CN207108786U - 一种污泥低温脱水干化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥低温脱水干化***，包括依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机；转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与絮凝罐相连通，以使絮凝罐内的含水污泥可进入转鼓浓缩机；转鼓浓缩机的出泥口置于多段式S型挤压脱水机进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入多段式S型挤压脱水机；喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入湿污泥料仓；湿污泥料仓排出后置于托板上，托板置于低温干化机内，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。

Description

一种污泥低温脱水干化***

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是一种污泥低温脱水干化***。

背景技术

污泥是污水处理过程的终端产物，是重要的污染源，若不加处理，将对大气、水体、土壤产生严重的污染，而且还会加快某些人类疾病的传播。污泥减量化是污泥处理处置的首要目标，现有的污泥减量化技术主要包括机械脱水，干化，焚烧，裂解等。一般的处理流程是，首先依靠机械脱水初步的减量，再通过干化充分的减量，最后根据需要用焚烧或裂解彻底的减量。为提高脱水效率，现有技术将转鼓浓缩脱水机与带式压榨脱水机连接为一体进行污泥处理，污泥的脱水效果得到了改善，但是该设备结构复杂、滤带不易根据承载的污泥重量调节其松紧程度，造成滤带使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于调节的污泥低温脱水干化***。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的污泥低温脱水干化***，包括：依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机；多段式S型挤压脱水机包括上滤带、下滤带、安装框架、上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊、下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和多个挤压辊，所述安装框架包括置于四角的四根立柱、自上而下依次水平设置的顶端横梁、上部横梁、中部横梁和下部横梁；所述上滤带出泥辊与所述下滤带出泥辊平行设置在所述立柱的外侧，以使上滤带出泥辊与下滤带出泥辊之间形成喇叭形出泥口；所述上滤带导向辊可转动设置于所述顶端横梁的下端面，所述上滤带进泥辊可转动设置于所述上部横梁的下端面；所述下滤带导向辊可转动设置于所述下部横梁的上端面，所述下滤带进泥辊可转动设置于所述中部横梁的上端面，多个挤压辊可转动设置且交错分布在所述中部横梁的上下两侧，所述上滤带调节辊的两端设置第一轴承座，所述上滤带调节辊与所述第一轴承座转动配合，所述第一轴承座与所述上部横梁的上端面滑动配合，所述下滤带调节辊的两端设置第二轴承座，所述下滤带调节辊与所述第二轴承座转动配合，所述第二轴承座与所述下部横梁的上端面滑动配合，所述上滤带绕经所述上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊和挤压辊设置，所述下滤带绕经所述下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和挤压辊设置，以使所述上滤带、下滤带绕经所述挤压辊时相互接触挤压，对置于上滤带、下滤带之间的污泥进行脱水，移动所述第一轴承座时可调节所述上滤带的涨紧程度，移动所述第二轴承座时可调节所述下滤带的涨紧程度；所述下滤带进泥辊置于所述上滤带进泥辊的斜下方，以使上滤带与下滤带之间形成V字形进料口；所述转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与所述絮凝罐相连通，以使絮凝罐内的含水污泥可进入所述转鼓浓缩机；所述转鼓浓缩机的出泥口置于V字形进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入所述上滤带与下滤带之间；喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入所述湿污泥料仓；所述低温干化机包括干化箱体和置于所述箱体内的可拆卸的托板，所述干化箱体内的中部设置托板架，以使用于盛放湿污泥的托板可搭接在所述托板架上；所述干化箱体内设置用于加热气体的电加热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经电加热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，对置于托板内的湿污泥进行加热干燥，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩，以使加热后的气体自上至下对托板内的湿污泥进行加热后进入所述吸气罩；湿污泥经湿污泥料仓排出后置于所述托板上，所述托板置于所述低温干化机内，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。

进一步，所述上部横梁的上端面、所述顶部横梁的下端面对称设置第一导轨，所述第一轴承座与第一导轨滑动配合，所述第一轴承座的一侧设置与第一轴承座传动配合的第一气缸，用于驱动第一轴承座沿第一导轨滑动；所述底部横梁的上端面设置第二导轨，所述第二轴承座与第二导轨滑动配合，所述第二轴承座的一侧设置与第二轴承座传动配合的第二气缸，用于驱动第二轴承座沿第二导轨滑动。

进一步，所述上部横梁与所述中部横梁之间固定设置中间隔板，所述上部横梁的下端面、中间隔板的上端面对称设置第三导轨，所述上滤带进泥辊的两端设置第三轴承座，上滤带进泥辊与所述第三轴承座转动配合，该第三轴承座与所述第三导轨滑动配合，所述第三轴承座的一侧固定连接第一限位杆，所述上部横梁与中间隔板之间固定设置第一立板，所述第一限位杆的前部穿过所述第一立板设置，且该第一限位杆的前部套接第一弹簧，第一限位杆的前端设置第一挡片和与所述第一限位杆螺纹配合的第一螺母，以使所述第一弹簧置于所述第一挡片与第一立板之间，对第三轴承座进行弹性缓冲；所述中部横梁的上端面、中间隔板的下端面对称设置第四导轨，所述下滤带进泥辊的两端设置第四轴承座，下滤带进泥辊与所述第四轴承座转动配合，该第四轴承座与所述第四导轨滑动配合，所述第四轴承座的一侧与第二限位杆的尾端固定连接，所述中部横梁与中间隔板之间固定设置第二立板，所述第二限位杆的前端穿过所述第二立板设置，该第二限位杆的中部套接第二弹簧，第二限位杆的中部还设置第二挡片和螺纹配合的第二螺母，以使所述第二弹簧置于所述第二挡片与第二立板之间，对第四轴承座进行弹性缓冲，以使上滤带、下滤带在使用过程中可以随上滤带、下滤带之间的污泥量进行弹性补偿，避免因污泥量的变化造成上、下滤带之间间距过大或过小，影响脱水效果。

进一步，所述中部横梁与所述下部横梁之间设置清洗喷头，以使所述下滤带经过所述清洗喷头时，对下滤带进行冲洗。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的污泥低温脱水干化***，相对于现有技术，上滤带调节辊、下滤带调节辊可移动设置，可以方便的对上滤带、下滤带进行调节；（2）上滤带进泥辊、下滤带进泥辊经弹簧进行缓冲设置，可以有效的可以随上滤带、下滤带之间的污泥量进行弹性补偿，提高脱水效果；（3）低温干化机采用电加热器对空气加热后对湿污泥进行干燥加热，清洁无污染，效率高。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型污泥低温脱水干化***使用时的工艺流程图；

图2是本实用新型污泥低温脱水干化***的脱水单元的结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是本实用新型的低温干化机的结构示意图。

图中：污泥池1，脱水单元2，絮凝罐20，转鼓脱水机21，转鼓驱动电机211，进泥管道212，上滤带22，上滤带出泥辊220，上滤带导向辊221，上滤带调节辊222，上滤带进泥辊223，第一挤压辊224，第二挤压辊225，第三挤压辊226，第四挤压辊227，第五挤压辊228，电机229，下滤带23，下滤带出泥辊230，下滤带导向辊231，下滤带调节辊232，下滤带进泥辊233，清洗喷头234，第二气缸235，第二导轨236，出泥板24，立柱25， 顶端横梁26，上部横梁27，中间隔板271，第三导轨272，第三轴承座273，第一立板274，第一限位杆275，第一弹簧276，第一挡片277，第一螺母278，中部横梁28，第四导轨282，第四轴承座283，第二立板284，第二限位杆285，第二弹簧286，第二挡片287，第二螺母288，下部横梁29，第一带式输送机3，湿污泥料仓4，输送泵5，低温干化机6，托板架61，托板62，进气口63，电加热器64，喷气口65，吸气罩66，排气口67，第二带式输送机7，斗式提升机8，干污泥料仓9，运输车10。

具体实施方式

实施例1 如图1至图3所示，本实施例的污泥低温脱水干化***包括依次相连的脱水单元2、湿污泥料仓4、低温干化机6和干污泥料仓9，脱水单元包括依次相连的絮凝罐20、转鼓浓缩机21和多段式S型挤压脱水机；絮凝罐20内设置搅拌装置，该搅拌装置由搅拌电机和减速机配合驱动，便于对加入絮凝罐20内的污泥进行搅拌；转鼓浓缩机21设有进泥口、出泥口和出水口，转鼓浓缩机21还包括转鼓箱体、与转鼓驱动电机211连接的转鼓，转鼓设于转鼓箱体内，该转鼓浓缩机21的进泥口经进泥管道212与絮凝罐20相连通，以使絮凝罐20内的含水污泥可进入转鼓浓缩机21，污水由出水口排出。

多段式S型挤压脱水机包括上滤带22、下滤带23、安装框架、上滤带出泥辊220、上滤带导向辊221、上滤带调节辊222、上滤带进泥辊223、下滤带出泥辊230、下滤带导向辊231、下滤带调节辊232、下滤带进泥辊233和5个挤压辊，安装框架包括置于四角的四根立柱25、自上而下依次水平设置的顶端横梁26、上部横梁27、中部横梁28和下部横梁29；上滤带出泥辊220与下滤带出泥辊230平行设置在立柱25的外侧，以使上滤带出泥辊220与下滤带出泥辊230之间形成喇叭形出泥口。

上滤带导向辊221可转动设置于顶端横梁26的下端面，下滤带导向辊231可转动设置于下部横梁29的上端面，5个挤压辊分别为第一挤压辊224、第二挤压辊225、第三挤压辊226、第四挤压辊227和第五挤压辊228，第一挤压辊224、第二挤压辊225、第三挤压辊226、第四挤压辊227和第五挤压辊228可转动设置且交错分布在中部横梁28的上下两侧，第四挤压辊227的端部与电机229的输出轴传动配合，以使电机229可驱动第四挤压辊227转动。

上滤带调节辊222的两端设置第一轴承座，上滤带调节辊222与第一轴承座转动配合，上部横梁27的上端面、顶部横梁26的下端面对称设置第一导轨，第一轴承座与第一导轨滑动配合，第一轴承座的一侧设置与第一轴承座传动配合的第一气缸，用于驱动第一轴承座沿第一导轨滑动；下滤带调节辊232的两端设置第二轴承座，下滤带调节辊232与第二轴承座转动配合，底部横梁29的上端面设置第二导轨236，第二轴承座与第二导轨236滑动配合，第二轴承座的一侧设置与第二轴承座传动配合的第二气缸235，用于驱动第二轴承座沿第二导轨236滑动。

上部横梁27与中部横梁28之间固定设置中间隔板271，上部横梁27的下端面、中间隔板271的上端面对称设置第三导轨272，上滤带进泥辊223的两端设置第三轴承座273，上滤带进泥辊223与第三轴承座273转动配合，该第三轴承座273与第三导轨272滑动配合，第三轴承座273的一侧固定连接第一限位杆275，上部横梁27与中间隔板271之间固定设置第一立板274，第一限位杆275的前部穿过第一立板274设置，且该第一限位杆275的前部套接第一弹簧276，第一限位杆275的前端设置第一挡片277和与第一限位杆275螺纹配合的第一螺母278，以使第一弹簧276置于第一挡片277与第一立板274之间，对第三轴承座273进行弹性缓冲；中部横梁28的上端面、中间隔板271的下端面对称设置第四导轨282，下滤带进泥辊233的两端设置第四轴承座283，下滤带进泥辊233与第四轴承座283转动配合，该第四轴承座283与第四导轨282滑动配合，第四轴承座283的一侧与第二限位杆285的尾端固定连接，中部横梁28与中间隔板271之间固定设置第二立板282，第二限位杆285的前端穿过第二立板282设置，该第二限位杆285的中部套接第二弹簧286，第二限位杆285的中部还设置第二挡片287和与第二限位杆285螺纹配合的第二螺母288，以使第二弹簧286置于第二挡片287与第二立板282之间，对第四轴承座283进行弹性缓冲。

上滤带22绕经上滤带出泥辊220、上滤带导向辊221、上滤带调节辊222、上滤带进泥辊223和第一挤压辊224、第二挤压辊225、第三挤压辊226、第四挤压辊227和第五挤压辊228设置，下滤带23绕经下滤带出泥辊230、下滤带导向辊231、下滤带调节辊232、下滤带进泥辊233和第一挤压辊224、第二挤压辊225、第三挤压辊226、第四挤压辊227和第五挤压辊228设置，下滤带进泥辊233置于上滤带进泥辊223的斜下方，以使上滤带22与下滤带23之间形成V字形进料口；上滤带22、下滤带23绕经第一挤压辊224、第二挤压辊225、第三挤压辊226、第四挤压辊227和第五挤压辊228时相互接触挤压，对置于上滤带22、下滤带23之间的污泥进行脱水，移动第一轴承座时可调节上滤带22的涨紧程度，移动第二轴承座时可调节下滤带23的涨紧程度。中部横梁28与下部横梁29之间设置清洗喷头234，以使下滤带23经过清洗喷头234时，可对下滤带23进行冲洗。下部横梁29的下方设置集水槽，上滤带22和下滤带23挤压出的污水和冲洗后的污水由集水槽进行收集。

转鼓浓缩机21的出泥口置于V字形进料口的上方，以使经转鼓浓缩机21浓缩后的污泥可进入上滤带22与下滤带23之间；喇叭形出泥口处设置出泥板24，用于引导过滤后的湿污泥，使得喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥可进入湿污泥料仓4；如图4所示，低温干化机6包括干化箱体和可置于箱体内的托板62，干化箱体内的中部设置托板架61，以使用于盛放湿污泥的托板62可搭接在托板架61上；干化箱体内设置用于加热气体的电加热器64，该干化箱体内、托板62的下方设置喷气口65，经电加热器64进行加热后的气体经管道、喷气口65向上喷出，干化箱体内的顶端设置吸气罩66和排气口67，以使加热后的气体自上至下进入吸气罩66并由排气口67排出，获得的干污泥进入干污泥料仓9。

使用时，如图1所示，存储在污泥池1内的污泥引入絮凝罐20，根据污泥重量在絮凝罐20内加入适量的絮凝剂，并进行搅拌，絮凝罐20内的物料经进泥管道211进入转鼓浓缩机21，由转鼓浓缩机21进行浓缩脱水，挤出的污水由出水口排出，获得的湿污泥由出泥口进入上滤带22和下滤带23之间的V字形进料口；第四挤压辊227由电机229驱动旋转，并带动上滤带22、下滤带23同步转动，使得湿污泥被进行挤压脱水，获得的污水进入集水槽，湿污泥经出泥板24排出并经第一带式输送机3输送到湿污泥料仓4进行存储；湿污泥料仓4内的湿污泥可经输送泵5泵送至托板62上，并将托板62放入低温干化机箱体内，打开低温干化机6的电加热器64引入外接的高温废气，并由进气口63引入干燥的空气，由电加热器64进行对进气口引入的空气加热后经管道、喷气口65向上喷出，对箱体内托板62上的湿污泥进行加热干燥，获得的干污泥可经第二带式输送机7和斗式提升机8运送至干污泥料仓9进行存储，最终由运输车10运走。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种污泥低温脱水干化***，其特征在于，包括：依次相连的脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述脱水单元包括依次相连的絮凝罐、转鼓浓缩机和多段式S型挤压脱水机；多段式S型挤压脱水机包括上滤带、下滤带、安装框架、上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊、下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和多个挤压辊，所述安装框架包括置于四角的四根立柱、自上而下依次水平设置的顶端横梁、上部横梁、中部横梁和下部横梁；所述上滤带出泥辊与所述下滤带出泥辊平行设置在所述立柱的外侧，以使上滤带出泥辊与下滤带出泥辊之间形成喇叭形出泥口；所述上滤带导向辊可转动设置于所述顶端横梁的下端面，所述上滤带进泥辊可转动设置于所述上部横梁的下端面；所述下滤带导向辊可转动设置于所述下部横梁的上端面，所述下滤带进泥辊可转动设置于所述中部横梁的上端面，多个挤压辊可转动设置且交错分布在所述中部横梁的上下两侧，所述上滤带调节辊的两端设置第一轴承座，所述上滤带调节辊与所述第一轴承座转动配合，所述第一轴承座与所述上部横梁的上端面滑动配合，所述下滤带调节辊的两端设置第二轴承座，所述下滤带调节辊与所述第二轴承座转动配合，所述第二轴承座与所述下部横梁的上端面滑动配合，所述上滤带绕经所述上滤带出泥辊、上滤带导向辊、上滤带调节辊、上滤带进泥辊和挤压辊设置，所述下滤带绕经所述下滤带出泥辊、下滤带导向辊、下滤带调节辊、下滤带进泥辊和挤压辊设置，以使所述上滤带、下滤带绕经所述挤压辊时相互接触挤压；所述下滤带进泥辊置于所述上滤带进泥辊的斜下方，以使上滤带与下滤带之间形成V字形进料口；所述转鼓浓缩机设有进泥口和出泥口，该转鼓浓缩机的进泥口经进泥管道与所述絮凝罐相连通；所述转鼓浓缩机的出泥口置于V字形进料口的上方，以使经转鼓浓缩机浓缩后的污泥可进入所述上滤带与下滤带之间；喇叭形出泥口排出的挤压过滤后的湿污泥进入所述湿污泥料仓；所述低温干化机包括干化箱体和置于所述箱体内的可拆卸的托板，所述干化箱体内的中部设置托板架，以使用于盛放湿污泥的托板可搭接在所述托板架上；所述干化箱体内设置用于加热气体的电加热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经电加热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩。

2.根据权利要求1所述的污泥低温脱水干化***，其特征在于，所述上部横梁的上端面、所述顶部横梁的下端面对称设置第一导轨，所述第一轴承座与第一导轨滑动配合，所述第一轴承座的一侧设置与第一轴承座传动配合的第一气缸，用于驱动第一轴承座沿第一导轨滑动；所述底部横梁的上端面设置第二导轨，所述第二轴承座与第二导轨滑动配合，所述第二轴承座的一侧设置与第二轴承座传动配合的第二气缸，用于驱动第二轴承座沿第二导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的污泥低温脱水干化***，其特征在于，所述中部横梁与所述下部横梁之间设置清洗喷头。