CN207120446U - 注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔中设型腔镶块，型芯中设型芯镶块，型腔镶块和型芯镶块之间有塑料件，塑料件一侧制螺纹管，螺纹管中螺纹孔，其特征在于所述型腔下设限位杆和斜导柱，型芯上设内、外滑块，内、外滑块之间设固定板，内滑块中开限位孔与限位杆配合，内滑块中设小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承和大齿轮，小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮啮合，螺纹抽芯杆与塑料件的螺纹孔配合，轴承和大齿轮中设蜗轮，外滑块中开斜导孔和定位孔，定位孔中设定距拉钉，定距拉钉一头穿过定位孔与固定板固定，定距拉钉另一头与定位孔配合，外滑块中设蜗杆，蜗杆一头穿过外滑块、固定板和内滑块与蜗轮配合。

Description

注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构。

背景技术

目前，行业中的水槽产品带内螺纹的注塑模具，通常采用外置动力油马达带动螺纹杆旋转脱出产品的内螺纹孔，但是由于油马达的不稳定性和转速不好控制的原因，对模具的长期大批量稳定生产容易造成突发异常，同时油马达的额外油路连接需求，需要模具在开模稳定后，注塑机设备才能给油马达提供油压动作，这样就导致模具生产的成型周期会加长，降低了模具的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开模的同时带动螺纹抽芯杆旋转脱出产品的内螺纹孔，动作稳定、可靠，能耗低，提高生产效率，降低生产成本的注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构。

本实用新型注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构的技术方案是：包括型腔和型芯，在型腔中设置型腔镶块，型芯中设置型芯镶块，在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有螺纹管，螺纹管中有螺纹孔，其特征在于：所述的型腔下设置限位杆和斜导柱，在型芯上设置内滑块和外滑块，内、外滑块之间设置固定板，固定板经紧固件与内滑块相固定，在内滑块中开有限位孔，限位孔与限位杆相配合，内滑块中设置小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承和大齿轮，小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮相啮合，螺纹抽芯杆与塑料件的螺纹孔相配合，轴承和大齿轮中设置蜗轮，在外滑块中开有斜导孔和定位孔，斜导孔与斜导柱相配合，定位孔中设置定距拉钉，定距拉钉的一头穿过定位孔与固定板相固定，定距拉钉的另一头与定位孔相配合，在外滑块中设置蜗杆，蜗杆的一头穿过外滑块、固定板和内滑块与蜗轮相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，当塑料件注塑成型后，型芯、型芯镶块、内滑块、外滑块、固定板、小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承、大齿轮、蜗轮、定距拉钉、蜗杆和塑料件一起向后移动，此时由型腔的斜导柱与外滑块的斜导孔配合，斜导柱带动外滑块逐渐向外侧移动，而同时外滑块带动蜗杆向外侧移动，蜗杆与蜗轮相配合，当蜗杆向外移动时带动蜗轮旋转，蜗轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮带动螺纹抽芯杆旋转，使螺纹抽芯杆逐渐旋转脱出塑料件的螺纹孔，实现第一次螺纹抽芯；而此时由于型腔上的限位杆与内滑块的限位孔配合，使内滑块不会被外滑块往外带动，当模具逐渐开模至限位杆脱出限位孔，且固定板上的定距拉钉与外滑块中的定位孔相接触时，此时斜导柱经斜导孔继续带动外滑块往外移动，外滑块经定距拉钉拉动固定板一起往外移动，固定板带动内滑块、小齿轮、螺纹抽芯杆、轴承、大齿轮、蜗轮一起往外移动，使螺纹抽芯杆完全脱出塑料件的螺纹管，实现第二次直拉抽芯，当螺纹抽芯杆脱出螺纹管后，可将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，将侧抽芯滑块分为外滑块和内滑块，在模具开模同时利用外滑块先向外移动，外滑块上的蜗杆与内滑块中的蜗轮配合，再由蜗轮与大齿轮、小齿轮配合变速后带动螺纹抽芯杆完成第一次螺纹抽芯，再利用定距拉钉和定位孔配合，带动内滑块和螺纹抽芯杆向外移动，完成第二次的直拉抽芯，省去已有油马达结构，结构更加简单，降低制造成本，动作稳定、可靠，转速容易控制，能耗低，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，所述的内滑块、外滑块和固定板中开有相通的弹簧孔，弹簧孔中设置弹簧，在弹簧中设置导杆，弹簧的一头与内滑块相接触，弹簧的另一头与外滑块相接触。当斜导柱与斜导孔配合带动外滑块向外滑动时，弹簧在回复力作用下也推动外滑块往外滑动，斜导柱结合弹簧，使外滑块往外滑动动作更加稳定、可靠。

附图说明

图1是一次抽芯时斜导柱与外滑块的斜导孔配合状态结构示意图；

图2是一次抽芯时定距拉钉与定位孔配合状态结构示意图；

图3是一次抽芯时蜗杆与蜗轮配合状态结构示意图；

图4是二次抽芯时螺纹抽芯杆脱出塑料件的螺纹孔状态结构示意图；

图5是塑料件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，如图1—图5所示，包括型腔1和型芯2，在型腔中设置型腔镶块3，型芯中设置型芯镶块4，在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件5，塑料件的一侧制有螺纹管6，螺纹管中有螺纹孔7，其特征在于：所述的型腔1下设置限位杆8和斜导柱9，在型芯2上设置内滑块10和外滑块11，内、外滑块之间设置固定板12，固定板经紧固件与内滑块相固定，在内滑块中开有限位孔13，限位孔与限位杆8相配合，内滑块中设置小齿轮14、螺纹抽芯杆15、轴承16和大齿轮17，小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮相啮合，螺纹抽芯杆与塑料件5的螺纹孔7相配合，轴承和大齿轮中设置蜗轮18，在外滑块11中开有斜导孔21和定位孔22，斜导孔与斜导柱9相配合，定位孔中设置定距拉钉23，定距拉钉的一头穿过定位孔与固定板12相固定，定距拉钉的另一头与定位孔相配合，在外滑块11中设置蜗杆24，蜗杆的一头穿过外滑块11、固定板12和内滑块10与蜗轮18相配合。当塑料件5注塑成型后，型芯2、型芯镶块4、内滑块10、外滑块11、固定板12、小齿轮14、螺纹抽芯杆15、轴承16、大齿轮17、蜗轮18、定距拉钉23、蜗杆24和塑料件5一起向后移动，此时由型腔1的斜导柱9与外滑块11的斜导孔21配合，斜导柱带动外滑块11逐渐向外侧移动，而同时外滑块带动蜗杆24向外侧移动，蜗杆与蜗轮18相配合，当蜗杆向外移动时带动蜗轮旋转，蜗轮带动大齿轮17旋转，大齿轮带动小齿轮14旋转，小齿轮带动螺纹抽芯杆15旋转，使螺纹抽芯杆逐渐旋转脱出塑料件5的螺纹孔7，实现第一次螺纹抽芯；而此时由于型腔1上的限位杆8与内滑块10的限位孔13配合，使内滑块不会被外滑块11往外带动，当模具逐渐开模至限位杆脱出限位孔，且固定板12上的定距拉钉23与外滑块11中的定位孔22相接触时，此时斜导柱9经斜导孔21继续带动外滑块11往外移动，外滑块经定距拉钉23拉动固定板12一起往外移动，固定板带动内滑块10、小齿轮14、螺纹抽芯杆15、轴承16、大齿轮17、蜗轮18一起往外移动，使螺纹抽芯杆完全脱出塑料件5的螺纹管6，实现第二次直拉抽芯，当螺纹抽芯杆15脱出螺纹管后，可将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，将侧抽芯滑块分为外滑块11和内滑块10，在模具开模同时利用外滑块先向外移动，外滑块上的蜗杆24与内滑块中的蜗轮18配合，再由蜗轮与大齿轮17、小齿轮14配合变速后带动螺纹抽芯杆15完成第一次螺纹抽芯，再利用定距拉钉23和定位孔22配合，带动内滑块10和螺纹抽芯杆15向外移动，完成第二次的直拉抽芯，省去已有油马达结构，结构更加简单，降低制造成本，动作稳定、可靠，转速容易控制，能耗低，提高生产效率，降低生产成本。所述的内滑块10、外滑块11和固定板12中开有相通的弹簧孔25，弹簧孔中设置弹簧26，在弹簧中设置导杆27，弹簧的一头与内滑块相接触，弹簧的另一头与外滑块相接触。当斜导柱9与斜导孔21配合带动外滑块11向外滑动时，弹簧26在回复力作用下也推动外滑块往外滑动，斜导柱结合弹簧，使外滑块往外滑动动作更加稳定、可靠。

Claims (2)

1.注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，包括型腔（1）和型芯（2），在型腔中设置型腔镶块（3），型芯中设置型芯镶块（4），在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件（5），塑料件的一侧制有螺纹管（6），螺纹管中有螺纹孔（7），其特征在于：所述的型腔（1）下设置限位杆（8）和斜导柱（9），在型芯（2）上设置内滑块（10）和外滑块（11），内、外滑块之间设置固定板（12），固定板经紧固件与内滑块相固定，在内滑块中开有限位孔（13），限位孔与限位杆（8）相配合，内滑块中设置小齿轮（14）、螺纹抽芯杆（15）、轴承（16）和大齿轮（17），小齿轮与螺纹抽芯杆、大齿轮相啮合，螺纹抽芯杆与塑料件（5）的螺纹孔（7）相配合，轴承和大齿轮中设置蜗轮（18），在外滑块（11）中开有斜导孔（21）和定位孔（22），斜导孔与斜导柱（9）相配合，定位孔中设置定距拉钉（23），定距拉钉的一头穿过定位孔与固定板（12）相固定，定距拉钉的另一头与定位孔相配合，在外滑块（11）中设置蜗杆（24），蜗杆的一头穿过外滑块（11）、固定板（12）和内滑块（10）与蜗轮（18）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具蜗轮蜗杆二次抽芯机构，其特征在于：所述的内滑块（10）、外滑块（11）和固定板（12）中开有相通的弹簧孔（25），弹簧孔中设置弹簧（26），在弹簧中设置导杆（27），弹簧的一头与内滑块相接触，弹簧的另一头与外滑块相接触。