CN207117325U - 60极54槽吊扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种60极54槽吊扇电机，包括有内定子和外转子；内定子包括有定子轴、铁芯组件和绕组，外转子包括有筒体机壳、上端盖和下端盖，上端盖的周缘径向扩大向外延伸出筒体机壳的周侧面，且上端盖的表面周缘设置有多个对称分布的风叶安装位，定子轴的上端与上端盖以及定子轴的下端与下端盖之间均夹设有轴承，永磁体设置于筒体机壳的内壁面上并位于容置空间中；通过将内定子采用54槽，并配合外转子采用60个永磁体作为转子磁极，电机绕组工作频率的增加，使电磁材料利用率提高，从而可将传统的吊扇电机的综合性能提升15‑40%，电机的功率密度可提升15‑40%，电机的起动转矩可提升15‑40%，电机的体积和重量减小，电机的工作噪音低，电机的工作稳定性提升。

Description

60极54槽吊扇电机

技术领域

本实用新型涉及一种用于吊扇的永磁同步电机领域技术，尤其是指一种60极54槽吊扇电机。

背景技术

传统的吊扇电机三相绕组永磁同步无刷直流电机的永磁体磁极数量都小于60个，目前以46个永磁体磁极的轮毂电机和8个永磁体磁极的高速电机较为普遍，由于一定转速下电机的工作频率较低，故存在以下劣势；1.电机的功率密度较小；2.电机的起动转矩较低；3.电机的工作效率平台较窄；4.电机的体积和重量较大；5.电机的性价比较低；6.电机的工作噪音较大；7.电机的工作稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种60极54槽吊扇电机，其能有效解决现有之吊扇电机存在功率密度小、起动转矩低、工作效率平台窄、体积和重量大、性价比低、工作噪音大、工作稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种60极54槽吊扇电机，包括有内定子和外转子；

该内定子采用54槽，内定子包括有定子轴、铁芯组件和绕组；定子轴上端内部设置有引线槽，定子轴的上端外面设置有连通引线槽的过线孔，该铁芯组件套设并固定于定子轴的中部，该绕组设置于铁芯组件上；

该外转子采用60个永磁体作为转子磁极，外转子包括有筒体机壳、上端盖和下端盖；该上端盖固定于筒体机壳的顶部并封盖住筒体机壳的上端开口，上端盖的周缘径向扩大向外延伸出筒体机壳的周侧面，且上端盖的表面周缘凸设有多个均匀圆周分布的固定部，每个固定部的表面均凹设有定位槽，该定位槽的底面设置有多个固定孔；该下端盖固定于筒体机壳的底部并封盖住筒体机壳的下端开口；该筒体机壳、上端盖和下端盖围构形成容置空间，前述铁芯组件和绕组均位于容置空间内，前述定子轴的上端穿过上端盖向外延伸出，该定子轴的下端抵于下端盖的内表面上，并且定子轴的上端与上端盖之间以及定子轴的下端与下端盖之间均夹设有轴承，前述过线孔连通容置空间，且前述永磁体设置于筒体机壳的内壁面上并位于容置空间中。

作为一种优选方案：所述固定部为间隔均等设置的五个。

作为一种优选方案：所述定位槽中均设置有三个固定孔。

作为一种优选方案：所述三个固定孔呈三角排布。

作为一种优选方案：所述上端盖通过第一螺钉固定于筒体机壳的顶部。

作为一种优选方案：所述下端盖通过第二螺钉固定于筒体机壳的底部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将内定子采用54槽，并配合外转子采用60个永磁体作为转子磁极，使得电机绕组工作频率的增加，从而提高电磁材料利用率，可将传统的吊扇电机的综合性能提升15%-40%，电机的功率密度可提升15%-40%，电机的起动转矩可提升15%-40%，电机的体积和重量减小，电机的性价比提升，电机的工作噪音低，电机的工作稳定性提升；同时通过在上端盖的表面周缘凸设有多个均匀圆周分布的固定部，每个固定部的表面均凹设有定位槽，该定位槽的底面设置有多个固定孔，使得风叶与转子实现更加的稳固安装连接。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1 为本实用新型之较佳实施例的截面图；

图2 为本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、内定子 11、定子轴

12、铁芯组件 13、绕组

101、引线槽 102、过线孔

20、外转子 21、筒体机壳

22、上端盖 221、固定部

222、定位槽 223、固定孔

23、下端盖 24、第一螺钉

25、第二螺钉 201、风叶安装位

202、容置空间

30、永磁体 40、轴承

51、导线 52、固定螺钉。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有内定子10和外转子20。

该内定子10采用54槽，内定子10包括有定子轴11、铁芯组件12和绕组13；定子轴11上端内部设置有引线槽101，定子轴11的上端外面设置有连通引线槽101的过线孔102，该铁芯组件12套设并固定于定子轴11的中部，该绕组13设置于铁芯组件12上。一导线51依次穿过引线槽101和过线孔102而与绕组13导通连接，且该导线51通过固定螺钉52固定于铁芯组件12上。

该外转子20采用60个永磁体30作为转子磁极,该外转子20包括有筒体机壳21、上端盖22和下端盖23；该上端盖22通过第一螺钉24固定于筒体机壳21的顶部并封盖住筒体机壳21的上端开口，上端盖22的周缘径向扩大向外延伸出筒体机壳21的周侧面，且上端盖22的表面周缘凸设有多个均匀圆周分布的固定部221，每个固定部的表面均凹设有定位槽222，该定位槽222的底面设置有多个固定孔223；在本实施例中，该固定部221为间隔均等设置的五个，每一定位槽中均设置有三个前述固定孔223，三个固定孔223呈三角排布。该下端盖23通过第二螺钉25固定于筒体机壳21的底部并封盖住筒体机壳21的下端开口；该筒体机壳21、上端盖22和下端盖23围构形成容置空间202，前述铁芯组件12和绕组13均位于容置空间202内，前述定子轴11的上端穿过上端盖22向外延伸出，该定子轴11的下端抵于下端盖23的内表面上，并且定子轴11的上端与上端盖22之间以及定子轴11的下端与下端盖23之间均夹设有轴承40，前述过线孔102连通容置空间202，且前述永磁体30设置于筒体机壳21的内壁面上并位于容置空间202中。

本实用新型的设计重点在于：通过将内定子采用54槽，并配合外转子采用60个永磁体作为转子磁极，使得电机绕组工作频率的增加，从而提高电磁材料利用率，可将传统的吊扇电机的综合性能提升15%-40%，电机的功率密度可提升15%-40%，电机的起动转矩可提升15%-40%，电机的体积和重量减小，电机的性价比提升，电机的工作噪音低，电机的工作稳定性提升；同时通过在上端盖的表面周缘凸设有多个均匀圆周分布的固定部，每个固定部的表面均凹设有定位槽，该定位槽的底面设置有多个固定孔，使得风叶与转子实现更加的稳固安装连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种60极54槽吊扇电机，其特征在于：包括有内定子和外转子；

该内定子采用54槽，内定子包括有定子轴、铁芯组件和绕组；定子轴上端内部设置有引线槽，定子轴的上端外面设置有连通引线槽的过线孔，该铁芯组件套设并固定于定子轴的中部，该绕组设置于铁芯组件上；

该外转子采用60个永磁体作为转子磁极，外转子包括有筒体机壳、上端盖和下端盖；该上端盖固定于筒体机壳的顶部并封盖住筒体机壳的上端开口，上端盖的周缘径向扩大向外延伸出筒体机壳的周侧面，且上端盖的表面周缘凸设有多个均匀圆周分布的固定部，每个固定部的表面均凹设有定位槽，该定位槽的底面设置有多个固定孔；该下端盖固定于筒体机壳的底部并封盖住筒体机壳的下端开口；该筒体机壳、上端盖和下端盖围构形成容置空间，前述铁芯组件和绕组均位于容置空间内，前述定子轴的上端穿过上端盖向外延伸出，该定子轴的下端抵于下端盖的内表面上，并且定子轴的上端与上端盖之间以及定子轴的下端与下端盖之间均夹设有轴承，前述过线孔连通容置空间，且前述永磁体设置于筒体机壳的内壁面上并位于容置空间中。

2.根据权利要求1所述的60极54槽吊扇电机，其特征在于：所述固定部为间隔均等设置的五个。

3.根据权利要求1所述的60极54槽吊扇电机，其特征在于：所述定位槽中均设置有三个固定孔。

4.根据权利要求3所述的60极54槽吊扇电机，其特征在于：所述三个固定孔呈三角排布。

5.根据权利要求1所述的60极54槽吊扇电机，其特征在于：所述上端盖通过第一螺钉固定于筒体机壳的顶部。

6.根据权利要求1所述的60极54槽吊扇电机，其特征在于：所述下端盖通过第二螺钉固定于筒体机壳的底部。