CN207109026U - 一种高炉应急堵口的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉应急堵口的装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：包含钻头（1）、堵口帽（2）、钻杆（3）、圆钢（4）和无水炮泥（5），所述堵口帽（2）为空心的圆锥台型结构，堵口帽（2）的空心内设有无水炮泥（5），堵口帽（2）外径较小的一端与钻头（1）固定连接，堵口帽（2）外径较大的一端与钻杆（3）的一端固定连接，钻杆（3）的另一端固定圆钢（4）。本实用新型的有益效果是：当遇到泥套破损严重或铁口平面凝渣铁等情况堵不上铁口时，利用本装置进行临时堵口操作，避免了跑泥现象的发生。另外，堵口时利用开口机作为动力装置，堵口位置可做调整，可以完成开口位置偏离铁口中心情况下的堵口操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉应急堵口的装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。
背景技术
高炉堵口操作是炉前作业中非常重要的环节，所用到的机械设备一般为液压泥炮。在正常情况下，高炉出完渣铁，铁口来风见吹，泥炮旋转到位，炮嘴中心线与泥套和铁口孔道中心线重合，炮嘴与泥套和铁口孔道紧密吻合，在泥塞的驱动下，炮泥从泥炮中打入铁口孔道内，待炮泥凝固，将泥炮撤回，完成堵口操作。
在高炉堵口的过程中，一旦出现泥套严重破损或铁口平面凝渣铁等情况，泥炮则不能与铁口紧密吻合，炮泥在泥炮推力和炉内压力的双重作用下会从铁口平面边缘溢出，出现跑泥现象，致使铁口封堵不住。
另外，当开口位置偏离铁口中心较大或泥炮故障时，泥炮无法将炮泥打入铁口孔道内或不能进行打泥操作，也会造成铁口封堵不住。
当铁口封堵不住时，有可能造成铁水淤出铁水包，流淌到铁道上的危险，只能采取减风堵口或休风堵口的措施，影响了高炉各项技术经济指标，甚至造成炉况波动。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高炉应急堵口的装置，当遇到泥套破损严重或铁口平面凝渣铁等情况堵不上铁口时，能够进行应急堵口操作，堵上铁口，避免减风堵口和休风堵口，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉应急堵口的装置，包含钻头、堵口帽、钻杆、圆钢和无水炮泥，所述堵口帽为空心的圆锥台型结构，堵口帽的空心内设有无水炮泥，堵口帽外径较小的一端与钻头固定连接，堵口帽外径较大的一端与钻杆的一端固定连接，钻杆的另一端固定圆钢。
所述钻头和钻杆的外径相同。
所述堵口帽的内径与钻杆的外径相匹配。
所述圆钢的中心线和钻杆的中心线垂直布置。
所述钻杆通过圆钢与开口机连接。
采用本实用新型，当遇到泥套破损严重或铁口平面凝渣铁等情况堵不上铁口时，将开口机旋转至铁口位置，使钻头正对铁口中心，启动开口机，操控开口机马达小车向前并给震打，将堵口帽顶入铁口孔道，直至铁水被堵上不向外流。铁口堵上后，立即对本装置进行喷水冷却，并给开口机适量打水冷却，直至此铁口具备出铁条件时，用氧气将钻杆烧断，将开口机退回原位，再用氧气将铁口烧开，直至正常出铁。
本实用新型的有益效果是：当遇到泥套破损严重或铁口平面凝渣铁等情况堵不上铁口时，利用本装置进行临时堵口操作，避免了跑泥现象的发生。另外，堵口时利用开口机作为动力装置，堵口位置可做调整，可以完成开口位置偏离铁口中心情况下的堵口操作，结构简单，易于加工，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：钻头1、堵口帽2、钻杆3、圆钢4、无水炮泥5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种高炉应急堵口的装置，包含钻头1、堵口帽2、钻杆3、圆钢4和无水炮泥5，所述堵口帽2为空心的圆锥台型结构，堵口帽2的空心内设有无水炮泥5，堵口帽2外径较小的一端与钻头1固定连接，堵口帽2外径较大的一端与钻杆3的一端固定连接，钻杆3的另一端固定圆钢4。
在本实施例中，该装置由钻头1、堵口帽2和钻杆3顺次焊接组成。钻头1为高炉开口用钻头，在进行堵口操作时起到对准铁口的作用。堵口帽2为内部空心的钢质筒状结构，其外表面为锥台型，内部空心部分用无水炮泥5塞实，堵口帽2的长为260mm-300mm，堵口帽2连接钻头1的一端的外径比钻头1的直径大10-15mm，堵口帽2连接钻杆3的一端的外径比钻头1的直径大20-25mm，堵口帽2的内径与钻杆3的外径相匹配，钻杆3的前端***堵口帽2内10mm-15mm，钻杆3的前端与堵口帽2的端部松配合，钻杆3的前端平齐，并与堵口帽2的端部焊接，钻杆3的尾端侧面焊接一段圆钢4，圆钢4的中心线与钻杆3的中心线垂直布置，钻杆3焊接圆钢4的一端与开口机连接件相连接。
采用本实用新型，高炉应急堵口的方法包含以下步骤：
（1）根据铁口的大小制备不同规格的堵口帽2，备好待用；
（2）在出现泥套破损或铁口凝渣铁等泥炮无法堵住铁口的情况下，根据铁口的大小选择堵口帽2，并将本装置中设有圆钢的一端连接到开口机上，同时将泥炮撤回初始位置，让开开口机的行进轨迹；
（3）将开口机旋转至铁口位置，并挂在铁口横梁上，使钻头1正对铁口中心，启动开口机，操控开口机马达小车向前并给震打，将本装置中的堵口帽2顶入铁口孔道，直至铁水不向外流。本装置顶入铁口孔道的深度应不超过堵口帽2的长度，如果顶入深度超出堵口帽2的长度，仍然有铁水流出时，立即退回开口机，选择直径更大的堵口帽2，重新进行堵口，直至铁口被堵上；
（4）铁口堵上后，立即对本装置进行喷水冷却，并给开口机适量打水冷却，直至此铁口具备出铁条件再次出铁。在利用装置堵铁口期间，对问题处进行处理，保证下次正常堵口；
（5）当包罐备好，各项准备工作做好，具备出铁条件时，用氧气将钻杆3烧断，将开口机退回原位，再用氧气将铁口烧开，直至正常出铁，烧铁口时，必须保持与铁口一致角度烧进，防孔道扩大；
（6）再次堵口前，将铁口周围渣铁清理干净，检查确认泥炮运转正常，油压、油温、油路正常，出净渣铁，再进行泥炮堵铁口操作。
上述高炉应急堵口的方法，适用于开口机能够正常对上铁口时的堵口操作，如果泥炮挡住开口机行进轨迹，将无法实施应急堵口功能。
Claims (5)
1.一种高炉应急堵口的装置，其特征在于包含钻头（1）、堵口帽（2）、钻杆（3）、圆钢（4）和无水炮泥（5），所述堵口帽（2）为空心的圆锥台型结构，堵口帽（2）的空心内设有无水炮泥（5），堵口帽（2）外径较小的一端与钻头（1）固定连接，堵口帽（2）外径较大的一端与钻杆（3）的一端固定连接，钻杆（3）的另一端固定圆钢（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉应急堵口的装置，其特征在于所述钻头（1）和钻杆（3）的外径相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉应急堵口的装置，其特征在于所述堵口帽（2）的内径与钻杆（3）的外径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高炉应急堵口的装置，其特征在于所述圆钢（4）的中心线和钻杆（3）的中心线垂直布置。
5.根据权利要求1或4所述的一种高炉应急堵口的装置，其特征在于所述钻杆（3）通过圆钢（4）与开口机连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110306002A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-08 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种临时堵铁口装置及其堵铁口方法 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720957367.1U patent/CN207109026U/zh not_active Expired - Fee Related
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