CN207101950U - 一种用于鸟粪石结晶反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于鸟粪石结晶反应器，结构为外筒体的底部与下锥体相连，在外筒体内部设有内筒体，外筒体与内筒体通过筋板连接，其特征在于：内筒体内部设有内导流筒并通过另一筋板连接，内导流筒下部的锥形体与下锥形体通过又一筋板相连，所述的内导流筒由上大下小两筒体通过过渡锥形体焊接成一体，内导流筒下部设有一锥形体；环形分布器套装在内导流筒上且能自由拆卸，搅拌机放置在环形分布器内；内导流筒的锥形体内部有***进料导管，进料导管顶部安装喷头管，下锥体中安装放料管和进料导管。本实用新型具有可满足多液相结晶反应，通过安装在内导流筒上的探头可调控结晶器内部不同区域液相物料添加，料浆浓缩后含固量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于鸟粪石结晶反应器。
背景技术
磷是引起水体富营养化的主要因素之一，由于含磷洗涤剂和农药化肥的大量使用，近年来水体富营养化愈发严重，07年“太湖蓝藻”等重污染事件严重影响人们日常生活；且磷更是人类活动必不可少的元素，通过鸟粪石结晶法不仅提高了化工磷成品回收，而且可从含磷废水中变废为宝，有效保护环境。而目前的鸟粪石结晶装置内部结构单一，均在结晶区域添加物料，沉降区不存在监测***进行二次反馈调节，存在物料添加不均匀，导致物料局部浓度过高且调节液用量较多，内导流筒为垂直，未将结晶区和养晶区分开，内循环不足，料浆颗粒较小，浓缩后含固量低，且放料时料斗中心容易放空带出大量清液，难以满足高品质的成品及其排放水含磷标准。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于鸟粪石结晶反应器。有效地解决现有结晶装置添加不均匀，调节液用量较大，料浆颗粒较小浓缩后含固量低，且放料时料斗中心容易放空带出大量清液的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于鸟粪石结晶反应器，包括搅拌机、外筒体、内筒体、下锥体、内导流筒、环形分布器、进料导管、放料管、喷头管；外筒体的底部与下锥体相连，在外筒体内部设有内筒体，外筒体与内筒体通过筋板连接，其特征在于：内筒体内部设有内导流筒并通过另一筋板连接，内导流筒下部的锥形体与下锥形体通过又一筋板相连，所述的内导流筒由上大下小两筒体通过过渡锥形体焊接成一体，内导流筒下部设有一锥形体；环形分布器套装在内导流筒上且能自由拆卸，搅拌机放置在环形分布器内；内导流筒的锥形体内部有***进料导管，进料导管顶部安装喷头管，下锥体中安装放料管和进料导管。
本实用新型还包括压缩空气阀，压缩空气阀安装在进料管上。
所述的内导流筒的两个筒体的半径比为1.2－1.6，内导流筒整体高与最小筒体的直径为3—5。
所述外筒体上部设有锯齿状漫水槽。
所述环形分布器上安装有多级可控制阀门，且能自由拆卸。
在所述内导流筒内外两侧和上中下三部均安装有监测探头。
所述下锥体高与内导流筒最小筒体高比值为0.8-1.2。
所述锥形体窄口端直径比喷头管圆锥宽口端直径要小30-50cm，使喷头管圆锥口端能覆盖在锥形体窄口端上，锥形体与喷头管成倒扣状，喷头管在锥形体窄口端上方相距30-50cm。
所述锥形体与内导流筒成135-150度角。
外筒体、内筒体、内导流筒、下锥体均采用碳钢、不锈钢或玻璃钢材料制作而成。
本实用新型优点在于：有效地解决现有结晶装置添加不均匀，碱液用量较大，料浆颗粒较小浓缩后含固量低，且放料时料斗中心容易放空带出大量清液等问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型环形分布器的正视图
图3为本实用新型的环形分布器的俯视图
具体实施方式
结构附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1所示，本实用新型包括搅拌机1、外筒体2、下锥体3；外筒体2的底部与下锥体3相连，在外筒体2内部设有内筒体4，外筒体2与内筒体4通过筋板6连接，内筒体4内部设有内导流筒5，内导流筒5由上大下小且半径比为1.6两筒体通过过渡锥形体15焊接成一体，内导流筒5下部设有一锥形体11，能自由拆卸的环形分布器7套装在内导流筒5上，环形分布器7的结构为现有的，如图2、图3所示，搅拌机1放置在环形分布器7内；锥形体11内部有***进料导管9，进料导管9顶部安装喷头管13，下锥体3中安装放料管10和进料导管9，外筒体2上部设有锯齿状漫水槽12,锯齿状漫水槽12上设有排水口8。内导流筒5上部与内筒体4通过筋板相连，内导流筒5下部的锥形体11与下锥形体3通过另一筋板6相连，压缩空气阀14安装在进料管9上。环形分布器7安装有多级可控制阀门。锥形体11窄口端直径比喷头管13圆锥宽口端直径要小40cm，锥形体11与喷头管13成倒扣状且相距50cm。锥形体11与内导流筒5成135度角。内导流筒5整体高与最小筒体的直径比值为3，下锥体3高与内导流筒5最小筒体高比值为1，内筒体4下端距离下锥体3的弧面50cm。在内导流筒内外两侧和上中下三部均安装有监测探头。
工作原理：主物料从喷头管内导入，进入内导流筒5中，另种物料直接通过环形分布器7导入内导流筒5中，两者混合结晶，通过搅拌器1提升至内筒体4中继续结晶沉淀，在内筒体4内由于重力部分细晶体在下锥体3上部，通过内循环再次进入内导流筒5反应，清水进入外筒体2内，再经过漫水槽12导入排水口8，结晶体从出料口的放料管10排出。
本实用新型通过设置结晶器内导流筒，进料管分别和环形分布器内的上推式搅拌器等一系列构件，强化含有新进物料和结晶器内料浆混合循环。通过增大内导流筒高径比使其主反应在较小区域，进一部减少碱的用量，且内导流筒内晶体存留时间加长结晶颗粒较大；通过内导流筒下端锥形体和喷头管形成较小循环口，增强内导流筒底部吸力以此增强料浆循环；通过将物料从内导流筒底部使用喷头管导入，更易使物料均匀分布促进结晶。将另种物料通过环形分布器导入可通过内导流筒的监测探头控制不同区域添加量，增强物料利用率。
Claims (10)
1.一种用于鸟粪石结晶反应器，包括搅拌机、外筒体、内筒体、下锥体、内导流筒、环形分布器、进料导管、放料管、喷头管；外筒体的底部与下锥体相连，在外筒体内部设有内筒体，外筒体与内筒体通过筋板连接，其特征在于：内筒体内部设有内导流筒并通过另一筋板连接，内导流筒下部的锥形体与下锥形体通过又一筋板相连，所述的内导流筒由上大下小两筒体通过过渡锥形体焊接成一体，内导流筒下部设有一锥形体；环形分布器套装在内导流筒上且能自由拆卸，搅拌机放置在环形分布器内；内导流筒的锥形体内部有***进料导管，进料导管顶部安装喷头管，下锥体中安装放料管和进料导管。
2.如权利要求1所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：还包括压缩空气阀，压缩空气阀安装在进料管上。
3.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述外筒体上部设有锯齿状漫水槽。
4.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述环形分布器上安装有多级可控制阀门，且能自由拆卸。
5.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述的内导流筒的两个筒体的半径比为1.2－1.6，内导流筒整体高与最小筒体的直径为3—5。
6.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：在所述内导流筒内外两侧和上中下三部均安装有监测探头。
7.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述下锥体高与内导流筒最小筒体高比值为0.8-1.2。
8.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述锥形体窄口端直径比喷头管圆锥宽口端直径要小30-50cm，使喷头管圆锥口端能覆盖在锥形体窄口端上，锥形体与喷头管成倒扣状，喷头管在锥形体窄口端上方相距30-50cm。
9.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述锥形体与内导流筒成135-150度角。
10.如权利要求1或2所述的用于鸟粪石结晶反应器，其特征在于：所述外筒体、内筒体、内导流筒、下锥体均采用碳钢、不锈钢或玻璃钢材料制作而成。
Priority Applications (1)
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| CN201720908102.2U CN207101950U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种用于鸟粪石结晶反应器 |
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| CN (1) | CN207101950U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109847683A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-07 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 三元正极材料前驱体制备用反应釜 |
| CN114409048A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 巨星农牧有限公司 | 一种鸟粪石结晶装置 |
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