CN116839329A - 药渣蒸汽列管烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药渣蒸汽列管烘干装置，通过设置两侧侧板和倒U形的外壳体结构，将蒸汽列管安装在侧板内，利用链条的传动效果，在链条上设置支承板，使其在外壳体内进行位置移动，移动中利用齿条与第一齿轮的啮合驱动凸轮进行转动从而实现震动板的震动效果，增加药渣烘干间歇，采用无叶风扇的结构对外壳体内部进行除湿效果，在此结构上设置往复移动的拨杆结构实现对药渣进行往复翻动进一步提高干燥效率，本发明通过利用蒸汽列管实现无接触式的热空气干燥法，利用震动板的震动效果增大药渣与热空气的接触面积，同时辅以除湿干燥的过程，在震动板转动的过程中，对药渣进行翻面处理，实现高效干燥的目的，避免焦黑现象，干燥效率高，药渣进入量可控。
Description
技术领域
本发明属于烘干设备的技术领域，尤其涉及一种药渣蒸汽列管烘干装置。
背景技术
我国是世界上最大的中药生产国，每年有几百万吨的药渣需要处理。药渣等生物质综合利用是一个世界性问题，目前国内的药渣大部分做填埋处理，少部分用作饲料和肥料，因而造成严重的污水和气味等环境问题，另外部分药渣属于危险废物，国家在危废处理上有另行规定，要求比较严格。国内先进的药渣处理方法有：厌氧制沼气、烘干焚烧、无害化制肥、气化制气、气化发电等方式，考虑到对环境的二次危害和对设备的腐蚀损害及投资等综合方面，药渣等生物质的气化制气、制热、发电是较合理的处理药渣的工艺。
中药渣回收加工利用的经济效益是显著的，其不仅仅在于中药渣颗粒燃料或者湿料，同时对于种植业同样有效。分类后的中药渣经过粉碎烘干发酵等系列加工成培植土，用中药渣培植土种植蘑菇，不同季节采用不同的中药渣进行种植，改善蘑菇的口感，增强蘑菇营养性，经济收入一下子得以改观。而规模化的实现种植需要实现中药渣回收加工的机械化作业，中药渣蒸汽列管烘干装置就是实现药渣固体物质含量提纯机械化的重要设备。
现有技术中药渣大多数采取先粉碎后烘干的方式制备成饲料，现有技术中的烘干设备大多烘干效率太低，且药渣在烘干机的内部分布不均匀，分散面积较小，容易出现药渣表面焦黑的现象；同时由于现有的列管式的药渣烘干装置尝尝采用滚筒式的列管结构，在进行烘干的过程中，同样存在药渣翻面不及时，从而导致的烘干不均匀，药渣进入量没法控制的问题，因此，我们亟待一种药渣蒸汽列管烘干装置用于解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种药渣蒸汽列管烘干装置，用以解决背景技术中提到的现有技术中的的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
药渣蒸汽列管烘干装置，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有两组纵向平行设置的H形侧板，两组侧板之间配合安装有倒U形的外壳体，所述外壳体扣合在两组侧板之间，每个侧板的两侧竖向板内分别安装有多组连通式的蒸汽管，蒸汽管上端设置有蒸汽进口和蒸汽出口，多组蒸汽管的下端设置有排液口，两组侧板之间纵向转动连接有两组竖向间隔设置的驱动轴，所述驱动轴与安装在底座上的第一电机的输出轴同轴安装，所述侧板的竖向板的宽度与驱动轴外缘到外壳体的外缘的直线距离保持一致，所述驱动轴同轴安装有两组置于两组侧板之间的第一链轮，竖向的两组第一链轮之间套设有第一链条，两组第一链条之间套设有驱动带，所述驱动带的纵向宽度与两组侧板之间的距离相匹配，所述驱动带外纵向安装有多组支承板，所述支承板的前后前侧的外端分别设置有限位柱，所述侧板朝向壳体的一侧面上开有与相应侧限位柱配合的倒U形限位滑道；
所述外壳体的左右两侧的竖向方向上分别设置有多组药渣往复拨动与抽风装置，所述药渣往复拨动与抽风装置实现对外壳体内的支承板上的药渣进行往复拨动以及对外壳体内部的药渣进行除湿处理，多组药渣往复拨动与抽风装置与其中一组驱动轴之间经动力传输装置进行连接，实现驱动轴驱动多组药渣往复拨动与抽风装置进行工作；
所述外壳体的左侧壁的下端设置有进料口，所述进料口的位置处设置有安装在底座上的定量上料装置，实现均匀且定量将药渣输送到外壳体的支承板上，所述外壳体的下方开口位置处设置有安装在底座上的药渣收集仓，所述定量上料装置、第一电机均与安装在底座上的控制器电性连接。
优选的，所述支承板的上下两侧分别阵列式安装有多组圆形筒，所述圆形筒内轴向滑动配合有伸缩柱且满足不脱离，多组伸缩柱上端连接有矩形震动板，所述伸缩柱与圆形筒内底面之间连接有置于圆形筒内的第一弹簧，所述支承板上下两侧分别纵向转动有多组横向间隔的传动轴，所述传动轴上纵向间隔安装有多组与震动板相配合的凸轮，所述传动轴的前后两端分别安装有第一齿轮，所述侧板朝向外壳体的一侧开有多组倒U形容纳滑道，所述容纳滑道内的竖直方向上安装有齿条，相应侧的第一齿轮置于相应侧板上的容纳滑道内且与滑道内的齿条相啮合，所述容纳滑道外设置有橡胶挡板，同一容纳滑道内的两组橡胶挡板之间的间隙用于通过相应的传动轴。
优选的，所述震动板朝向驱动皮带一侧滑动连接有遮挡板，所述遮挡板与震动板内之间连接有多组第二弹簧，所述遮挡板的端部与驱动带的外缘接触配合。
优选的，所述药渣往复拨动与抽风装置包括安装在侧外壳体侧壁上的多组绕行管道，所述绕行管道沿周向闭合，所述绕行管道内沿其绕行方向上开有溢风切口，所述溢风切口由绕行管道开口端互相交错形成，所述溢风切口的方向朝外设置，所述绕行管道的后端通过连接管道与安装在外壳体上的连接风箱进行连通，所述风箱内安装有涡轮，所述风箱上设置有进风孔，所述外壳体上绕行管道内的区域内设置有多组通风孔；
还包括多组安装在外壳体上且置于相应侧的绕行管道一侧的横向板，所述横向板上开有横向孔，所述横向孔内横向滑动连接滑块，所述滑块的右端安装有横向穿过外壳体且延伸至外壳体内的往复杆，所述往复杆的端部连接有置于外壳体内的纵向杆，所述纵向杆的下端竖向设置有多组纵向均布的固定杆，所述固定杆的下端滑动连接有拨杆且满足不脱离，所述拨杆与固定杆之间连接有置于固定杆内的第三弹簧，所述外壳体的内侧壁上开有多组让位槽，所述纵向杆及多组固定杆置于让位槽内，所述横向板上纵向转动连接有曲柄，所述曲柄的前端的外缘与滑块之间铰接有连杆，所述涡轮的转轴同轴安装有置于风箱外的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与纵向转动连接在横向板上的第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与同一横向板上的曲柄的转轴之间经皮带进行传动连接，多组曲柄的转轴与所述动力传输装置相连接。
优选的，所述动力传输装置包括竖向转动连接在同一侧的外壳体上的蜗杆，还包括同轴安装在药渣往复拨动与抽风装置上的同一侧的输入轴上的多组蜗轮，所述蜗轮与相应侧的蜗杆相啮合，所述蜗杆的上端同轴安装第三锥齿轮，还包括纵向转动连接在底座上的两组第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与相应侧的第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮同轴安装第二齿轮，所述第二齿轮与纵向转动连接在底座上的扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮与驱动轴之间经皮带进行传动连接。
优选的，所述定量上料装置包括安装在底座上的且置于进料口处的定量进料装置和均匀上料装置；
所述定量进料装置包括竖向安装在底座上且截面为U形的滑轨，所述滑轨前端竖向滑动连接有平移板，所述滑轨内纵向转动连接有两组第二链轮，其中一个所述第二链轮的转轴与安装在底座上的第二电机的输出轴同轴连接，两组第二链轮之间套设有第二链条，所述第二链条前端的外缘上安装有驱动销，所述平移板的后端开有与驱动销横向滑动配合的平移孔，所述平移板的前端转动连接有矩形转动斗，所述转动斗的右端和上端开放，所述平移板前端设置有与转动斗左侧壁配合的限位销，所述转动斗的下端左侧安装有配重，所述转动斗内竖向滑动连接有梯形料斗，所述梯形料斗下端与转动斗之间设置有第四弹簧，所述转动内的下端面上设置有压电传感器，所述滑轨的上端设置有与梯形料斗端部配合的导向销；
所述均匀上料装置满足将药渣均匀输送至梯形料斗内，所述压电传感器、第二电机、均与上料装置均与控制器之间电性连接。
优选的，所述均匀上料装置包括安装在底座上的架体，所述架体上端安装有两组纵向间隔设置的三角形支架，所述三角形支架上转动连接转动杆，两组转动杆之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊，左侧所述的皮带辊的出口置于所述物料输送机构的正上方，两组皮带辊之间套设有下料皮带，其中一个皮带辊与安装在相应侧的转动杆上的第三电机驱动转动，转动杆的尾部开有长条形的滑孔，两组滑孔之间横向滑动设置有重物块，所述配重块可以锁定在滑孔的不同位置，还包括安装在架体上方且置于驱动皮带正上方的储料斗，所述储料斗的侧面开有排料口，所述储料斗的前后两端分别转动连接过渡杆，两组过渡杆之间连接有用于与排料口配合的挡料板，所述过渡杆的另一端与相应侧的转动杆之间铰接有连接杆，所述第三电机与控制器之间电性连接。
本发明的有益效果：本发明通过设置两侧侧板和倒U形的外壳体结构，将蒸汽列管安装在侧板内，利用链条的传动效果，在链条上设置支承板，使其在外壳体内进行位置移动，移动中利用齿条与第一齿轮的啮合驱动凸轮进行转动从而实现震动板的震动效果，增加药渣烘干间歇，采用无叶风扇的结构对外壳体内部进行除湿效果，在此结构上设置往复移动的拨杆结构实现对药渣进行往复翻动进一步提高干燥效率，本发明通过利用蒸汽列管实现无接触式的热空气干燥法，利用震动板的震动效果增大药渣的间歇与均布铺设，从而增大药渣与热空气的接触面积，同时辅以除湿干燥的过程，在震动板转动的过程中，对药渣进行翻面处理，实现高效干燥的目的，药渣干燥过程分布均匀，避免焦黑现象，干燥效率高，药渣进入量可控，实用性强，适合推广。
附图说明
图1是本发明立体图视角一。
图2是本发明立体图视角二。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的侧视图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明中侧板和外壳体配合及其连接部分的立体结构图。
图7是本发明中侧板和外壳体配合的部分的立体结构图。
图8是本发明中去掉前侧侧板后的部分立体结构图。
图9是本发明中部分结构图的剖面视图。
图10是本发明中图9中的A部放大图。
图11是本发明中图9中的B部放大图。
图12是本发明中侧板的立体结构图。
图13是本发明中药渣往复拨动与抽风装置及其连接部分的立体结构图。
图14是本发明中绕行管道的立体结构图。
图15是本发明中绕行管道的剖面视图。
图16是本发明中定量进料装置的立体结构图。
图17是本发明中第二链条及其连接部分的立体结构图。
图18是本发明中转动斗及其连接部分的立体结构图。
图19是本发明中均匀上料装置的立体结构图视角一。
图20是本发明中均匀上料装置的立体结构图视角二。
图中，1、底座；2、侧板；3、外壳体；4、蒸汽管；5、蒸汽进口；6、蒸汽出口；7、驱动轴；8、第一电机；9、第一链轮；10、第一链条；11、驱动带；12、支承板；13、限位柱；14、限位滑道；15、进料口；16、药渣收集仓；17、圆形筒；18、伸缩柱；19、震动板；20、第一弹簧；21、传动轴；22、凸轮；23、第一齿轮；24、容纳滑道；25、齿条；26、橡胶挡板；27、遮挡板；28、第二弹簧；29、绕行管道；30、溢风切口；31、连接管道；32、连接风箱；33、涡轮；34、进风孔；35、通风孔；36、横向板；37、横向孔；38、滑块；39、往复杆；40、纵向杆；41、固定杆；42、拨杆；43、第三弹簧；44、让位槽；45、曲柄；46、连杆；47、第一锥齿轮；48、第二锥齿轮；49、蜗杆；50、蜗轮；51、第三锥齿轮；52、第四锥齿轮；53、第二齿轮；54、扇形齿轮；55、滑轨；56、平移板；57、第二链轮；58、第二电机；59、第二链条；60、驱动销；61、平移孔；62、转动斗；63、限位销；64、配重；65、梯形料斗；66、第四弹簧；67、压电传感器；68、导向销；69、架体；70、三角形支架；71、转动杆；72、皮带辊；73、下料皮带；74、第三电机；75、滑孔；76、重物块；77、储料斗；78、排料口；79、过渡杆；80、挡料板；81、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-20本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一，结合现有技术，药渣蒸汽列管烘干装置，包括底座1，底座1上安装有两组纵向平行设置的H形侧板2，H形侧板2的构成是由两组竖向设置的竖向板与一个弧形的连接板组成，从而构成H形侧板2的结构，两组侧板2之间配合安装有倒U形的外壳体3，外壳体3扣合在两组侧板2之间，外壳体3的下端开口处于开放装置，其中外壳体3的弧形部分与H形侧板2的弧形部分的曲率保持一致，且处于将两组侧板2进行封闭的作用，从而形成在外壳体3内U形区域，每个侧板2的两侧竖向板内分别安装有多组连通式的蒸汽管4，蒸汽管4上端设置有蒸汽进口5和蒸汽出口6，多组蒸汽管4的下端设置有排液口，蒸汽管4呈S形弯折在侧板2内，蒸汽进口5连接高温蒸汽，蒸汽出口6连接相应设备，其中在蒸汽管4的下端设置有排液口，用于在蒸汽降温以后形成的蒸汽水从排液口能顺利排出，排液口采用水龙头式的结构，可以通过旋拧来进行排液工作，侧板2可以采用铝制结构制成，在侧板2的外侧可以采用类似与保温杯的隔热层来防止温度从外侧散失过快，两组侧板2之间纵向转动连接有两组竖向间隔设置的驱动轴7，两组驱动轴7的位置一个在弧形部分的凹陷处，一个在侧板2的下端位置，其中驱动轴7的中心位置与侧板2的下端面保持平齐，驱动轴7与安装在底座1上的第一电机8的输出轴同轴安装，通过第一电机8驱动驱动轴7进行同步转动，侧板2的竖向板的宽度与驱动轴7外缘到外壳体3的外缘的直线距离保持一致，目的是为了在外壳体3内的U形区域与内的宽度始终保持一致，从而使得方便后续装置的设置，驱动轴7同轴安装有两组置于两组侧板2之间的第一链轮9，第一链轮9的位置贴合在侧板2的内侧，避免出现缝隙，从而使得药渣从缝隙的位置流出，竖向的两组第一链轮9之间套设有第一链条10，链条的结构不会出现打滑的情况，从而使得传动比较稳定，但是传动的精度会比较低，两组第一链条10之间套设有驱动带11，驱动带11的纵向宽度与两组侧板2之间的距离相匹配，同样也是为了防止漏渣的问题，驱动带11可以采用具有一定柔性的材料制成，驱动带11外纵向安装有多组支承板12，其中支承板12的间距可以灵活进行调节，可以在弧形的区域时，可以以最上端的支承板12处于竖向的时候，此时相邻的两组支承板12处于水平的方向来确定间距，其间距在竖向方向上的间距也要保持一致，支承板12的前后前侧的外端分别设置有限位柱13，侧板2朝向壳体的一侧面上开有与相应侧限位柱13配合的倒U形限位滑道14，目的是为了在进行支承板12随着第一链条10移动的过程中，支承板12上的限位柱13能顺利***到限位滑道14内，从而确保支承板12的位置始终处于垂直于驱动带11的方向上；
支承板12的上下两侧分别阵列式安装有多组圆形筒17，圆形筒17内轴向滑动配合有伸缩柱18且满足不脱离，圆形筒17的阵列式设置为矩形阵列设置为的是确保受力均匀，为了使得伸缩柱18与圆形筒17之间不发生脱离只需要在端部设置限位即可实现，此时为现有技术，本领域技术人员就会进行设置，此处就不再进行赘述，多组伸缩柱18上端连接有矩形震动板19，伸缩柱18与圆形筒17内底面之间连接有置于圆形筒17内的第一弹簧20，第一弹簧20起到复位的作用，支承板12上下两侧分别纵向转动有多组横向间隔的传动轴21，传动轴21上纵向间隔安装有多组与震动板19相配合的凸轮22，通过凸轮22的转动与第一弹簧20的配合从而使得震动板19进行竖向方向上的上下起伏，从而使得震动板19上的药渣进行震动，从而将药渣之间的间歇进行扩大和均布，从而使得外壳体3内的热进入到药渣之间进行干燥工作，避免药渣在震动板19上进行堆积，提高干燥的效率，传动轴21的前后两端分别安装有第一齿轮23，侧板2朝向外壳体3的一侧开有多组倒U形容纳滑道24，容纳滑道24内的竖直方向上安装有齿条25，相应侧的第一齿轮23置于相应侧板2上的容纳滑道24内且与滑道内的齿条25相啮合，齿条25与第一齿轮23的啮合从而使得凸轮22进行转动，起到动力传递的作用，容纳滑道24外设置有橡胶挡板26，橡胶挡板26起到避免药渣进入到容纳滑道24的目的，同一容纳滑道24内的两组橡胶挡板26之间的间隙用于通过相应的传动轴21，避免药渣进入到容纳滑道24内影响齿条25和第一齿轮23的啮合；
震动板19朝向驱动皮带一侧滑动连接有遮挡板27，遮挡板27与震动板19内之间连接有多组第二弹簧28，遮挡板27的端部与驱动带11的外缘接触配合，第二弹簧28驱动遮挡板27的侧壁始终与驱动带11保持啮合，从而确保震动板19在转动到弧形的位置时，药渣从震动板19与驱动带11的缝隙中流出，外壳体3的左右两侧的竖向方向上分别设置有多组药渣往复拨动与抽风装置，药渣往复拨动与抽风装置实现对外壳体3内的支承板12上的药渣进行往复拨动以及对外壳体3内部的药渣进行除湿处理，多组药渣往复拨动与抽风装置与其中一组驱动轴7之间经动力传输装置进行连接，实现驱动轴7驱动多组药渣往复拨动与抽风装置进行工作；
具体的，药渣往复拨动与抽风装置包括安装在侧外壳体3侧壁上的多组绕行管道29，绕行管道29沿周向闭合，绕行管道29沿周向是连续且闭合的，但是绕行管道29内沿其绕行方向上开有溢风切口30，溢风切口30由绕行管道29开口端互相交错形成，其是由两组交错叠合在一起的金属板制成的，溢风切口30的方向朝外设置，朝外设置的目的是在风从溢风切口30处流出的过程中形成负压，从而将从外壳体3内向外引，绕行管道29的后端通过连接管道31与安装在外壳体3上的连接风箱32进行连通，风箱内安装有涡轮33，风箱上设置有进风孔34，涡轮33的作用是将风从进风孔34引入到绕行管道29的作用，目的是在溢风切口30的位置形成负压，外壳体3上绕行管道29内的区域内设置有多组通风孔35，通风孔35的设置目的是将在风被外壳体3中向外引的过程中，除湿后的热空气能顺利从通风孔35向外流出，从而达到除湿干燥的目的；
还包括多组安装在外壳体3上且置于相应侧的绕行管道29一侧的横向板36，横向板36上开有横向孔37，横向孔37内横向滑动连接滑块38，使得滑块38只能沿着横向孔37的方向进行移动，将滑块38的截面设置为H即可，滑块38的右端安装有横向穿过外壳体3且延伸至外壳体3内的往复杆39，往复杆39的端部连接有置于外壳体3内的纵向杆40，纵向杆40的下端竖向设置有多组纵向均布的固定杆41，固定杆41的下端滑动连接有拨杆42且满足不脱离，拨杆42与固定杆41之间连接有置于固定杆41内的第三弹簧43，拨杆42与固定杆41以及第三弹簧43的设置形成伸缩式的杆体结构，确保在往复杆39横向往复移动过程中，同时震动板19竖向方向进行移动，确保拨杆42在能进行横向往复拨动的过程中，还可以随着震动板19的竖向移动进行长度的调节，确保往复移动的进行，外壳体3的内侧壁上开有多组让位槽44，纵向杆40及多组固定杆41置于让位槽44内，让位槽44的设置目的是为了在震动板19竖向移动的过程中，在震动板19通过的时候，往复杆39连接的纵向杆40以及多组伸缩式的拨杆42能可靠呆在让位槽44内，待震动板19通过后，然后往复杆39连接的纵向杆40以及多组伸缩式的拨杆42再从让位槽44内通过，此时需要注意的是，往复杆39的横向移动是间歇的，从而确保上述的让位过程，所以动力传输装置在进行设置的过程中要注意这一点，横向板36上纵向转动连接有曲柄45，曲柄45的前端的外缘与滑块38之间铰接有连杆46，从而构成曲柄45-滑块38的结构，在曲柄45转动的过程中，驱动滑块38进行横向移动，驱动滑块38的移动的时候要注意，移动的极限位置是纵向杆40能收回到让位槽44被，且另一极限位置要确保能把震动板19上的药渣进行往复拨动，涡轮33的转轴同轴安装有置于风箱外的第一锥齿轮47，第一锥齿轮47与纵向转动连接在横向板36上的第二锥齿轮48相啮合，锥齿轮组起到变换动力方向以及传递动力目的，第二锥齿轮48与同一横向板36上的曲柄45的转轴之间经皮带进行传动连接，多组曲柄45的转轴与动力传输装置相连接；
动力传输装置包括竖向转动连接在同一侧的外壳体3上的蜗杆49，具体的，蜗杆49竖向转动连接在同一侧外壳体3上的横向板36上，还包括同轴安装在药渣往复拨动与抽风装置上的同一侧的输入轴上的多组蜗轮50，此处的蜗轮50安装在药渣往复拨动与抽风装置上的曲柄45上，蜗轮50与蜗杆49的设置目的是为了防止反向转动的作用，因为曲柄45的转动的作用是间歇的，如果通过扇形齿轮54等间歇机构进行间歇传动的过程中，在间歇的过程中，会出现反向转动的问题，所以，在此次设置为蜗轮50-蜗杆49的方式进行设置，蜗轮50与相应侧的蜗杆49相啮合，蜗杆49的上端同轴安装第三锥齿轮51，还包括纵向转动连接在底座1上的两组第四锥齿轮52，第三锥齿轮51与相应侧的第四锥齿轮52相啮合，第四锥齿轮52同轴安装第二齿轮53，第二齿轮53与纵向转动连接在底座1上的扇形齿轮54相啮合，扇形齿轮54与驱动轴7之间经皮带进行传动连接，此处扇形齿轮54的设置要确保在动力传递的过程中，在震动板19随着驱动轴7上的链条进行移动的过程中，往复杆39及其连接的部分能与在通过的时候待在让位槽44内进行安置，外壳体3的左侧壁的下端设置有进料口15，进料口15的位置处设置有安装在底座1上的定量上料装置，实现均匀且定量将药渣输送到外壳体3的支承板12上，外壳体3的下方开口位置处设置有安装在底座1上的药渣收集仓16，药渣收集仓16将干燥后的药渣进行在外壳体3的下端进行流出，从而实现收集的目的，定量上料装置、第一电机8均与安装在底座1上的控制器电性连接，此处的控制器采用的集成的电路制成，通常为集成的CPU，用于控制各个装置的工作状态以及工作时序，此处为现有技术，就不在进行赘述，本实施例在使用时，首先将蒸汽管4内通入热蒸汽预热，待达到一定温度后，通过打开定量上料装置将待干燥的药渣输送到进料口15的位置处后然后将药渣倒入到外壳体3内的支承板12上的震动板19上进行待命，然后通过控制器打开第一电机8，第一电机8带动相应连接的驱动轴7进行转动工作，驱动轴7的转动驱动支承板12向上移动，在支承板12向上移动的过程中，第一齿轮23与齿条25的配合驱动传动轴21进行转动，传动轴21的转动带动其上连接的凸轮22进行转动，凸轮22配合第一弹簧20对震动进行往复的震动工作，从而使得震动板19上的药渣进行上下震动，增大药渣间歇，使得热空气能顺利进入到药渣之间进行干燥工作，同时将倒入到震动板19上的药渣进行震动均布处理，震动板19上连接的伸缩式遮挡板27避免药渣进入到震动板19与驱动带11之间的缝隙中，与此同时，驱动轴7在转动的同时经皮带驱动扇形齿轮54进行转动，扇形齿轮54的转动带动第二齿轮53进行工作，第二齿轮53的转动通过锥齿轮组的动力传递和换向作用，带动蜗杆49进行转动，蜗杆49的转动带动蜗轮50进行转动，蜗轮50的转动驱动曲柄45-滑块38经工作，驱动往复杆39进行横向往复移动，从而驱动与之连接的伸缩式拨杆42进行横向往复移动，从而对震动板19上的药渣进行往复拨动，达到二次翻动的目的，上述过程需要注意的是，是在震动板19不与纵向杆40和往复不通过的时候进行的，在震动板19通过时，利用扇形齿轮54的间歇传动作用，将纵向杆40让位在让位槽44内不发生往复移动，同时曲柄45的转动带动第三锥齿轮51-第四锥齿轮52组进行转动，从而驱动涡轮33进行工作，将风从进风孔34引入到绕行风道内，然后从溢风切口30的位置向外喷出，然后形成负压，利用大气压将外壳体3内的热空气从通风孔35的位置向外吹出，达到高效除湿的目的，随着震动板19跟随第一链条10的移动，在越过弧形部分的时候，其上药渣在到达外壳体3的右侧时，会翻面，从而经历上述过程后将药渣的另一面进行干燥处理，其中在上料的过程中，可以通过控制器控制第一电机8的工作状态，使其间歇运动，等待上料到每个震动板19上以后再进行开启运动，本实施例通过利用蒸汽列管实现无接触式的热空气干燥法，利用震动板19的震动效果增大药渣的间歇与均布铺设，从而增大药渣与热空气的接触面积，同时辅以除湿干燥的过程，在震动板19转动的过程中，对药渣进行翻面处理，实现高效干燥的目的，药渣干燥过程分布均匀，避免焦黑现象，干燥效率高，药渣进入量可控，实用性强，适合推广。
实施例二，在实施例一的基础上，定量上料装置包括安装在底座1上的且置于进料口15处的定量进料装置和均匀上料装置；
定量进料装置包括竖向安装在底座1上且截面为U形的滑轨55，滑轨55前端竖向滑动连接有平移板56，使得平移板56只能沿着滑轨55的竖向方向进行移动，滑轨55内纵向转动连接有两组第二链轮57，两组第二链轮57沿着竖向方向进行间隔设置，其中一个第二链轮57的转轴与安装在底座1上的第二电机58的输出轴同轴连接，两组第二链轮57之间套设有第二链条59，第二链条59前端的外缘上安装有驱动销60，平移板56的后端开有与驱动销60横向滑动配合的平移孔61，利用驱动销60在平移孔61内的横向移动，可以带动平移板56进行竖向方向上的往复移动，平移板56的前端转动连接有矩形转动斗62，转动斗62的右端和上端开放，转动斗62可以进行转动进行位置的调节，平移板56前端设置有与转动斗62左侧壁配合的限位销63，转动斗62的下端左侧安装有配重64，限位销63是在转动斗62处于竖直方向上的位置时，限制转动斗62的继续向左转动，使其始终处于竖直的方向上，转动斗62内竖向滑动连接有梯形料斗65，梯形料斗65的上端开口，梯形料斗65的竖向滑动连接的方式采用的是通过设置T形槽和T形孔的结构来实现梯形料斗65的竖向滑动连接，梯形料斗65下端与转动斗62之间设置有第四弹簧66，转动内的下端面上设置有压电传感器67，通过压电传感器67用来检测梯形料斗65内的药渣重量，从而进行定量上料的目的，滑轨55的上端设置有与梯形料斗65端部配合的导向销68，导向销68与梯形料斗65进行配合在梯形料斗65随平移板56进行向上移动的过程中，与导向销68配合从而使得梯形料斗65向右倾倒，从而将药渣从出料口位置向外壳体3内部倒入，从而完成定量上料的目的；
均匀上料装置满足将药渣均匀输送至梯形料斗65内，压电传感器67、第二电机58、均与上料装置均与控制器之间电性连接。
均匀上料装置会匀速将物料输送到梯形料斗65内，避免物料进行堆积，均匀上料装置包括安装在底座1上的架体69，架体69上端安装有两组纵向间隔设置的三角形支架70，三角形支架70上转动连接转动杆71，两组转动杆71之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊72，两组转动杆71依靠两组皮带辊72进行框架连接，右侧的皮带辊72的出口置于物料输送机构的正上方，两组皮带辊72之间套设有下料皮带73，下料皮带73可以采用外包形皮带，其中一个皮带辊72与安装在相应侧的转动杆71上的第三电机74驱动转动，转动杆71的尾部开有长条形的滑孔75，两组滑孔75之间横向滑动设置有配重64，配重64可以锁定在滑孔75的不同位置，配重64位置的锁定可以通过螺钉顶在转动杆71上进行定位，防止其随意发生移动，从而确定配重64位置后的锁定工作还包括安装在架体69上方且置于驱动皮带正上方的储料斗77，储料斗77的侧面开有排料口78，储料斗77的前后两端分别转动连接过渡杆79，两组过渡杆79之间连接有用于与排料口78配合的挡料板80，过渡杆79的另一端与相应侧的转动杆71之间铰接有连接杆81，第三电机74与控制器之间电性连接，首先通过控制器开启第三电机74，驱动皮带辊72进行转动，在物料进入到储料斗77内后，从排料口78流出到下料皮带73上进行集中，物料随皮带输送到物料输送机构上，随着物料在下料皮带73上的堆积，转动杆71向右端倾斜，通过连接杆81经过渡杆79驱动挡料板80向下移动，将排料口78进行减小，使得下落到下料皮带73上的物料减少，随着右端物料的减少，挡料板80逐渐开启，实现物料均匀从下料皮带73上输送出，通过调节配重64块的位置，在第三电机74功率恒定的情况下，可以调节单位时间物料从下料皮带73输送到物料输送结构中的物料，避免物料堆积，通过调节配重64的位置，提高***的进给率，确保土豆不会一次下到物料输送结构中很多物料，确保***能有序进行，目的还是为了均匀上料，确保整个***的效率，使***顺利进行，本实施例在使用时，通过将需要干燥的药渣放置在储料斗77内，待处理的药渣从排料口78流出到下料皮带73上进行集中，物料随皮带输送到物料输送机构上，随着物料在下料皮带73上的堆积，转动杆71向左端倾斜，通过连接杆81经过渡杆79驱动挡料板80向下移动，将排料口78进行减小，使得下落到下料皮带73上的物料减少，随着左端端物料的减少，挡料板80逐渐开启，实现物料均匀从下料皮带73上输送出，通过调节配重64的位置，在第三电机74功率恒定的情况下，可以调节单位时间物料从下料皮带73输送到物料输送结构中的物料，避免物料堆积，通过调节配重64的位置，提高***的进给率，确保药渣不会一次下到梯形料斗65内很多物料，在下落到梯形料斗65一定物料后，经压电传感器67检测完梯形料斗65内的重量后，第三电机74经控制器驱动而停止工作，物料不会往梯形料斗65内送，此时通过控制器开启第二电机58，然后通过第二链条59带动驱动销60进行移动，经驱动销60与长条孔的配合，驱动梯形料斗65和矩形料斗向上移动，导向销68与梯形料斗65进行配合在梯形料斗65随平移板56进行向上移动的过程中，与导向销68配合从而使得梯形料斗65向右倾倒，从而将药渣从出料口位置向外壳体3内部倒入，从而完成定量上料的目的，然后料斗随链条向下移动到供料位置，完成定量上料以及均匀上料的过程。
本发明在使用时，首先将蒸汽管4内通入热蒸汽预热，待达到一定温度后，通过将需要干燥的药渣放置在储料斗77内，待处理的药渣从排料口78流出到下料皮带73上进行集中，物料随皮带输送到物料输送机构上，随着物料在下料皮带73上的堆积，转动杆71向左端倾斜，通过连接杆81经过渡杆79驱动挡料板80向下移动，将排料口78进行减小，使得下落到下料皮带73上的物料减少，随着左端端物料的减少，挡料板80逐渐开启，实现物料均匀从下料皮带73上输送出，通过调节配重64的位置，在第三电机74功率恒定的情况下，可以调节单位时间物料从下料皮带73输送到物料输送结构中的物料，避免物料堆积，通过调节配重64的位置，提高***的进给率，确保药渣不会一次下到梯形料斗65内很多物料，在下落到梯形料斗65一定物料后，经压电传感器67检测完梯形料斗65内的重量后，第三电机74经控制器驱动而停止工作，物料不会往梯形料斗65内送，此时通过控制器开启第二电机58，然后通过第二链条59带动驱动销60进行移动，经驱动销60与长条孔的配合，驱动梯形料斗65和矩形料斗向上移动，导向销68与梯形料斗65进行配合在梯形料斗65随平移板56进行向上移动的过程中，与导向销68配合从而使得梯形料斗65向右倾倒，从而将药渣从出料口位置向外壳体3内部倒入，从而完成定量上料的目的，然后料斗随链条向下移动到供料位置，完成定量上料以及均匀上料的过程，然后将药渣倒入到外壳体3内的支承板12上的震动板19上进行待命，然后通过控制器打开第一电机8，第一电机8带动相应连接的驱动轴7进行转动工作，驱动轴7的转动驱动支承板12向上移动，在支承板12向上移动的过程中，第一齿轮23与齿条25的配合驱动传动轴21进行转动，传动轴21的转动带动其上连接的凸轮22进行转动，凸轮22配合第一弹簧20对震动进行往复的震动工作，从而使得震动板19上的药渣进行上下震动，增大药渣间歇，使得热空气能顺利进入到药渣之间进行干燥工作，同时将倒入到震动板19上的药渣进行震动均布处理，震动板19上连接的伸缩式遮挡板27避免药渣进入到震动板19与驱动带11之间的缝隙中，与此同时，驱动轴7在转动的同时经皮带驱动扇形齿轮54进行转动，扇形齿轮54的转动带动第二齿轮53进行工作，第二齿轮53的转动通过锥齿轮组的动力传递和换向作用，带动蜗杆49进行转动，蜗杆49的转动带动蜗轮50进行转动，蜗轮50的转动驱动曲柄45-滑块38经工作，驱动往复杆39进行横向往复移动，从而驱动与之连接的伸缩式拨杆42进行横向往复移动，从而对震动板19上的药渣进行往复拨动，达到二次翻动的目的，上述过程需要注意的是，是在震动板19不与纵向杆40和往复不通过的时候进行的，在震动板19通过时，利用扇形齿轮54的间歇传动作用，将纵向杆40让位在让位槽44内不发生往复移动，同时曲柄45的转动带动第三锥齿轮51-第四锥齿轮52组进行转动，从而驱动涡轮33进行工作，将风从进风孔34引入到绕行风道内，然后从溢风切口30的位置向外喷出，然后形成负压，利用大气压将外壳体3内的热空气从通风孔35的位置向外吹出，达到高效除湿的目的，随着震动板19跟随第一链条10的移动，在越过弧形部分的时候，其上药渣在到达外壳体3的右侧时，会翻面，从而经历上述过程后将药渣的另一面进行干燥处理，其中在上料的过程中，可以通过控制器控制第一电机8的工作状态，使其间歇运动，等待上料到每个震动板19上以后再进行开启运动，本发明通过利用蒸汽列管实现无接触式的热空气干燥法，利用震动板19的震动效果增大药渣的间歇与均布铺设，从而增大药渣与热空气的接触面积，同时辅以除湿干燥的过程，在震动板19转动的过程中，对药渣进行翻面处理，实现高效干燥的目的，药渣干燥过程分布均匀，避免焦黑现象，干燥效率高，药渣进入量可控，实用性强，适合推广。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.药渣蒸汽列管烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有两组纵向平行设置的H形侧板(2)，两组侧板(2)之间配合安装有倒U形的外壳体(3)，所述外壳体(3)扣合在两组侧板(2)之间，每个侧板(2)的两侧竖向板内分别安装有多组连通式的蒸汽管(4)，蒸汽管(4)上端设置有蒸汽进口(5)和蒸汽出口(6)，多组蒸汽管(4)的下端设置有排液口，两组侧板(2)之间纵向转动连接有两组竖向间隔设置的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)与安装在底座(1)上的第一电机(8)的输出轴同轴安装，所述侧板(2)的竖向板的宽度与驱动轴(7)外缘到外壳体(3)的外缘的直线距离保持一致，所述驱动轴(7)同轴安装有两组置于两组侧板(2)之间的第一链轮(9)，竖向的两组第一链轮(9)之间套设有第一链条(10)，两组第一链条(10)之间套设有驱动带(11)，所述驱动带(11)的纵向宽度与两组侧板(2)之间的距离相匹配，所述驱动带(11)外纵向安装有多组支承板(12)，所述支承板(12)的前后前侧的外端分别设置有限位柱(13)，所述侧板(2)朝向壳体的一侧面上开有与相应侧限位柱(13)配合的倒U形限位滑道(14)；
所述外壳体(3)的左右两侧的竖向方向上分别设置有多组药渣往复拨动与抽风装置，所述药渣往复拨动与抽风装置实现对外壳体(3)内的支承板(12)上的药渣进行往复拨动以及对外壳体(3)内部的药渣进行除湿处理，多组药渣往复拨动与抽风装置与其中一组驱动轴(7)之间经动力传输装置进行连接，实现驱动轴(7)驱动多组药渣往复拨动与抽风装置进行工作；
所述外壳体(3)的左侧壁的下端设置有进料口(15)，所述进料口(15)的位置处设置有安装在底座(1)上的定量上料装置，实现均匀且定量将药渣输送到外壳体(3)的支承板(12)上，所述外壳体(3)的下方开口位置处设置有安装在底座(1)上的药渣收集仓(16)，所述定量上料装置、第一电机(8)均与安装在底座(1)上的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述支承板(12)的上下两侧分别阵列式安装有多组圆形筒(17)，所述圆形筒(17)内轴向滑动配合有伸缩柱(18)且满足不脱离，多组伸缩柱(18)上端连接有矩形震动板(19)，所述伸缩柱(18)与圆形筒(17)内底面之间连接有置于圆形筒(17)内的第一弹簧(20)，所述支承板(12)上下两侧分别纵向转动有多组横向间隔的传动轴(21)，所述传动轴(21)上纵向间隔安装有多组与震动板(19)相配合的凸轮(22)，所述传动轴(21)的前后两端分别安装有第一齿轮(23)，所述侧板(2)朝向外壳体(3)的一侧开有多组倒U形容纳滑道(24)，所述容纳滑道(24)内的竖直方向上安装有齿条(25)，相应侧的第一齿轮(23)置于相应侧板(2)上的容纳滑道(24)内且与滑道内的齿条(25)相啮合，所述容纳滑道(24)外设置有橡胶挡板(26)，同一容纳滑道(24)内的两组橡胶挡板(26)之间的间隙用于通过相应的传动轴(21)。
3.根据权利要求2所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述震动板(19)朝向驱动皮带一侧滑动连接有遮挡板(27)，所述遮挡板(27)与震动板(19)内之间连接有多组第二弹簧(28)，所述遮挡板(27)的端部与驱动带(11)的外缘接触配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述药渣往复拨动与抽风装置包括安装在侧外壳体(3)侧壁上的多组绕行管道(29)，所述绕行管道(29)沿周向闭合，所述绕行管道(29)内沿其绕行方向上开有溢风切口(30)，所述溢风切口(30)由绕行管道(29)开口端互相交错形成，所述溢风切口(30)的方向朝外设置，所述绕行管道(29)的后端通过连接管道(31)与安装在外壳体(3)上的连接风箱(32)进行连通，所述风箱内安装有涡轮(33)，所述风箱上设置有进风孔(34)，所述外壳体(3)上绕行管道(29)内的区域内设置有多组通风孔(35)；
还包括多组安装在外壳体(3)上且置于相应侧的绕行管道(29)一侧的横向板(36)，所述横向板(36)上开有横向孔(37)，所述横向孔(37)内横向滑动连接滑块(38)，所述滑块(38)的右端安装有横向穿过外壳体(3)且延伸至外壳体(3)内的往复杆(39)，所述往复杆(39)的端部连接有置于外壳体(3)内的纵向杆(40)，所述纵向杆(40)的下端竖向设置有多组纵向均布的固定杆(41)，所述固定杆(41)的下端滑动连接有拨杆(42)且满足不脱离，所述拨杆(42)与固定杆(41)之间连接有置于固定杆(41)内的第三弹簧(43)，所述外壳体(3)的内侧壁上开有多组让位槽(44)，所述纵向杆(40)及多组固定杆(41)置于让位槽(44)内，所述横向板(36)上纵向转动连接有曲柄(45)，所述曲柄(45)的前端的外缘与滑块(38)之间铰接有连杆(46)，所述涡轮(33)的转轴同轴安装有置于风箱外的第一锥齿轮(47)，所述第一锥齿轮(47)与纵向转动连接在横向板(36)上的第二锥齿轮(48)相啮合，所述第二锥齿轮(48)与同一横向板(36)上的曲柄(45)的转轴之间经皮带进行传动连接，多组曲柄(45)的转轴与所述动力传输装置相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述动力传输装置包括竖向转动连接在同一侧的外壳体(3)上的蜗杆(49)，还包括同轴安装在药渣往复拨动与抽风装置上的同一侧的输入轴上的多组蜗轮(50)，所述蜗轮(50)与相应侧的蜗杆(49)相啮合，所述蜗杆(49)的上端同轴安装第三锥齿轮(51)，还包括纵向转动连接在底座(1)上的两组第四锥齿轮(52)，所述第三锥齿轮(51)与相应侧的第四锥齿轮(52)相啮合，所述第四锥齿轮(52)同轴安装第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)与纵向转动连接在底座(1)上的扇形齿轮(54)相啮合，所述扇形齿轮(54)与驱动轴(7)之间经皮带进行传动连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述定量上料装置包括安装在底座(1)上的且置于进料口(15)处的定量进料装置和均匀上料装置；
所述定量进料装置包括竖向安装在底座(1)上且截面为U形的滑轨(55)，所述滑轨(55)前端竖向滑动连接有平移板(56)，所述滑轨(55)内纵向转动连接有两组第二链轮(57)，其中一个所述第二链轮(57)的转轴与安装在底座(1)上的第二电机(58)的输出轴同轴连接，两组第二链轮(57)之间套设有第二链条(59)，所述第二链条(59)前端的外缘上安装有驱动销(60)，所述平移板(56)的后端开有与驱动销(60)横向滑动配合的平移孔(61)，所述平移板(56)的前端转动连接有矩形转动斗(62)，所述转动斗(62)的右端和上端开放，所述平移板(56)前端设置有与转动斗(62)左侧壁配合的限位销(63)，所述转动斗(62)的下端左侧安装有配重(64)，所述转动斗(62)内竖向滑动连接有梯形料斗(65)，所述梯形料斗(65)下端与转动斗(62)之间设置有第四弹簧(66)，所述转动内的下端面上设置有压电传感器(67)，所述滑轨(55)的上端设置有与梯形料斗(65)端部配合的导向销(68)；
所述均匀上料装置满足将药渣均匀输送至梯形料斗(65)内，所述压电传感器(67)、第二电机(58)、均与上料装置均与控制器之间电性连接。
7.根据权利要求6所述的药渣蒸汽列管烘干装置，其特征在于，所述均匀上料装置包括安装在底座(1)上的架体(69)，所述架体(69)上端安装有两组纵向间隔设置的三角形支架(70)，所述三角形支架(70)上转动连接转动杆(71)，两组转动杆(71)之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊(72)，左侧所述的皮带辊(72)的出口置于所述物料输送机构的正上方，两组皮带辊(72)之间套设有下料皮带(73)，其中一个皮带辊(72)与安装在相应侧的转动杆(71)上的第三电机(74)驱动转动，转动杆(71)的尾部开有长条形的滑孔(75)，两组滑孔(75)之间横向滑动设置有重物块(76)，所述配重(64)块可以锁定在滑孔(75)的不同位置，还包括安装在架体(69)上方且置于驱动皮带正上方的储料斗(77)，所述储料斗(77)的侧面开有排料口(78)，所述储料斗(77)的前后两端分别转动连接过渡杆(79)，两组过渡杆(79)之间连接有用于与排料口(78)配合的挡料板(80)，所述过渡杆(79)的另一端与相应侧的转动杆(71)之间铰接有连接杆(81)，所述第三电机(74)与控制器之间电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310890970.2A CN116839329A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 药渣蒸汽列管烘干装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310890970.2A CN116839329A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 药渣蒸汽列管烘干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116839329A true CN116839329A (zh) | 2023-10-03 |
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ID=88163331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310890970.2A Pending CN116839329A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 药渣蒸汽列管烘干装置 |
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| CN (1) | CN116839329A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118189570A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 新邵辰州锑业有限责任公司 | 一种制备焦锑酸钠的生产设备及工艺 |
| CN118189570B (zh) * | 2024-05-15 | 2024-07-30 | 新邵辰州锑业有限责任公司 | 一种制备焦锑酸钠的生产设备及工艺 |
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2023
- 2023-07-20 CN CN202310890970.2A patent/CN116839329A/zh active Pending
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