CN207102221U - 粉尘空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘空气过滤器，属于加工业粉尘污染治理领域，为了防治粉尘污染而发明的。其包括吸尘***和喷淋装置，吸尘***包括两个空气吸尘风机和一个地面吸尘风机，粉尘吸入后进入各自的粉尘区，再经过喷淋装置的喷洒后，粉尘与水混合成沉淀物流入沉淀池，且在吸尘过程中依靠电力驱动，不仅可以吸尘，还可以自主移动。该过滤器不仅防止了粉尘的二次污染，而且操作简单，将水与粉尘的沉淀物经过再加工可以制成新产品，用途也广泛，可应用于木料加工业、粮食加工厂、大理石加工厂以及打扫卫生等领域，提高了粉尘的利用率。

Description

粉尘空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及各行业中粉尘污染吸尘领域，具体为一种粉尘空气过滤器，适用于各个行业中粉尘的回收处理，以减少环境污染。

背景技术

粉尘的出现一般是加工业的崛起造成的，粉尘不仅造成了环境的污染，同时也给工人的身体健康带来了极大的危害。为了保护环境、保障工人的身体健康问题，现在市场上有大小、类型不同的粉尘过滤器，但是现有的粉尘过滤器是固定的，不能将室内的每个角落粉尘全部过滤到，或者当粉尘被吸入集尘桶里时，等集尘桶装满之后，取出粉尘时又会出现二次粉尘污染。那取出后的粉尘又该如何处理，是现有粉尘吸尘器都面临的问题。因此需要一种可在机器中直接将吸入后的粉尘处理掉的粉尘过滤器，同时也能解决粉尘中有害气体过滤的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有粉尘过滤器存在二次污染且不能过滤有害气体的问题，提供了一种改进的粉尘空气过滤器。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种粉尘空气过滤器，包括主柜体，所述主柜体外右侧底部设有沉淀池，所述沉淀池上表面安装有出口柜体；所述出口柜体内部安装有出口风机；所述出口柜体上的总出风口内部安装有过滤盒；

所述主柜体顶部固定安装有第一室隔离板、其中部分别安装有第二室隔离板和第三室隔离板；所述第一室隔离板和第二室隔离板之间为第一粉尘区；所述第二室隔离板和第三室隔离板上部及三室混合粉尘导板之间为第二粉尘区；所述第三室隔离板和主柜体左侧形成第三粉尘区，所述三室混合粉尘导板下方为隔离室；所述三室混合粉尘导板通向沉淀池；

所述第一粉尘区左侧面设有第一室粉尘吸入口，所述第一室粉尘吸入口处安装有第一室风机；所述第二粉尘区左侧面设有第二室粉尘吸入口，所述第二室粉尘吸入口处安装有第二室风机；所述第三粉尘区底面设有地面粉尘吸入口，所述地面粉尘吸入口处安装有地面风机，所述第三室隔离板上设有第三室出风口，所述第三粉尘区通过第三室出风口与第二粉尘区连通；

所述主柜体顶部设有第一喷水器，所述第一喷水器通过第一隔离板与第一粉尘区隔离；所述第一室隔离板和第二室隔离板位于第一喷水器正下方的位置均为筛状淋水板；所述第一室隔离板的筛状淋水板下方安装有第一室喷雾器；所述第二室隔离板的筛状淋水板下方安装有第二室喷雾器；所述第一喷水器、第一室喷雾器和第二室喷雾器均通过上水管与水泵连接，所述水泵固定安装于主柜体外右侧。

本实用新型是在现有技术的基础上，改进了吸入粉尘的处理方式，并可对空气进行一定的过滤操作，通过第一室风机、第二室风机和地面风机，将粉尘吸入到主柜体内的各个粉尘区，并通过喷淋装置，将水与粉尘混合成为沉淀物，经由各个隔离板的筛状淋水板以及三室混合粉尘导板进入沉淀池内，完成了粉尘的二次处理，形成沉淀物，防止了二次污染。该粉尘空气过滤器主要包括主柜体、出口柜体和沉淀池，主柜体里面包含有多个吸尘区，不仅可以吸入空气中的粉尘，也可以吸入地面的粉尘。第一室风机和第二室风机用于吸入空气中的粉尘，地面风机用于吸入地面粉尘；在主柜体的顶部设有喷淋装置，喷淋装置包括第一喷水器、第一室喷雾器、第二室喷雾器、上水管和水泵，水泵为喷水提供动力，第一喷水器可采用压力喷嘴，其位于第一室隔离板右侧，第一室隔离板用于防止在第一喷水器喷淋水时，淋在第一室风机上，造成设备故障；而第一室隔离板的水平部分为筛状淋水板，使喷水器喷的水可以淋到第一粉尘区，而在第一粉尘区内存在更微粒的粉尘，需要一种喷雾器来协助第一喷水器进行喷雾，粉尘被风机吸入后，粉尘和水、水蒸气在第一室粉尘区进行第一次混合；位于第一粉尘区和第二粉尘区之间为第二室隔离板，既用于隔离两个风机，也可以使第一室的混合粉尘经过第二室隔离板的筛状淋水板进入第二粉尘区；第一喷水器喷出的水淋到第二粉尘区内，同时第二室喷雾器喷出水蒸气，与第二室中吸入的粉尘进行了第二次混合；地面风机正面朝下，位于第三粉尘区的地面粉尘吸入口，吸入的粉尘到达其上部的第三粉尘区，并通过第三室出风口到达第二粉尘区，再与第二室粉尘混合，经过喷淋后，经过三室混合粉尘导板流入沉淀池。

优选的，在所述地面风机上部安装有风筒，所述风筒为可拆卸的，风筒用螺丝紧固于地面粉尘吸入口的底面上，类似于抽油烟机风机上的保护罩；在有需要时可以将其拆卸下来。

优选的，在主柜体外侧右面、沉淀池上部安装有副柜体；在第一粉尘区和副柜体之间设有第一室出风口，第二粉尘区和副柜体之间设有第二室出风口，该两个出风口均非主要出风口，二者均为备用出风口，用于混合出口处混合物太多，风力压力太大的情况下帮助出风；在副柜体的顶部设有第二喷水器，用于喷淋两个出风口出来的粉尘，在副柜体底部设有二室共同出风口，用于出风和混合粉尘的排出，该出风口直接通入沉淀池。

由于该过滤器较重，人工推动比较困难，因此优选的，将主柜体和沉淀池安装于车架上，所述车架上安装有2个驱动轮和2个转向轮；隔离室内安装有电机，所述电机输出轴通过皮带与皮带轮连接，2个驱动轮与皮带轮同轴连接；所述2个转向轮同轴连接，电机用于驱动过滤器移动，在转向轮的轴上还可设有转向电机，使粉尘空气过滤器可以在电力作用下自主移动。

关于该主柜体的材质，优选的，利用彩钢精制而成，因彩钢的作用耐晒、防腐性强，比一般的铁皮使用寿命长。

在沉淀池上部和出口柜体的接触面为总出风和粉尘口，风全部从此处出，到达过滤盒，而且粉尘沉淀物也从总出风和粉尘口取出，风通过出口柜体经过过滤盒，从总体出风口排出；优选的，过滤盒内一般装有活性炭，活性炭过滤有毒空气，但是一般活性炭的工作量一般在4小时左右，基本一天需要更换2次活性炭比较好。

本实用新型的粉尘空气过滤器，体积小，操作简单，是电动流动性的，它不仅可以吸收空气中的粉尘，也可以吸收地面粉尘，而且是通过水和粉尘混合在一起过滤的，在粉尘沉淀后取出沉淀物，即不会出现二次污染，也可利用化学原料再次加工制成新产品投入消费者手中，给现有的加工企业提供了极大的便利，提高了吸尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为本实用新型的仰视图。

图中：1-第一室粉尘吸入口，2-第一粉尘区，3-第一室隔离板，4-风机隔离条，5-第二室隔离板，6-第二室粉尘吸入口，7-第二粉尘区，8-第二室出风口，9-主柜体，10-第三室出风口，11-第三粉尘区，12-三室混合粉尘导板，13-电机，14-驱动轮，15-转向轮，16-地面粉尘吸入口，17-安全保护条，18-皮带，19-水泵，20-沉淀物，21-沉淀池，22-二室共同出风口，23-隔离室，24-出口柜体，25-过滤盒，26-总出风口，27-第三室隔离板，28-柜体上梁，29-第一室出风口，30-副柜体，31-第二喷水器，32-上水管，33-第一喷水器，34-第一室喷雾器，35-第二室喷雾器，36-风筒，37-皮带轮，38-转向电机，39-电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例来进行说明。

一种粉尘空气过滤器，如图1，图3所示，包括主柜体9，所述主柜体9外右侧底部设有沉淀池21，所述沉淀池21上表面安装有出口柜体24；所述出口柜体24内部安装有出口风机；所述出口柜体24上的总出风口26下部安装有过滤盒25；

所述主柜体9顶部固定安装有第一室隔离板3、其中部分别安装有第二室隔离板5和第三室隔离板27；所述第一室隔离板3和第二室隔离板5之间为第一粉尘区2；所述第二室隔离板5和第三室隔离板27上部及三室混合粉尘导板12之间为第二粉尘区7；所述第三室隔离板27和主柜体9左侧形成第三粉尘区11，所述三室混合粉尘导板12下方为隔离室23；所述三室混合粉尘导板12通向沉淀池21；

所述第一粉尘区2左侧面设有第一室粉尘吸入口1，所述第一室粉尘吸入口1处安装有第一室风机；所述第二粉尘区7左侧面设有第二室粉尘吸入口6，所述第二室粉尘吸入口6处安装有第二室风机；所述第三粉尘区11底面设有地面粉尘吸入口16，所述地面粉尘吸入口16处安装有地面风机，所述第三室隔离板27上设有第三室出风口10，所述第三粉尘区11通过第三室出风口10与第二粉尘区7连通。

所述主柜体9顶部设有第一喷水器33，所述第一喷水器33通过第一隔离板3与第一粉尘区2隔离；所述第一室隔离板3和第二室隔离板5位于第一喷水器33正下方的位置均为筛状淋水板；所述第一室隔离板3的筛状淋水板下方安装有第一室喷雾器34；所述第二室隔离板5的筛状淋水板下方安装有第二室喷雾器35；所述第一喷水器33、第一室喷雾器34和第二室喷雾器35均通过上水管32与水泵19连接，所述水泵19固定安装于主柜体9外右侧。

本实施例中，应用了优选方案，地面风机上部安装有风筒36，风筒36为可拆卸的，通过螺丝安装于地面粉尘吸入口16底面上。

本实施例中，选用了优选方案，在主柜体9外右侧面、沉淀池21上部安装有副柜体30，第一粉尘区2设置有与副柜体30连通的第一室出风口29；第二室粉尘区7设置有与副柜体30连通的第二室出风口8；副柜体30内顶部安装第二喷水器31，所述第二喷水器31连接上水管32，且所述副柜体30底部通过二室共同出风口22与沉淀池21连通，第一室出风口29和第二室出风口8均为备用出风口，因此当粉尘从两个出风口进入时，经过第二喷水器31的喷淋，粉尘混合物从二室共同出风口22进入沉淀池21，形成沉淀物20。

在本实施例中，也选择了优选方案，所述主柜体9和沉淀池21安装于车架上，所述车架上安装有2个驱动轮14和2个转向轮15；所述隔离室23内安装有电机13，所述电机13输出轴通过皮带18与皮带轮37连接，2个驱动轮14与皮带轮37同轴连接；所述2个转向轮15同轴连接，应用转向电机38，辅助转向轮15转向，最终应用驱动轮14和转向轮15来实现该过滤器行走的目的。

在本实施例中，选择了优选方案，主柜体9顶部左侧在第一室风机上部安装柜体上梁28，用于隔离；同时第二室风机和第一室风机之间安装风机隔离条4，该风机隔离条4与第二室隔离板5连接为一体；第二室风机下方也安装风机隔离条4，所述风机隔离条4与第三室隔离板27连接为一体。

本实施例中，主柜体9的材质采用彩钢，彩钢的性质决定了它比一般的铁皮使用寿命长，适于作为粉尘空气过滤器的材料；同时在过滤盒25内装有活性炭，起到过滤有毒气体的作用；以及在两侧车轮的四周围包围有安全保护条17，用于保护行人和过滤器。

该粉尘空气过滤器具体操作为：接通电源开关39后，粉尘空气过滤器可自主移动。当粉尘吸入时，进入第一粉尘区2和第二粉尘区7，第一喷水器33喷水，流经第一室隔离板3后，第一室喷雾器34喷水蒸气，第一室粉尘与水、水蒸气混合后，水粉尘混合物经由第二室隔离板5的筛状淋水板流入第二粉尘区7，然后第二室喷雾器35喷水蒸气，再与第二室粉尘进一步混合后，经由三室混合粉尘导板12流入沉淀池21；第三室粉尘经由第三室出风口10进入第二粉尘区7，与第二室粉尘混合后，经过喷淋，再经由三室混合粉尘导板12流入沉淀池21。经备用的第一室出风口29和第二室出风口8进入副柜体30的粉尘，受到第二喷水器31喷淋后，通过二室共同出风口22流入沉淀池21，形成沉淀物20；由于出口风机的作用，有毒气体经由出口柜体24、过滤盒25和总出风口26排出过滤器。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉尘空气过滤器，其特征在于：包括主柜体（9），所述主柜体（9）外右侧底部设有沉淀池（21），所述沉淀池（21）上表面安装有出口柜体（24）；所述出口柜体（24）内部安装有出口风机；所述出口柜体（24）上的总出风口（26）下部安装有过滤盒（25）；

所述主柜体（9）顶部固定安装有第一室隔离板（3）、其中部分别安装有第二室隔离板（5）和第三室隔离板（27）；所述第一室隔离板（3）和第二室隔离板（5）之间为第一粉尘区（2）；所述第二室隔离板（5）和第三室隔离板（27）上部及三室混合粉尘导板（12）之间为第二粉尘区（7）；所述第三室隔离板（27）和主柜体（9）左侧形成第三粉尘区（11），所述三室混合粉尘导板（12）下方为隔离室（23）；所述三室混合粉尘导板（12）通向沉淀池（21）；

所述第一粉尘区（2）左侧面设有第一室粉尘吸入口（1），所述第一室粉尘吸入口（1）处安装有第一室风机；所述第二粉尘区（7）左侧面设有第二室粉尘吸入口（6），所述第二室粉尘吸入口（6）处安装有第二室风机；所述第三粉尘区（11）底面设有地面粉尘吸入口（16），所述地面粉尘吸入口（16）处安装有地面风机，所述第三室隔离板（27）上设有第三室出风口（10），所述第三粉尘区（11）通过第三室出风口（10）与第二粉尘区（7）连通；

所述主柜体（9）顶部设有第一喷水器（33），所述第一喷水器（33）通过第一隔离板（3）与第一粉尘区（2）隔离；所述第一室隔离板（3）和第二室隔离板（5）位于第一喷水器（33）正下方的位置均为筛状淋水板；所述第一室隔离板（3）的筛状淋水板下方安装有第一室喷雾器（34）；所述第二室隔离板（5）的筛状淋水板下方安装有第二室喷雾器（35）；所述第一喷水器（33）、第一室喷雾器（34）和第二室喷雾器（35）均通过上水管（32）与水泵（19）连接，所述水泵（19）固定安装于主柜体（9）外右侧。

2.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述地面风机上部安装有风筒（36）。

3.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）外右侧面、沉淀池（21）上部安装有副柜体（30），所述第一粉尘区（2）设置有与副柜体（30）连通的第一室出风口（29）；所述第二室粉尘区（7）设置有与副柜体（30）连通的第二室出风口（8）；所述副柜体（30）内顶部安装第二喷水器（31），所述第二喷水器（31）连接上水管（32），所述副柜体（30）底部通过二室共同出风口（22）与沉淀池（21）连通。

4.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）和沉淀池（21）安装于车架上，所述车架上安装有2个驱动轮（14）和2个转向轮（15）；所述隔离室（23）内安装有电机（13），所述电机（13）输出轴通过皮带（18）与皮带轮（37）连接，2个驱动轮（14）与皮带轮（37）同轴连接；所述2个转向轮（15）同轴连接。

5.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）顶部左侧在第一室风机上部安装柜体上梁（28），所述第一室隔离板（3）与柜体上梁（28）连接。

6.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）左侧位于第二室风机和第一室风机之间安装风机隔离条（4），所述风机隔离条（4）与第二室隔离板（5）连接为一体。

7.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）左侧位于第二室风机下方安装风机隔离条（4），该风机隔离条（4）与第三室隔离板（27）连接为一体。

8.根据权利要求4所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述车架四周围设有安全保护条（17）。

9.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述主柜体（9）的材质为彩钢。

10.根据权利要求1所述的粉尘空气过滤器，其特征在于：所述过滤盒（25）内装有活性炭。