CN207119265U - 一种砂头及包含该砂头的净水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂头及包含该砂头的净水塔，其中砂头包括进气嘴和圆柱状砂筒，还包括第一连接筒和第二连接筒；砂筒的两端均开口，第一连接筒的底端开口，第二连接筒的顶端开口，第二连接筒的底端封口；所述进气嘴设于所述第一连接筒顶端，第一连接筒下端与第二连接筒上端可拆卸相连，第一连接筒外侧壁具有第一限位部，第二连接筒外侧壁具有第二限位部，砂筒套设于第一连接筒和第二连接筒外，且砂筒位于第一限位部与第二限位部之间，第二连接筒侧壁上开设与砂筒侧壁相对的通气孔。本实用新型砂头不易漏气，气液混合均匀，拆装方便，使用成本低，工作可靠性高。

Description

一种砂头及包含该砂头的净水塔

技术领域

本实用新型特别涉及一种砂头及包含该砂头的净水塔。

背景技术

现有的砂头包括进气嘴和圆柱状砂筒，其中进气嘴的底部具有圆形底盘，进气嘴垂直设于底盘的中心，砂筒的一端封口，砂筒的另一端开口，砂筒开口的一端套设于底盘外并与底盘相胶合，进气嘴与砂筒内腔相连通。使用时，将砂头的进气嘴与供气装置的出气口相连，砂头放入液体中，供气装置提供的气体通过砂头的进气嘴进入砂筒内腔，穿过砂筒的多孔侧壁后呈放射状均匀地喷出，从而供气装置提供的气体可以均匀地混合在砂筒外的液体中。

现有的砂头具有以下缺点：

第一，由于底盘与砂筒开口的一端之间为胶合连接，因此连接不可靠，气体容易从砂筒与底盘之间的连接处漏出，从而造成气液混合不均匀；同时，当进气嘴或砂筒损坏时，必须进行整体替换，使用成本高。

第二，当需要用到砂头将气体均匀混合至管道内的液体中时，为使液体顺利从砂头处流过并使气体顺利从砂筒中喷出，砂筒外侧壁与管道之间必须留有一定的间距，因而砂头容易晃动，在液体和气体的冲击力作用下，进气嘴易从供气装置的出气口脱出，工作可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种砂头及包含该砂头的净水塔，不易漏气，气液混合均匀，拆装方便，使用成本低，工作可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砂头，包括进气嘴和圆柱状砂筒，其结构特点是还包括第一连接筒和第二连接筒；砂筒的两端均开口，第一连接筒的底端开口，第二连接筒的顶端开口，第二连接筒的底端封口；所述进气嘴设于所述第一连接筒顶端，第一连接筒下端与第二连接筒上端可拆卸相连，第一连接筒外侧壁具有第一限位部，第二连接筒外侧壁具有第二限位部，砂筒套设于第一连接筒和第二连接筒外，且砂筒位于第一限位部与第二限位部之间，第二连接筒侧壁上开设与砂筒侧壁相对的通气孔。

借由上述结构，本实用新型拆卸方便，连接紧密。工作时，气体从进气嘴进入，依次经过第一连接筒内腔和第二连接筒内腔后，从通气孔进入砂筒内腔，穿过砂筒的多孔侧壁后呈放射状均匀地喷出，从而供气装置提供的气体可以均匀地混合在砂筒外的液体中。当其中的某一个零部件损坏时，可以单独进行替换，使用成本低。

进一步地，所述第一限位部和/或第二限位部上具有至少两条垂直于砂筒中轴线的凸肋，相邻的凸肋之间具有间距。

借由上述结构，当需要用到砂头将气体均匀混合至管道内的液体中时，由于第一限位部和/或第二限位部上设有凸肋，因而凸肋外端和管道内侧壁相抵接，可以对砂头进行限位，防止砂头晃动而至进气嘴从供气装置的出气口脱出，工作可靠性高。由于相邻的凸肋之间具有间距，因而不会影响液体从砂头处流过及气体从砂筒中喷出。

作为一种优选方式，所述凸肋以砂筒中轴线为中心呈放射状分布，各凸肋的长度相等，定位效果好。

作为一种优选方式，所述第一连接筒下端与第二连接筒上端相螺接，拆卸方便。

进一步地，所述第一连接筒外侧壁上具有便于拧紧着力的摩擦部。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种净水塔，包括净水塔本体和与净水塔本体储水腔相连通的出水管，其结构特点是还包括臭氧发生器和所述的砂头，所述第一限位部和/或第二限位部上具有至少一条垂直于砂筒中轴线的凸肋；所述臭氧发生器的出气口与所述进气嘴相连通，所述砂头设于出水管进水端内，凸肋外端与出水管内侧壁相抵接。

当净水塔需要对外供应臭氧水时，臭氧发生器工作，臭氧发生器产生的臭氧通过砂头均匀混合至出水管入水端内的净水中，从而提供品质高的臭氧水。

与现有技术相比，本实用新型砂头不易漏气，气液混合均匀，拆装方便，使用成本低，工作可靠性高。

附图说明

图1为砂头一实施例的结构示意图。

图2为图1中所示产品各构件为分离状态时的结构示意图。

其中，1301为进气嘴，1302为砂筒，1303为第一连接筒，13031为第一限位部，13032为摩擦部，1304为第二连接筒，13041为第二限位部，13042为通气孔，1305为凸肋，1306为间距。

具体实施方式

如图1和图2所示，砂头包括进气嘴1301、圆柱状砂筒1302、第一连接筒1303和第二连接筒1304；砂筒1302的两端均开口，第一连接筒1303的底端开口，第二连接筒1304的顶端开口，第二连接筒1304的底端封口；所述进气嘴1301设于所述第一连接筒1303顶端，第一连接筒1303下端与第二连接筒1304上端可拆卸相连，第一连接筒1303外侧壁具有第一限位部13031，第二连接筒1304外侧壁具有第二限位部13041，砂筒1302套设于第一连接筒1303和第二连接筒1304外，且砂筒1302位于第一限位部13031与第二限位部13041之间，第二连接筒1304侧壁上开设与砂筒1302侧壁相对的通气孔13042。

所述第一限位部13031和第二限位部13041上均具有至少两条垂直于砂筒1302中轴线的凸肋1305，相邻的凸肋1305之间具有间距1306。

所述凸肋1305以砂筒1302中轴线为中心呈放射状分布，各凸肋1305的长度相等。

所述第一连接筒1303下端与第二连接筒1304上端相螺接。

所述第一连接筒1303外侧壁上具有便于拧紧着力的摩擦部13032。

净水塔一实施例包括净水塔本体、与净水塔本体储水腔相连通的出水管、臭氧发生器和所述的砂头，所述臭氧发生器的出气口与所述进气嘴1301相连通，所述砂头设于出水管进水端内，凸肋1305外端与出水管内侧壁相抵接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂头，包括进气嘴（1301）和圆柱状砂筒（1302），其特征在于，还包括第一连接筒（1303）和第二连接筒（1304）；砂筒（1302）的两端均开口，第一连接筒（1303）的底端开口，第二连接筒（1304）的顶端开口，第二连接筒（1304）的底端封口；所述进气嘴（1301）设于所述第一连接筒（1303）顶端，第一连接筒（1303）下端与第二连接筒（1304）上端可拆卸相连，第一连接筒（1303）外侧壁具有第一限位部（13031），第二连接筒（1304）外侧壁具有第二限位部（13041），砂筒（1302）套设于第一连接筒（1303）和第二连接筒（1304）外，且砂筒（1302）位于第一限位部（13031）与第二限位部（13041）之间，第二连接筒（1304）侧壁上开设与砂筒（1302）侧壁相对的通气孔（13042）。

2.如权利要求1所述的砂头，其特征在于，所述第一限位部（13031）和/或第二限位部（13041）上具有至少两条垂直于砂筒（1302）中轴线的凸肋（1305），相邻的凸肋（1305）之间具有间距（1306）。

3.如权利要求2所述的砂头，其特征在于，所述凸肋（1305）以砂筒（1302）中轴线为中心呈放射状分布，各凸肋（1305）的长度相等。

4.如权利要求1至3任一项所述的砂头，其特征在于，所述第一连接筒（1303）下端与第二连接筒（1304）上端相螺接。

5.如权利要求4所述的砂头，其特征在于，所述第一连接筒（1303）外侧壁上具有便于拧紧着力的摩擦部（13032）。

6.一种净水塔，包括净水塔本体和与净水塔本体储水腔相连通的出水管，其特征在于，还包括臭氧发生器和如权利要求1至5任一项所述的砂头，所述第一限位部（13031）和/或第二限位部（13041）上具有至少一条垂直于砂筒（1302）中轴线的凸肋（1305）；所述臭氧发生器的出气口与所述进气嘴（1301）相连通，所述砂头设于出水管进水端内，凸肋（1305）外端与出水管内侧壁相抵接。