CN207126298U - 一种生产车间除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间除尘净化装置，包括过滤室、水淋室、除湿装置和杀菌室；所述过滤室的内部设置有隔板，隔板将过滤室的内部分为上腔室和下腔室，所述上腔室的内部从左到右依次安装有粗滤网、细滤网和风机；所述水淋室的内部从上到下依次设置有喷头和精细过滤网，水淋室的底部固定安装有水泵，水泵通过进水管与喷头连通；所述水淋室连通有所述除湿装置，除湿装置的排气口连通有杀菌室，杀菌室的内壁上均匀安装有若干紫外线灯。本实用新型通过设置两块滤网，对含尘空气进行有效过滤，同时设置有水淋室，彻底去除空气中的粉尘；还设置有杀菌室，能够对含尘空气进行杀菌和去异味处理。

Description

一种生产车间除尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及车间除尘技术领域，具体是一种生产车间除尘净化装置。

背景技术

生产性粉尘一般是在生产过程中产生的，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差别很大，容易引起尘肺、肺部粉尘沉着症和粉尘引起的肺部病变反应和过敏性疾病。

在工业生产中，空气中不时会有粉尘飘扬，现有企业在其生产设备上一般会安装除尘设备进行除尘，常见的除尘器，包括除尘罩、连接风管和除尘机。现有的除尘装置除尘效果较为一般，只能够去除空气中大颗粒粉尘，无法完全去除空气中粉尘；而且，现有的除尘装置只具有除尘功能，无法对车间空气进行杀菌和去异味处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产车间除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产车间除尘净化装置，包括过滤室、水淋室、除湿装置和杀菌室；所述过滤室的内部设置有隔板，隔板将过滤室的内部分为上腔室和下腔室，所述上腔室的内部从左到右依次安装有粗滤网、细滤网和风机，所述隔板上还开设有第一通孔和第二通孔；所述过滤室通过出气管与所述水淋室连通，水淋室的内部从上到下依次设置有喷头和精细过滤网，水淋室的底部固定安装有水泵，水泵通过进水管与喷头连通；所述水淋室连通有所述除湿装置，除湿装置的排气口连通有杀菌室，杀菌室的内壁上均匀安装有若干紫外线灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤室的左侧连通有进气管，进气管上设置有灰尘浓度检测装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔位于粗滤网的正下方，所述第二通孔位于细滤网的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水淋室的底部还设置有进水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紫外线灯的左侧还设置有活性炭层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杀菌室的左侧还连通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两块滤网，对含尘空气进行有效过滤，同时设置有水淋室，彻底去除空气中的粉尘；还设置有杀菌室，能够对含尘空气进行杀菌和去异味处理。

附图说明

图1为生产车间除尘净化装置的结构示意图。

图2为生产车间除尘净化装置中精细过滤网的结构示意图。

图中：1-过滤室、2-隔板、3-进气管、4-灰尘浓度检测装置、5-粗滤网、6-细滤网、7-风机、8-出气管、9-进水管、10-水淋室、11-喷头、12-精细过滤网、13-水泵、14-除湿装置、15-杀菌室、16-紫外线灯、17-活性炭层、18-排气管、19-第一通孔、20-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产车间除尘净化装置，包括过滤室1、水淋室10、除湿装置14和杀菌室15；所述过滤室1的左侧连通有进气管3，进气管3设置有灰尘浓度检测装置4，过滤室1的内部还设置有隔板2，隔板2将过滤室1的内部分为上腔室和下腔室，所述上腔室的内部从左到右依次安装有粗滤网5、细滤网6和风机7，上腔室还设置有带动粗滤网5和细滤网6振动的振动电机，以便将粗滤网5和细滤网6上积累灰尘抖落，所述隔板2上还开设有第一通孔19和第二通孔20，第一通孔19位于粗滤网5的正下方，第二通孔20位于细滤网6的正下方，抖落的灰尘从第一通孔19和第二通孔20落入下腔室的内部，下腔室的底部设置有清洁口，以便去除灰尘；所述过滤室1通过出气管8与所述水淋室10连通，水淋室10的内部从上到下依次设置有喷头11和精细过滤网12，水淋室10的底部固定安装有水泵13，水泵13通过进水管9与喷头11连通，水淋室10的底部还设置有进水口，从进水口向水淋室10通入净水，水泵13将净水抽入喷头11中并对进过过滤的含尘气体进行喷洒，气体中的微小颗粒与水结合后落下，精细过滤网12过滤去除气体中的微小颗粒，以便对净水进行循环利用；所述水淋室10连通有所述除湿装置14，以便对经过水淋后潮湿气体进行干燥；所述除湿装置14的排气口连通有杀菌室15，杀菌室15的内壁上均匀安装有若干紫外线灯16，以便去除气体中的细菌，紫外线灯16的左侧还设置有活性炭层17，以便去除气体中的异味；所述杀菌室15的左侧还连通有排气管18，以便排出净化后的气体；所述过滤室1还设置有控制装置，灰尘浓度检测装置4电性连接控制装置，控制装置控制连接风机7，当灰尘浓度检测装置4检测到车间内部灰尘浓度高于设定值时，灰尘浓度检测装置4将信号传递给控制装置，控制装置控制风机7转动，以对车间内的空气进行除尘净化。

本实用新型的工作原理是：所述生产车间除尘净化装置，当进气管3上的灰尘浓度检测装置4检测到车间内部灰尘浓度高于设定值时，灰尘浓度检测装置4将信号传递给控制装置，控制装置控制风机7转动，风机7将含尘空气抽入过滤室1的内部，含尘空气依次经过粗滤网5和细滤网6后进入水淋室10的内部，当粗滤网5和细滤网6上的灰尘积累过多时，打开振动电机，振动电机带动粗滤网5和细滤网6振动，将灰尘抖落。含尘气体进入水淋室10后，打开水泵13，水泵13将净水抽入喷头11中并对进过过滤的含尘气体进行喷洒，气体中的微小颗粒与水结合后落下，精细过滤网12过滤去除气体中的微小颗粒。水淋室10连通有所述除湿装置14，以便对经过水淋后潮湿气体进行干燥，除湿装置14的排气口连通有杀菌室15，以便对气体进行杀菌和去除气体中的异味。经过除尘净化后的气体通过排气管18排入车间内部。

本实用新型通过设置两块滤网，对含尘空气进行有效过滤，同时设置有水淋室，彻底去除空气中的粉尘；还设置有杀菌室，能够对含尘空气进行杀菌和去异味处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产车间除尘净化装置，其特征在于，包括过滤室(1)、水淋室(10)、除湿装置(14)和杀菌室(15)；所述过滤室(1)的内部设置有隔板(2)，隔板(2)将过滤室(1)的内部分为上腔室和下腔室，所述上腔室的内部从左到右依次安装有粗滤网(5)、细滤网(6)和风机(7)，所述隔板(2)上还开设有第一通孔(19)和第二通孔(20)；所述过滤室(1)通过出气管(8)与所述水淋室(10)连通，水淋室(10)的内部从上到下依次设置有喷头(11)和精细过滤网(12)，水淋室(10)的底部固定安装有水泵(13)，水泵(13)通过进水管(9)与喷头(11)连通；所述水淋室(10)连通有所述除湿装置(14)，除湿装置(14)的排气口连通有杀菌室(15)，杀菌室(15)的内壁上均匀安装有若干紫外线灯(16)。

2.根据权利要求1所述的生产车间除尘净化装置，其特征在于，所述过滤室(1)的左侧连通有进气管(3)，进气管(3)上设置有灰尘浓度检测装置(4)。

3.根据权利要求1所述的生产车间除尘净化装置，其特征在于，所述第一通孔(19)位于粗滤网(5)的正下方，所述第二通孔(20)位于细滤网(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的生产车间除尘净化装置，其特征在于，所述水淋室(10)的底部还设置有进水口。

5.根据权利要求1所述的生产车间除尘净化装置，其特征在于，所述紫外线灯(16)的左侧还设置有活性炭层(17)。

6.根据权利要求1所述的生产车间除尘净化装置，其特征在于，所述杀菌室(15)的左侧还连通有排气管(18)。