CN207102230U - 一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理*** - Google Patents
一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理*** Download PDFInfo
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Abstract
一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，包括吸附塔、冷凝器、蒸汽苞、压缩空气储罐、接收器，其特征是所述接收器底部出口与废气管连接，所述接收器顶部设有出气口，出气口通过出气管与吸附塔底部入口连接，所述吸附塔底部设有第二出气口，所述第二出气口连接有第二出气管，第二出气管与冷凝器的进气口连接，冷凝器上还设有冷却水入口和冷却水出口；所述冷凝器出气口分别通过回流管与接收器顶部入口连接。在增加一定设备的前提下，优化操作程序，使得二苄醚氧化制苯甲醛尾气可以全部吸附掉，尾气达标排放。在吸附塔吸附尾气的过程中，吸附效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业尾气处理装置，特别是一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***。
背景技术
目前常用的有机废气回收处理方法主要有冷凝法、吸收法、变压吸附法、吸附法与膜分离技术。其中粒状活性炭吸附属于吸附法，采用粒状活性炭的优点是前期投入低，可以重复使用，操作简单可行；对于化工生产中的小产品、间歇式生产产生的废气处理非常适用。
二苄醚氧化苯甲醛的过程中，会产生一系列的有机化合物，包括苯、甲苯、苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸，苯甲醛苄酯等。其中，排放的尾气中主要含微量苯、甲苯、苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸等有机气体。目前常采用的处理办法就是利用活性炭吸附、然后解析，如此重复循环利用。但这一方法在实际使用中遇到的一些问题，吸附效果不好，时间短，不能完全吸附尾气中的有机气体，尾气排放不达标、吸附效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，以解决背景技术中提到的技术问题。
为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，包括吸附塔、冷凝器、蒸汽苞、压缩空气储罐、接收器，其特征是所述接收器底部出口与废气管连接，所述接收器顶部设有出气口，出气口通过出气管与吸附塔底部入口连接，所述吸附塔底部设有第二出气口，所述第二出气口连接有第二出气管，第二出气管与冷凝器的进气口连接，冷凝器上还设有冷却水入口和冷却水出口；所述冷凝器出气口分别通过回流管与接收器顶部入口连接。
作为优选，所述吸附塔顶部还设有进气口，进气口与蒸汽管连接。
作为优选，所述蒸汽管上还连接有压缩空气储罐出气管，压缩空气储罐出气管与压缩空气储罐入口连接。
作为优选，所述蒸汽管上设有测定仪和蒸汽苞。
作为优选，所述吸附塔底部还设有第二进气口，所述第二进气口通过第二进气管与回流管连接。
本实用新型提出的一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***有益效果：在增加一定设备的前提下，优化操作程序，使得二苄醚氧化制苯甲醛尾气可以全部吸附掉，尾气达标排放。在同样重量的活性炭条件下，改进后活性炭使用时间在原来2年的基础上延长1年的使用时间。在吸附塔吸附尾气的过程中，吸附效率大大提高。
附图说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，包括吸附塔6、冷凝器5、蒸汽苞4、压缩空气储罐8、接收器1，接收器1底部入气口3与废气管2连接，接收器1顶部出口15通过排气管16与吸附塔6底部进气口64连接。吸附塔6底部均设有第二出气口61，第二出气口61连接有第二出气管62，第二出气管62与冷凝器5的进气口51连接，冷凝器5上还设有冷却水入口53和冷却水出口54。冷凝器出气口52分别通过回流管11与接收器1顶部入口14连接。
吸附塔6顶部还设有进气口68，进气口68与蒸汽管31连接。蒸汽管31上还连接有压缩空气储罐出气管81，压缩空气储罐出气管81与压缩空气储罐8入口连接。蒸汽管31上设有测定仪32和蒸汽苞3。
吸附塔6底部还设有第二进气口66，第二进气口66通过第二进气管67与回流管11连接。
其原理是二苄醚氧化制苯甲醛产生的尾气经过接收器1后，开始进入到吸附塔A开始吸附。在吸附的过程中，部分冷凝的液体流至接收器1。当吸附塔6吸附饱和后，开始对其进行解析。输送蒸汽通过蒸汽苞3后，将蒸汽输送管道内的凝结水、杂质等分离掉，避免进入吸附塔内堵塞活性炭表面，延长活性炭的使用寿命。高温高压蒸汽从吸附塔6的顶部开始进入塔内，当吸附塔6内温度达到125℃-135℃范围内，维持6h。通过高温高压的水蒸气将活性炭吸附的有机气体解析出来，连同水蒸气一起进入到冷凝器，将气相冷凝为液相流至接收器1。如此，完成吸附塔的解析工作。
当吸附塔6解析完成后，塔内温度还维持在125℃-135℃，如此的高温，对下次吸附非常不利，甚至根本没有起到吸附作用。所以，我们在解析完成后，利用二苄醚氧化制苯甲醛生产中用到的压缩空气，沿着解析的管线对吸附塔6进行风冷。将吸附塔内温度从125℃-135℃降至40℃以下，冷却下来的液体同样流至接收器1，完成吸附塔的冷却工作。如此，重复吸附塔6的吸附、解析，增加了尾气前期冷却设备和蒸汽过滤装置以及空气冷却装置，延长活性炭使用时间、提升吸附效率、使得尾气能够完全达标排放。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，包括吸附塔、冷凝器、蒸汽苞、压缩空气储罐、接收器，其特征是所述接收器底部出口与废气管连接，所述接收器顶部设有出气口，出气口通过出气管与吸附塔底部入口连接，所述吸附塔底部设有第二出气口，所述第二出气口连接有第二出气管，第二出气管与冷凝器的进气口连接，冷凝器上还设有冷却水入口和冷却水出口；所述冷凝器出气口分别通过回流管与接收器顶部入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，其特征在于所述吸附塔顶部还设有进气口，进气口与蒸汽管连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，其特征在于所述蒸汽管上还连接有压缩空气储罐出气管，压缩空气储罐出气管与压缩空气储罐入口连接。
4.根据权利要求2所述的一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，其特征在于所述蒸汽管上设有测定仪和蒸汽苞。
5.根据权利要求1所述的一种提高二苄醚氧化制苯甲醛尾气吸附效率的连续吸附处理***，其特征在于所述吸附塔底部还设有第二进气口，所述第二进气口分别连接有第二进气管，所述第二进气管与回流管连接。
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