CN207101971U - 一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置 - Google Patents
一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，属化工生产设备技术领域。它由水洗釜、溢流管、分层塔、塔顶出料管、塔底U型管、废水罐和缓冲罐构成，水洗釜通过溢流管与分层塔的混合料进口连通，分层塔顶部的轻相出液口通过塔顶出料管与缓冲罐连接，分层塔底部的重相出液口通过塔底U型管与废水罐连接。该装置将亚磷酸三乙酯合成液和稀碱液输入水洗釜内，在搅拌桨的作用下充分反应后，通过分层塔中设置的上、中、下湍流阻挡板使混合料尽快静止下来，从而加快分层的速度；提高所分离的有机相的纯度。该装置降低了人工的操作强度，缩短了分离时间，避免了由于间歇性人工操作时间过长导致上下相液体重新混合，影响所提取的有机相纯度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，属化工生产设备技术领域。
背景技术
工业上生产亚磷酸三乙酯常采用三乙胺法，即主要是以无水乙醇、三氯化磷为主要原料，以纯苯为溶剂，有机胺为缚酸剂合成亚磷酸三乙酯，再加入烧碱还原缚酸剂三乙胺，反应后的混合料经洗涤、分层、干燥、脱水，最后蒸馏得到亚磷酸三乙酯最终产品。该方法加入烧碱洗涤后常采用静止分层的分离工艺，静止分层时耗费时间长，分层后采用人工操作将上下分层相液体导出，导出的有机相纯度低，工业处理能力低，工人劳动强度大且收率低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，操作方便，制造成本低，可有效提高亚磷酸三乙酯静止分层的分离工艺的分层速度和分离的有机相的纯度；生产效率和收率得到提高，劳动强度降低的亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置。
本发明的技术方案为：
一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，它由水洗釜、溢流管、分层塔、塔顶出料管、塔底U型管、废水罐和缓冲罐构成，其特征在于：水洗釜通过溢流管与分层塔的混合料进口连通，分层塔顶部的轻相出液口通过塔顶出料管与缓冲罐连接，分层塔底部的重相出液口通过塔底U型管与废水罐连接。
所述的分层塔由塔体、上湍流阻挡板、筛板、中湍流阻挡板和下湍流阻挡板构成，塔体的中部装有筛板，最上层筛板的上面设置有上湍流阻挡板，最下层筛板的下面设置有下湍流阻挡板，每两块筛板之间设置有中湍流阻挡板；塔体的中部一侧设置有混合料进口，塔体的上端和下端分别设置有轻相出液口和重相出液口。
所述的水洗釜由釜体、搅拌桨和搅拌电机构成，搅拌电机安装在釜体的上部，搅拌电机上装有搅拌轴，搅拌桨通过搅拌轴安装在釜体内；釜体的顶部设置有合成液进口和稀碱液进口，釜体上部的一侧设有溢流口，溢流口上装有过滤网。
本实用新型的有益效果在于：
该亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置结构简单、制造成本低、操作方便，本装置工作时将亚磷酸三乙酯合成液和稀碱液从水洗釜顶部的合成液进口和稀碱液进口输入至水洗釜内，在搅拌桨的作用下充分反应并混合均匀，通过分层塔中设置的上、中、下湍流阻挡板可使混合料进口处的湍流液尽快静止下来，从而加快分层的速度；筛孔的大小和筛孔间的间距可以控制湍流对上下相液体的影响，进一步提高所分离的有机相的纯度。并通过塔顶出料管和塔底U型管可持续地将上下相液体引出至缓冲罐和废水罐中，降低了人工的操作强度，缩短了分离上下相液体的时间，避免了间歇性人工操作时间过长导致上下相液体重新混合，影响所提取的有机相的纯度。
附图说明
图1为一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置的结构示意图；
图2为分层塔的结构示意图。
图中：1、釜体，2、溢流管，3、分层塔，4、废水罐，5、缓冲罐，6、搅拌轴，7、搅拌桨，8、搅拌电机，9、合成液进口，10、稀碱液进口，11、溢流口，12、过滤网，13、轻相出液口，14、混合料进口，15、塔底U型管，16、上湍流阻挡板，17、筛板，18、中湍流阻挡板，19、下湍流阻挡板，20、塔体，21、重相出液口，22、塔顶出料管。
具体实施方式
该亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，它由水洗釜、溢流管、分层塔、塔顶出料管、塔底U型管、废水罐和缓冲罐构成，水洗釜通过溢流管与分层塔的混合料进口连通，分层塔顶部的轻相出液口通过塔顶出料管与缓冲罐连接，分层塔底部的重相出液口通过塔底U型管与废水罐连接。塔底U型管离地面的高度为[（塔高×轻组分密度）/（2×重组分密度）]+塔高/2。所述的分层塔由塔体、上湍流阻挡板、筛板、中湍流阻挡板和下湍流阻挡板构成，塔体的中部装有筛板，最上层筛板的上面设置有上湍流阻挡板，最下层筛板的下面设置有下湍流阻挡板，每两块筛板之间设置有中湍流阻挡板；上、中、下湍流阻挡板可使混合料进口处的湍流液尽快静止下来，从而加快分层的速度，筛孔的大小和筛孔间的间距可以控制湍流对上下相液体的影响。塔体的中部一侧设置有混合料进口，塔体的上端和下端分别设置有轻相出液口和重相出液口。所述的水洗釜由釜体、搅拌桨和搅拌电机构成，搅拌电机安装在釜体的上部，搅拌电机上装有搅拌轴，搅拌桨通过搅拌轴安装在釜体内；釜体的顶部设置有合成液进口和稀碱液进口，釜体上部的一侧设有溢流口，溢流口上装有过滤网。
该亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置工作时，含亚磷酸三乙酯的反应合成液通过反应釜上端的合成液进口进入到反应釜内，同时将按比例称量好的烧碱从稀碱液进口加入到反应釜内，通过搅拌桨的旋转使反应釜内的混合液搅拌均匀以达到充分反应，充分反应后的混合料由反应釜上端的溢流口通过溢流管进入到分层塔内。混合料自分层塔一侧的中部进入后，由于重相液比重为1.1g/cm3，轻相液比重为0.8 g/cm3，且互不相溶，因此混合料在分层塔内自动分层，轻相液在分层塔中与重相液渐渐分离，不断向塔顶流动，重组液在塔中与轻相液渐渐分离，不断向塔底流动，重相液从重相液出口经过塔底U型管不断流至废水罐，轻相液则从轻相液出口经过塔顶出料管不断流至缓冲罐。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
Claims (3)
1.一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，它由水洗釜、溢流管、分层塔、塔顶出料管、塔底U型管、废水罐和缓冲罐构成，其特征在于：水洗釜通过溢流管与分层塔的混合料进口连通，分层塔顶部的轻相出液口通过塔顶出料管与缓冲罐连接，分层塔底部的重相出液口通过塔底U型管与废水罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，其特征在于：所述的分层塔由塔体、上湍流阻挡板、筛板、中湍流阻挡板和下湍流阻挡板构成，塔体的中部装有筛板，最上层筛板的上面设置有上湍流阻挡板，最下层筛板的下面设置有下湍流阻挡板，每两块筛板之间设置有中湍流阻挡板；塔体的中部一侧设置有混合料进口，塔体的上端和下端分别设置有轻相出液口和重相出液口。
3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，其特征在于：所述的水洗釜由釜体、搅拌桨和搅拌电机构成，搅拌电机安装在釜体的上部，搅拌电机上装有搅拌轴，搅拌桨通过搅拌轴安装在釜体内；釜体的顶部设置有合成液进口和稀碱液进口，釜体上部的一侧设有溢流口，溢流口上装有过滤网。
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|---|---|---|---|---|
| CN111744233A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-09 | 中石化上海工程有限公司 | 一种连续洗涤分层***及分层方法 |
| CN114832415A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-02 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化合成全氟-4-甲基-2-戊烯的***及方法 |
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