体形，且两个通孔22均位于六棱柱体中相对的两个侧面上，容纳腔21具有一定的深度，环形凹槽5设置在十字刀头和一字刀头之间，在螺丝刀头1与螺丝刀柄2卡节固定后，十字刀头和一字刀头中的一个裸露在外，另一个则隐藏在容纳腔21内。

进一步的；环形凹槽5有两处，环形凹槽5并列设置在连接杆上，环形凹槽5到十字刀头之间的距离与另一个环形凹槽5到一字刀头之间的距离相同。

通过设置两处环形凹槽5，并每处环形凹槽5靠近连接杆的两端设置，进而使螺丝刀头1与螺丝刀柄2卡接固定后，这样在连接杆长度较长如等于螺丝刀柄2的长度时，对容纳腔21的深度需求减小，避免了因容纳腔21过大而影响螺丝刀柄2的结构稳定。

进一步的；容纳腔21的底面固定设有圆柱体形磁铁，连接杆上设有一处环形凹槽5，且连接杆的一端设有一字刀头或十字刀头，另一端端面能够与磁铁贴合固定。

即，连接杆只有一端连接十字刀头或一字刀头，另一端与环形凹槽5中心之间的距离等于通孔22中心线与磁铁外端面之间的距离，使环形卡槽与固定钢制卡接固定时，连接杆的末端也与磁体吸合固定，这样通过磁铁对连接杆的吸力，减少了环形卡槽对固定钢珠4的作用力，进一步减少固定钢珠4的磨损。

进一步的；橡胶锁紧套3粘结固定在螺丝刀柄2上。

橡胶锁紧套3主要起到持续压紧固定钢珠4的作用，通过设置橡胶锁紧套3与螺丝刀柄2外的橡胶套一体成型，即使橡胶锁紧套3弹性降低，其仍能够起到将固定钢珠4固定在通孔22内的作用。

或者，本实施例还可以设置橡胶锁紧套3可拆卸的套设在螺丝刀柄2上。

这样，当橡胶锁紧套3弹性降低不能紧贴螺丝刀柄2外壁时，可以更换新的橡胶锁紧套3，进一步的，还可以通过拆卸橡胶锁紧套3来定期更换固定钢珠4，保证螺丝刀头1限位的稳定性。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例提供一种螺丝刀头限位组件，包括螺丝刀柄2、钢制锁紧套6、复位弹簧7以及固定钢珠4；螺丝刀柄2前端设有能够套接螺丝刀头1的容纳腔21，容纳腔21设有两个通孔22，两个通孔22相对容纳腔21的中心线对称设置，通孔22的孔径由外至内逐渐减小，通孔22的最小孔径小于固定钢珠4的直径，固定钢珠4设置在通孔22内；钢制锁紧套6套接在螺丝刀柄2的外侧面上，复位弹簧7连接钢制锁紧套6和螺丝刀柄2，复位弹簧7能够在钢制锁紧套6不受外力的情况下使固定钢珠4固定在通孔22内；螺丝刀头1的连接杆上设有与固定钢珠4配合的环形凹槽5，钢制锁紧套6能够通过其在螺丝刀柄2的滑动使固定钢珠4位于容纳腔21内的部分完全缩入通孔22内。

本实用新型实施例提供的螺丝刀头限位组件，在螺丝刀柄2的容纳腔21上设置两个通孔22，钢制夹紧套套设在螺丝刀柄2上并通过复位弹簧7与螺丝刀柄2连接，在复位弹簧7的作用下，钢制锁紧套6将固定钢珠4固定在通孔22内，并一部分位于容纳腔21内，而在外力的作用下，使复位弹簧7压缩，钢制锁紧套6相对螺丝刀柄2滑动，使钢制锁紧套6内壁远离固定钢珠4，固定钢珠4能在连接杆的挤压下完全脱离容纳腔21。因此，在需要安装螺丝刀头1时，只需手动推动钢制锁紧套6，然后将连接杆推入容纳腔21，连接杆将固定钢珠4推入到钢制锁紧套6与螺丝刀柄2之间的空间内，直至环形凹槽5与通孔22一一对应，松开钢制锁紧套6，在复位弹簧7的作用下，钢制滚珠被挤入环形凹槽5内，完成螺丝刀头1的卡接固定。

在上述过程中，同样通过设置两个通孔22，且两个通孔22相对容纳腔21中心线对称设置，使两个固定钢珠4共同对螺丝刀头1进行压紧固定，进一步的保证了螺丝刀头1在容纳腔21内的相对稳定，两个固定钢珠4共同分担对螺丝刀头1的固定，也减缓了固定钢珠4的磨损，增加固定钢珠4的使用寿命。

进一步的；钢制锁紧套6与固定钢珠4接触的内侧面为斜面，当钢制锁紧套6只受复位弹簧7的作用力时，固定钢珠4与斜面距容纳腔21中心线最近的一端接触，当钢制锁紧套6受到外力并使复位弹簧7压缩到最短长度时，固定钢珠4与斜面距容纳腔21中心线最远的一端接触。

相比于通过橡胶的弹性变形来压紧固定钢珠4，钢制锁紧套6的压紧方式更稳定，不会随着使用时间的延长而降低对固定钢珠4的限位作用，同样满足使用者的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺丝刀头限位组件，其特征在于，包括螺丝刀柄(2)、橡胶锁紧套(3)以及固定钢珠(4)；

所述螺丝刀柄(2)前端设有能够套接螺丝刀头(1)的容纳腔(21)，所述容纳腔(21)设有两个通孔(22)，两个所述通孔(22)相对所述容纳腔(21)的中心线对称设置，所述通孔(22)的孔径由外至内逐渐减小，所述通孔(22)的最小孔径小于所述固定钢珠(4)的直径，所述固定钢珠(4)设置在所述通孔(22)内；

所述橡胶锁紧套(3)套接在所述螺丝刀柄(2)的外侧面上并压紧所述固定钢珠(4)；

所述螺丝刀头(1)的连接杆上设有与所述固定钢珠(4)配合的环形凹槽(5)，所述连接杆能够将所述固定钢珠(4)位于所述容纳腔(21)内的部分推入所述通孔(22)内。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述通孔(22)靠近所述容纳腔(21)一端的内侧面为与所述固定钢珠(4)配合的球形面，所述通孔(22)最大孔径等于所述固定钢珠(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述环形凹槽(5)与所述连接杆的外端面光滑连接。

4.根据权利要求1所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述螺丝刀头(1)还包括十字刀头和一字刀头；

所述连接杆为六棱柱体形状，所述十字刀头和所述一字刀头分别固定在所述连接杆的两端。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述环形凹槽(5)有两处，所述环形凹槽(5)并列设置在所述连接杆上，所述环形凹槽(5)到所述十字刀头之间的距离与另一个所述环形凹槽(5)到所述一字刀头之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述容纳腔(21)的底面固定设有圆柱体形磁铁，所述连接杆上设有一处环形凹槽(5)，且所述连接杆的一端设有一字刀头或十字刀头，另一端端面能够与所述磁铁贴合固定。

7.根据权利要求1所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述橡胶锁紧套(3)粘结固定在所述螺丝刀柄(2)上。

8.根据权利要求1所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述橡胶锁紧套(3)可拆卸的套设在所述螺丝刀柄(2)上。

9.一种螺丝刀头限位组件，其特征在于，包括螺丝刀柄(2)、钢制锁紧套(6)、复位弹簧(7)以及固定钢珠(4)；

所述螺丝刀柄(2)前端设有能够套接螺丝刀头(1)的容纳腔(21)，所述容纳腔(21)设有两个通孔(22)，两个所述通孔(22)相对所述容纳腔(21)的中心线对称设置，所述通孔(22)的孔径由外至内逐渐减小，所述通孔(22)的最小孔径小于所述固定钢珠(4)的直径，所述固定钢珠(4)设置在所述通孔(22)内；

所述钢制锁紧套(6)套接在所述螺丝刀柄(2)的外侧面上，所述复位弹簧(7)连接所述钢制锁紧套(6)和所述螺丝刀柄(2)，所述复位弹簧(7)能够在所述钢制锁紧套(6)不受外力的情况下使所述固定钢珠(4)固定在所述通孔(22)内；

所述螺丝刀头(1)的连接杆上设有与所述固定钢珠(4)配合的环形凹槽(5)，所述钢制锁紧套(6)能够通过其在所述螺丝刀柄(2)的滑动使所述固定钢珠(4)位于所述容纳腔(21)内的部分完全缩入所述通孔(22)内。

10.根据权利要求9所述的螺丝刀头限位组件，其特征在于，所述钢制锁紧套(6)与所述固定钢珠(4)接触的内侧面为斜面，当所述钢制锁紧套(6)只受复位弹簧(7)的作用力时，所述固定钢珠(4)与所述斜面距所述容纳腔(21)中心线最近的一端接触，当所述钢制锁紧套(6)受到外力并使所述复位弹簧(7)压缩到最短长度时，所述固定钢珠(4)与所述斜面距所述容纳腔(21)中心线最远的一端接触。