CN207119752U - 针对358链轮的补缩*** - Google Patents
针对358链轮的补缩*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN207119752U CN207119752U CN201720945618.4U CN201720945618U CN207119752U CN 207119752 U CN207119752 U CN 207119752U CN 201720945618 U CN201720945618 U CN 201720945618U CN 207119752 U CN207119752 U CN 207119752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- cross gate
- rising head
- risers
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种针对358链轮的补缩***，包括浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元；且所述直浇道的一端与所述浇口杯的底部连通；所述直浇道的另一端依次连通所述第一横浇道和所述第二横浇道；所述第一横浇道自左至右依次连通三个浇注单元；所述第二横浇道自左至右依次连通其余的三个浇注单元；在任意一个所述浇注单元的顶部都设置有冒口，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状；所述冒口的顶部还设置有压力槽。本实用新型提供的针对358链轮的补缩***，具有补缩能力强，生产效率高等诸多方面的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种针对358链轮的补缩***。
背景技术
众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。
但是，很显然铸件在凝固过程中，如果控制不当，就容易产生如缩孔、缩松、热裂、气孔、夹杂等铸造缺陷。因铸件厚度不相同，厚大部位温度较高冷确慢，薄件部分冷确快，因冷确不能同步，产生先后冷确，这时就会产生缩陷，补缩就是为了解决缩陷问题。
但是，现有技术中的针对此情况，一般选择使用冒口补缩方式进行处理；即冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分(即铸型内用于存储金属液的空腔，在铸件形成时补充给金属)。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
如图1所示，现有技术中有一种针对358链轮的冒口补缩装置(包括浇注杯A1、横浇道A2、四个浇注单元A3和六个冒口A4)；358链轮为典型的环形铸件，由于铸件本身的结构特点一般现有技术设计了两个冒口A4(传统冒口均为圆柱形状)，很显然这样根本不利于铁水的膨胀补缩，补缩能力不强；而且每型只能安装四个浇注单元A3(即生产四个铸件)，生产效率较低。
综上，如何克服传统冒口补缩装置的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对358链轮的补缩***，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型还提供了一种针对358链轮的补缩***，包括浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元；
且所述直浇道的一端与所述浇口杯的底部连通；所述直浇道的另一端依次连通所述第一横浇道和所述第二横浇道；
所述第一横浇道自左至右依次连通三个浇注单元；所述第二横浇道自左至右依次连通其余的三个浇注单元；
在任意一个所述浇注单元的顶部都设置有冒口，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状；所述冒口的顶部还设置有压力槽。
优选的，作为一种可实施方案；所述压力槽的数量为四个。
优选的，作为一种可实施方案；所述压力槽与对应的所述冒口连通。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述浇注单元还包括内浇口。
优选的，作为一种可实施方案；所述内浇口设置在每个所述浇注单元的底部。
优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯与所述直浇道之间还设置有过滤片。
优选的，作为一种可实施方案；所述浇注单元分别为第一浇注单元和第二浇注单元和第三浇注单元、第四浇注单元和第五浇注单元和第六浇注单元。
优选的，作为一种可实施方案；所述第一浇注单元和所述第二浇注单元和所述第三浇注单元横向自左向右依次排列；所述第四浇注单元和所述第五浇注单元和所述第六浇注单元横向自左向右依次排列。
优选的，作为一种可实施方案；所述第一横浇道分别与所述第一浇注单元的冒口、所述第二浇注单元的冒口、所述第三浇注单元的冒口连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述第二横浇道分别与所述第四浇注单元的冒口、所述第五浇注单元的冒口、所述第六浇注单元的冒口连通。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种针对358链轮的补缩***，分析上述针对358链轮的补缩***的主要结构可知：
上述针对358链轮的补缩***，包括浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元；且所述直浇道的一端与所述浇口杯的底部连通；所述直浇道的另一端依次连通所述第一横浇道和所述第二横浇道；
所述第一横浇道自左至右依次连通三个浇注单元；所述第二横浇道自左至右依次连通其余的三个浇注单元；在任意一个所述浇注单元的顶部都设置有冒口，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状。
该针对358链轮的补缩***，改变了冒口的形状，并在冒口处安装了压力槽，这样就增强了补缩能力；最初每型生产4个铸件，改进后每型生产6个铸件，这样可以使生产效率提高50％；原来每个铸件2个冒口颈改进之后每个铸件1个冒口颈，后清理工作量明显减小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的358链轮的补缩***的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的针对358链轮的补缩***的主要结构示意图；
图3为图2中本实用新型实施例一提供的针对358链轮的补缩***的具体结构示意图；
图4为图2中本实用新型实施例一提供的针对358链轮的补缩***的另一具体结构示意图。
标号：
图1：浇注杯A1；横浇道A2；浇注单元A3；冒口A4；
图2－图4：浇口杯1；直浇道2；第一横浇道3；第二横浇道4；浇注单元5；第一浇注单元51；第二浇注单元52；第三浇注单元53；第四浇注单元54；第五浇注单元55；第六浇注单元56；冒口6；压力槽7；内浇口8；过滤片9。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
参见图2，本实用新型实施例一提供了一种针对358链轮的补缩***，包括浇口杯1、直浇道2、第一横浇道3和第二横浇道4和六个浇注单元5(具体结构可参见图3和图4)；
且所述直浇道2的一端与所述浇口杯1的底部连通；所述直浇道2的另一端依次连通所述第一横浇道3和所述第二横浇道4；
所述第一横浇道3自左至右依次连通三个浇注单元5；所述第二横浇道4自左至右依次连通其余的三个浇注单元5；
在任意一个所述浇注单元5的顶部都设置有冒口6，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状；所述冒口6的顶部还设置有压力槽7。同时，每个浇注单元5还包括内浇口8。
众所周知，产品在成型后内部组织疏松，补缩就是为了提高产品的致密度，补缩是由增压来实现的；因铸件厚度不相同，厚大部位温度较高冷确慢，薄件部分冷确快，因冷确不能同步，产生先后冷确，这时就会产生缩陷，补缩就是为了解决缩陷问题，一般用在进料部分，进浇一般从铸件厚大部位进水，有利压力传递，缩陷厚大部位温度较高容易产生缩陷。
分析上述针对358链轮的补缩***的主要结构可知：上述针对358链轮的补缩***，包括浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元；且所述直浇道的一端与所述浇口杯的底部连通；所述直浇道的另一端依次连通所述第一横浇道和所述第二横浇道；
所述第一横浇道自左至右依次连通三个浇注单元；所述第二横浇道自左至右依次连通其余的三个浇注单元；在任意一个所述浇注单元的顶部都设置有冒口，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状。
该针对358链轮的补缩***，改变了冒口的形状，并在冒口处安装了压力槽，这样就增强了补缩能力；最初每型生产4个铸件，改进后每型生产6个铸件，这样可以使生产效率提高50％；原来每个铸件2个冒口颈改进之后每个铸件1个冒口颈，后清理工作量明显减小。
下面对本实用新型实施例一提供的针对358链轮的补缩***的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述压力槽7的数量为四个。所述压力槽7与对应的所述冒口6连通。
需要说明的是，提高冒口补缩效率的一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力；很显然，本实用新型实施例采用增设压力槽，通过压力槽可以提高冒口的压力，进而增强补缩能力。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述浇注单元5还包括内浇口8。所述内浇口8设置在每个所述浇注单元5的底部。
需要说明的是，上述冒口6设置在浇注单元的顶部；将冒口的内浇口8改在冒口6底部，从而可以改变充型之后冒口的温度分布，上部温度低下部温度高，进而提高冒口的补缩能力；
优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯1与所述直浇道2之间还设置有过滤片9。
需要说明的是，浇口杯1与直浇道2之间还设置有过滤片9；具体可以通过过滤片9实施上述浇口杯1流通至直浇道2之前进行过滤处理，进而保证了后续浇注的有效进行。
优选的，作为一种可实施方案；如图3和图4所示，所述浇注单元5分别为第一浇注单元51、第二浇注单元52、第三浇注单元53、第四浇注单元54、第五浇注单元55、第六浇注单元56。
所述第一浇注单元51和所述第二浇注单元52和所述第三浇注单元53横向自左向右依次排列；所述第四浇注单元54和所述第五浇注单元55和所述第六浇注单元56横向自左向右依次排列。
如图3和图4所示，很显然，浇注单元5具体为六个，分别为第一浇注单元51、第二浇注单元52、第三浇注单元53、第四浇注单元54、第五浇注单元55、第六浇注单元56；上述六个浇注单元结构相同；每个浇注单元5具体包括冒口6和内浇口8。同时，经过分析可知，每个浇注单元其与浇道都存在合理的连接关系与位置关系设计。
优选的，作为一种可实施方案；如图4所示，所述第一横浇道3分别与所述第一浇注单元51的冒口、所述第二浇注单元52的冒口、所述第三浇注单元53的冒口连通。
所述第二横浇道4分别与所述第四浇注单元54的冒口、所述第五浇注单元55的冒口、所述第六浇注单元56的冒口连通。
需要说明的是，传统冒口选择C含量为3.7－3.8％，很显然这样也不利于铁水的膨胀补缩；通过调整化学成分主要是提高C含量(由3.7－3.8％改为3.8－3.9％)，这样也提高铁水的自补缩能力。
本实用新型实施例提供的针对358链轮的补缩***具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的针对358链轮的补缩***，其结构设计更合理；其中，该针对358链轮的补缩***，主要由浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元等结构构成；同时，上述直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元的具体结构都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的针对358链轮的补缩***，其技术构造更合理，补缩效果显著，实用性也更强。
二、本实用新型实施例提供的针对358链轮的补缩***，改进冒口的形状，冒口顶部增设压力槽，并全部将内浇口设置在冒口的底部，从而提高冒口的补缩能力；2、通过调整化学成分提高铁水的自补缩能力，将C含量提高至3.8－3.9％。3、重新设计模具每型生产6个铸件。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的针对358链轮的补缩***必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种针对358链轮的补缩***，其特征在于，包括浇口杯、直浇道、第一横浇道和第二横浇道和六个浇注单元；
且所述直浇道的一端与所述浇口杯的底部连通；所述直浇道的另一端依次连通所述第一横浇道和所述第二横浇道；
所述第一横浇道自左至右依次连通三个浇注单元；所述第二横浇道自左至右依次连通其余的三个浇注单元；
在任意一个所述浇注单元的顶部都设置有冒口，且所述冒口为顶部口径大，底部口径逐渐减小的筒形形状；所述冒口的顶部还设置有压力槽。
2.如权利要求1所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述压力槽的数量为四个。
3.如权利要求2所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述压力槽与对应的所述冒口连通。
4.如权利要求1所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
每个所述浇注单元还包括内浇口。
5.如权利要求4所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述内浇口设置在每个所述浇注单元的底部。
6.如权利要求1所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述浇口杯与所述直浇道之间还设置有过滤片。
7.如权利要求1所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述浇注单元分别为第一浇注单元和第二浇注单元和第三浇注单元、第四浇注单元和第五浇注单元和第六浇注单元。
8.如权利要求7所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述第一浇注单元和所述第二浇注单元和所述第三浇注单元横向自左向右依次排列；所述第四浇注单元和所述第五浇注单元和所述第六浇注单元横向自左向右依次排列。
9.如权利要求8所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述第一横浇道分别与所述第一浇注单元的冒口、所述第二浇注单元的冒口、所述第三浇注单元的冒口连通。
10.如权利要求9所述的针对358链轮的补缩***，其特征在于，
所述第二横浇道分别与所述第四浇注单元的冒口、所述第五浇注单元的冒口、所述第六浇注单元的冒口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720945618.4U CN207119752U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 针对358链轮的补缩*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720945618.4U CN207119752U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 针对358链轮的补缩*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207119752U true CN207119752U (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61612192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720945618.4U Expired - Fee Related CN207119752U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 针对358链轮的补缩*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207119752U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899623A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 保定市东利机械制造股份有限公司 | 一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺 |
| CN111112555A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 苏州石川制铁有限公司 | 一种附壁式浇道冒口的浇注***及其工作方法 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201720945618.4U patent/CN207119752U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899623A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 保定市东利机械制造股份有限公司 | 一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺 |
| CN111112555A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 苏州石川制铁有限公司 | 一种附壁式浇道冒口的浇注***及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202894216U (zh) | 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装 | |
| CN104889350A (zh) | 圆钢锭模及圆钢锭制造方法 | |
| CN104226915B (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
| CN207119752U (zh) | 针对358链轮的补缩*** | |
| CN205571334U (zh) | 异形燃烧室活塞的浇铸模具 | |
| CN106031946A (zh) | 一种重力加压铸造铝合金大巴轮毂的制作工艺 | |
| CN105251954B (zh) | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 | |
| CN201324829Y (zh) | 稀贵有色金属多模中间浇铸器 | |
| CN201482922U (zh) | 大型船机前端箱浇铸结构 | |
| CN201033350Y (zh) | 一种100吨级以上单一材质超大型铸钢支承辊的铸造装置 | |
| CN101028648B (zh) | 一种100吨级以上单一材质超大型铸钢支承辊的铸造方法 | |
| CN208613702U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注*** | |
| CN217095633U (zh) | 一种轮毂多浇道低压铸造排渣模具 | |
| CN203091691U (zh) | 一种钢锭真空浇注装置 | |
| CN203900407U (zh) | 一种钢锭浇铸用组合模具 | |
| CN203904421U (zh) | 电渣熔铸十字轴异型结晶器 | |
| CN209288211U (zh) | 一种用于金属型铸造的模具 | |
| CN109128047B (zh) | 一种用于钳体铸造的浇铸***的工艺模型结构及使用方法 | |
| CN102527941A (zh) | 一种铝合金进气歧管的浇注工艺 | |
| CN207577401U (zh) | 一种水泵用端盖模具 | |
| CN103611893B (zh) | 一种填充钢锭模气隙的方法及其装置 | |
| CN207900146U (zh) | 一种高效的砂型铸造混合模具 | |
| CN207239074U (zh) | 转向节模具 | |
| CN201380270Y (zh) | 一种大型轧辊铸造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190605 Address after: 251700 No. 599 Sun Wu Road, Huimin Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG HUIYU AUTO PARTS Co.,Ltd. Address before: 251700 xinyongxin Road, Huimin County Economic Development Zone, Binzhou, Shandong Patentee before: GLOBAL PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180320 |