CN207105470U - 一种提高产品质量的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高产品质量的注塑模具，属于注塑领域，其中冷却水路设置在模具本体上，模具本体上设有对称设置的两个模腔，两个模腔之间设有与两模腔均贯通的浇注口，两个模腔周围且与浇注口相对应一侧的位置、及两个模腔周围且靠近模腔上对应注塑件孔的部位均设置有溢料井，溢料井周围通过第一弧面与模腔所在端面过渡连接，溢料井中的引流斜面为从模腔至注料孔倾斜向下的斜面，引流斜面与注料孔之间通过第二圆弧面过渡，注料孔与顶出机构上的顶针相连通，采用本技术方案不仅提高了注塑件产品的平面度、还改善了其表面的质量，更重要的是避免了注塑顶出机构中顶针对产品质量的影响，且可使产品顺利出模。

Description

一种提高产品质量的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种提高产品质量的注塑模具。

背景技术

注塑件产品及模具设计是影响产品尺寸的重要因素。注塑件产品的长度、注塑材料的流向、产品的收缩性能对注塑件产品的尺寸及平面度都有较大的影响。当注塑件产品的长度过长时，由于注塑材料本身的流动性较差，一个浇口无法满足成型要求，就需要设置多个浇口；而多个浇口在满足成型要求的同时，多个浇口的注塑材料会在流动末端结合，易形成结合线，第一影响产品的性能，第二也会对产品的平面度造成影响；同时注塑件产品需要脱模，而普通顶针在注塑件产品表面必然会留下痕迹，随着生产数量的增多，模具顶针位置会产生磨损，影响产品表面，因此如何生产一种质量优良的注塑件产品是目前亟需解决的问题。

经检索，中国专利申请号：2014200180461，申请日：2014 年 1月 4日，发明创造名称为：一种制备塑料金属制件的注塑模具，该申请案公开涉及一种制备塑料金属制件的注塑模具，该模具仅需在原有模具的基础上在容易产生熔接痕的部位添加溢料井，使由于注塑料流对冲产生的熔接痕汇集于溢料井内，注塑完成后将注塑制件溢料井部位剪除，即可有效的降低甚至消除熔接线。采用本申请案的注塑模具制备的塑料金属制件不仅外观美观，工艺稳定性高，绿色环保，将逐步取代传统喷涂工艺，但此金属制件在顶出时易在其表面留下磨痕，影响产品表面质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中较长的注塑件在生产时平面度低、表面质量差、以及表面易被顶针磨损等问题的不足，提供了一种提高产品质量的注塑模具，采用本技术方案不仅提高了注塑件产品的平面度、还改善了其表面的质量，更重要的是避免了注塑顶出机构中顶针对产品质量的影响，且可使产品顺利出模。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种提高产品质量的注塑模具，包括模具本体和冷却水路，所述冷却水路设置在模具本体上，所述模具本体上设有两个且沿模具本体宽度方向上对称设置的模腔，两个模腔之间设有浇注口，所述浇注口与两个模腔均贯通，所述两个模腔的周围且与浇注口相对应一侧的位置、及两个模腔周围且靠近模腔上对应注塑件孔的部位均设置有溢料井，且两个模腔周围设置的溢料井的位置相同；

所述溢料井的周围通过第一弧面与模腔所在端面过渡连接，所述溢料井包括引流斜面和注料孔，所述引流斜面为从模腔至注料孔倾斜向下的斜面，所述引流斜面与注料孔之间通过第二圆弧面过渡，所述注料孔与注塑顶出机构上的顶针相连通，上述第一弧面、第二圆弧面均为从模腔所在端面至模腔底面方向其弧长逐渐减小的弧面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷却水路包括六排水路，所述六排水路沿模具本体宽度方向上且相互独立设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述顶出机构包括顶杆、顶针板和复位弹簧，所述顶杆设置在注塑机上，且顶杆垂直于顶针板，所述顶针板上设有与上述注料孔相对应的顶针，所述顶针板与模具本体之间设有复位弹簧。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种提高产品质量的注塑模具，通过设置溢料井，一方面可有效地实现对料流的引流作用，提高了料流的流动性，进而改善了注塑件产品的平面度；另一方面可有效的减少注塑件产品上的熔接线，提高了产品的表面质量。

（2）本实用新型的一种提高产品质量的注塑模具，通过设置溢料井包括引流斜面和注料孔，引流斜面为从模腔至注料孔倾斜向下的斜面，引流斜面与注料孔之间通过第二圆弧面过渡，溢料井的周围通过第一弧面与模腔所在端面过渡连接，且第一弧面、第二圆弧面均为从模腔所在端面至模腔底面方向其弧长逐渐减小的弧面，从而使得溢料井中产生的废料包括连接段、顶出段和过渡段，通过连接段和顶出段之间过渡段的良好衔接，使得顶针在顶出废料的过程中，可以顺利有效的将注塑件产品顶出，有效避免了废料已被顶出而注塑件仍存在于模腔中的现象发生，提高了产品的生产质量及生产效率。

（3）本实用新型的一种提高产品质量的注塑模具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高产品质量的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图1中的左视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为溢料井的结构示意图；

图6为溢料井中顶出废料的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、模腔；2、浇注口；3、溢料井；31、引流斜面；32、注料孔；33、第一弧面；34、第二圆弧面；4、冷却水路；311、连接段；321、顶出段；341、过渡段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种提高产品质量的注塑模具，包括模具本体和冷却水路4，冷却水路4设置在模具本体上，具体地本实施例的冷却水路4包括六排水路，六排水路沿模具本体宽度方向上且相互独立设置，本实施例通过设置相互独立的六排水路，有效避免了串联水路在某组水路出现堵塞或流量降低的情况下，模具温度会不均匀，进而避免了产品在不同部位收缩不同的现象。

模具本体上设有两个且沿模具本体宽度方向上对称设置的模腔1，两个模腔1之间设有浇注口2，浇注口2与两个模腔1均贯通，两个模腔1的周围且与浇注口2相对应一侧的位置、及两个模腔1周围且靠近模腔1上对应注塑件孔的部位均设置有溢料井3，且两个模腔1周围设置的溢料井3的位置相同，本实施例通过设置溢料井3，一方面可有效地实现对料流的引流作用，提高了料流的流动性，进而改善了注塑件产品的平面度；另一方面可有效的减少注塑件产品上的熔接线，提高了产品的表面质量。

溢料井3的周围通过第一弧面33与模腔1所在端面过渡连接，溢料井3包括引流斜面31和注料孔32，引流斜面31为从模腔1至注料孔32倾斜向下的斜面，引流斜面31与注料孔32之间通过第二圆弧面34过渡，注料孔32与注塑顶出机构上的顶针相连通，上述第一弧面33、第二圆弧面34均为从模腔1所在端面至模腔1底面方向其弧长逐渐减小的弧面，本实施例在注塑过程中会在溢料井3中产生废料（如图6所示），由于注料孔32与注塑顶出机构上的顶针相连通，则在顶出产品时顶针会作用在溢料井3中形成的废料上，顶出后可直接将注塑件产品上的废料剪除，有效地避免了顶针对注塑件产品表面的影响。

但如何使得顶针在顶出废料的同时又不影响产品的顶出，此是我们必须要解决的。本实施例通过设置溢料井3包括引流斜面31和注料孔32，引流斜面31为从模腔1至注料孔32倾斜向下的斜面，引流斜面31与注料孔32之间通过第二圆弧面34过渡，溢料井3的周围通过第一弧面33与模腔1所在端面过渡连接，且第一弧面33、第二圆弧面34均为从模腔1所在端面至模腔1底面方向其弧长逐渐减小的弧面，从而使得溢料井3中产生的废料包括连接段311、顶出段321和过渡段341，通过连接段311和顶出段321之间过渡段341的良好衔接，使得顶针在顶出废料的过程中，可以顺利有效的将注塑件产品顶出，有效避免了废料已被顶出而注塑件仍存在于模腔1中的现象发生，提高了产品的生产质量及生产效率。

本实施例的顶出机构包括顶杆、顶针板和复位弹簧，顶杆设置在注塑机上，且顶杆垂直于顶针板，顶针板上设有与上述注料孔32相对应的顶针，顶针板与模具本体之间设有复位弹簧，在产品顶出过程中，注塑机带动顶杆推动顶针板运动，从而顶针板与模具本体之间的复位弹簧被压缩，而此时顶针板上的顶针紧顶在废料上，随着顶杆的推动，废料逐渐被顶出溢料井3，从而实现注塑件产品的顶出，注塑机带动顶杆复位后，顶针板在复位弹簧的作用下复位，完成注塑件产品的顶出，此过程简单方便，又不影响产品的表面质量，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高产品质量的注塑模具，包括模具本体和冷却水路（4），所述冷却水路（4）设置在模具本体上，其特征在于：所述模具本体上设有两个且沿模具本体宽度方向上对称设置的模腔（1），两个模腔（1）之间设有浇注口（2），所述浇注口（2）与两个模腔（1）均贯通，所述两个模腔（1）的周围且与浇注口（2）相对应一侧的位置、及两个模腔（1）周围且靠近模腔（1）上对应注塑件孔的部位均设置有溢料井（3），且两个模腔（1）周围设置的溢料井（3）的位置相同；

所述溢料井（3）的周围通过第一弧面（33）与模腔（1）所在端面过渡连接，所述溢料井（3）包括引流斜面（31）和注料孔（32），所述引流斜面（31）为从模腔（1）至注料孔（32）倾斜向下的斜面，所述引流斜面（31）与注料孔（32）之间通过第二圆弧面（34）过渡，所述注料孔（32）与注塑顶出机构上的顶针相连通，上述第一弧面（33）、第二圆弧面（34）均为从模腔（1）所在端面至模腔（1）底面方向其弧长逐渐减小的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种提高产品质量的注塑模具，其特征在于：所述冷却水路（4）包括六排水路，所述六排水路沿模具本体宽度方向上且相互独立设置。

3.根据权利要求1所述的一种提高产品质量的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆、顶针板和复位弹簧，所述顶杆设置在注塑机上，且顶杆垂直于顶针板，所述顶针板上设有与上述注料孔（32）相对应的顶针，所述顶针板与模具本体之间设有复位弹簧。