CN207100343U - 一种使用方便的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用方便的面条机，包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、与搅拌杯连通的挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的模头，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述搅拌杯内设置搅拌器，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖上设有进水孔，其中，面条机还包括盛水容器，所述杯盖顶部设有向上延伸的环形围边，所述进水孔位于环形围边内，所述环形围边包括内侧壁和外侧壁，盛水容器的底部设有通孔，盛水容器正向放置时，盛水容器外侧壁与环形围边内侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，盛水容器倒置时，盛水容器内侧壁与环形围边外侧壁插装配合。本实用新型所述面条机操作简单、使用方便。

Description

一种使用方便的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种家用面条机。

背景技术

使用面条机制作面条时需要遵循一定的面水比，在制面之前需要按照面水比量取对应的面粉量和水量，面粉一般使用电子秤称量，水一般使用量杯量取。

公开号为CN206238223U公开了一种家用面条机，包括机壳、动力装置、搅拌挤压装置、加水装置和控制***，搅拌挤压装置包括和面桶、面桶挡板、搅拌挤压轴、挤压套筒、面条成型模具、模具锁紧螺母和上盖，上盖设有加水槽，加水装置包括加水杯，加水杯底部设有排水口，排水口可连接加水槽中的通孔，排水口上设有排水阀门以控制排水口的打开和闭合。加水杯的顶部设有开口，方便取水，但是，加水杯长时间使用其内部容易集聚灰尘，因此，每次使用完面条机需要拆下加水杯单独收纳，用户使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的面条机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用方便的面条机，包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、与搅拌杯连通的挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的模头，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述搅拌杯内设置搅拌器，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖上设有进水孔，其中，面条机还包括盛水容器，所述杯盖顶部设有向上延伸的环形围边，所述进水孔位于环形围边内，所述环形围边包括内侧壁和外侧壁，盛水容器的底部设有通孔，盛水容器正向放置时，盛水容器外侧壁与环形围边内侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，盛水容器倒置时，盛水容器内侧壁与环形围边外侧壁插装配合。

优选的，所述通孔内设有进水阀，进水孔内设有进水阀的触发件；或者，所述进水孔内设有进水阀，通孔内设有进水阀的触发件。

优选的，所述杯体顶部边缘与杯盖边缘设有旋扣配合结构。

优选的，所述杯体顶部边缘与杯盖边缘设有卡扣配合结构，所述杯盖边缘还设有与机座插装配合的定位件。

优选的，所述模头包括环形成型部，所述环形成型部的侧壁均匀设置若干组不同孔型的成形孔。

优选的，所述模头还包括与环形成型部配合用于遮挡至少一组成形孔与外界连通的遮挡件。

优选的，所述遮挡件为设置在环形成型部内部的内衬件。

优选的，所述遮挡件为设置在环形成型部外部的模头支架，模头支架下部侧壁设有用于将一组成形孔与外界连通的出面口。

优选的，所述模头下方的机座上设有出风口，所述出风口包括若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔环形分布的数量为N圈，其中N≥2，且出风孔的孔径自外圈向内圈逐渐减小。

优选的，所述面条机包括磁控开关，所述磁控开关包括开关本体和磁铁，所述模头通过模头盖固定于挤面筒端部，所述机座或挤面筒内设置开关本体，所述模头或模头盖内设置磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 通过在所述杯盖顶部设置向上延伸的环形围边，且所述进水孔位于环形围边内，所述环形围边包括内侧壁和外侧壁，盛水容器的底部设有通孔，盛水容器正向放置时，盛水容器外侧壁与环形围边内侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，实现进水功能，盛水容器倒置时，盛水容器内侧壁与环形围边外侧壁插装配合，对盛水容器进行收纳，并且量杯倒置，开口朝下，可以防止灰尘进入，通过正反放置盛水容器实现进水和收纳的功能，操作简单，使用方便。

2. 通过在所述通孔内设置进水阀，进水孔内设置进水阀的触发件，或者，在所述进水孔内设置进水阀，通孔内设置进水阀的触发件，通过盛水容器与杯盖的接触配合，实现进水阀与触发件的接触，触发件顶开进水阀，从而连通通孔与进水孔，实现向搅拌杯内进水的目的；并且设置了进水阀可以实时控制进水过程，及时停止进水，避免水量过多影响和面效果。

3. 通过在所述杯体顶部边缘与杯盖边缘设置旋扣或卡扣配合结构，所述杯盖可以通过旋转扣合或竖直扣合的方式与杯体盖合固定，操作简单，盖合稳定。

4. 通过在所述杯盖边缘设置与机座插装配合的定位件，使得用户在竖直扣压杯盖之前，杯盖已经与杯体之间进行了定位，杯盖边缘的卡扣和杯体顶部边缘的凸筋处于相对位置，只需用户竖直向下按压便能实现杯盖与杯体之间的扣合固定，操作方便。

5. 通过在所述环形成型部的侧壁均匀设置若干组不同孔型的成形孔，所述成形孔具有不同的孔型，可以用于制作不同的面条，只需要更换模头的环形成型部的不同位置便能实现一个模头制作不同面条的功能，不需要更换不同模头，使用方便，节省成本。

6. 通过设置与环形成型部配合用于遮挡至少一组成形孔与外界连通的遮挡件，使得被遮挡部分不会出面，保证只有未遮挡的连通部分才会出面，在同一时间内只会挤出一种面条，保证面条的挤出效果和面条粗细的一致性。

7. 通过在环形成型部内部设置内衬件，内衬件作为遮挡件使得一种成形孔与外界连通，其他成形孔被遮挡，挤面效果好，且面团不会进入其他成形孔，方便清洗。

8. 通过在环形成型部外部设置模头支架，且模头支架下部侧壁设有用于一组成形孔与外界连通的出面口，模头支架作为遮挡件，使得面团只能从模头支架下方的出面口挤出，模头竖直向下出面，面条不易粘连，而且模头支架的出面口处还可以安装传统的成形片，用于某一种面条的制作，模头的通用性好。

9. 通过在所述模头下方的机座上设置出风口，出风口包括若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔环形分布的数量为N圈，其中N≥2，且出风孔内径自外圈向内圈逐渐减小，造型美观，出风孔呈多圈环形分布，排列紧密，出风孔对风扇吹出的气流阻挡作用小，风干效果好；当N<2时，出风孔数量少，对气流的阻挡作用大，风干效果不理想。

10. 通过在所述机座或挤面筒内设置开关本体，所述模头或模头盖内设置磁铁，保证只有安装好了模头或模头盖，磁铁触发磁控开关，机器才会接通电源，操作安全，用户体验好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整机分解图；

图2为本实用新型实施例一面条机剖视图；

图3为图2中I处结构放大图；

图4为图2中J处结构放大图；

图5为图2中K处结构放大图；

图6为本实用新型实施例一的俯视图；

图7为本实用新型实施例一搅拌杯的剖视图；

图8为图7中L处结构放大图；

图9为本实用新型实施例一模头分解图；

图10为本实用新型实施例一螺杆结构图；

图11为本实用新型实施例一杯盖结构图；

图12为本实用新型实施例一水量杯反向放置与杯盖配合结构图；

图13为本实用新型实施例二模头分解图；

图14为本实用新型实施例二面条机的局部结构图；

图15为本实用新型实施例三搅拌杯与杯盖结构分解图；

图16为本实用新型实施例四搅拌杆结构图；

图17为本实用新型实施例五搅拌杯俯视图；

图18为本实用新型实施例六面条机剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1. 机座；2. 搅拌杯；3. 挤面筒；4. 螺杆；5. 模头；6.模头盖；7. 杯盖；8.进水孔；9. 环形围边；10. 搅拌杆；11. 进面口；12.电机；13. 凸起；14.进面通道；15. 纵切面；16. 进料面；17. 凸台；18. 挤面筒限位槽；19. 风干机构；20. 出风口；21. 密封圈；22.防转凸起；23. 防转凹槽；24.搅拌杆输出轴；25.螺杆输出轴；26. 锥齿轮；27.开关本体；28. 环形成型部；29. 成形孔；30. 内衬件；31. 圆形底壁；32. 弧形侧壁；33. 定位通孔；34.定位凸柱；35. 限位筋条；36. 输送段；37. 混合段；38. 揉面段；39. 推面段；40. 定位孔；41. 推面齿；42. 杯盖围边；43. 杯盖筋条；44. 杯体筋条；45. 限位筋条；46. 耐磨件；47. 空腔；48. 收纳装置；49. 杆体；50. 搅拌齿；51. 上搅拌齿；52. 下搅拌齿；53. 螺杆轴；54. 螺杆体；55.环形挡板；56. 模头支架；57. 出面口；58. 定位凸台；59. 限位部；60.水量杯；61. 磁铁；62. 围边内侧壁；63. 围边外侧壁；64. 通孔；65. 量杯外侧壁；66. 量杯内侧壁；67. 围边；68.进水阀；69. 进水通道；70. 凸柱；71.卡扣；72. 第一定位片；73.第二定位片；74. 凸耳；75. 第一握手部；76. 第二握手部；77. 连接部；78. 推面部；79.推面部底面；80. 推面部侧面；81. 切面杆；82. 凸筋；83. 第一刀片；84. 第二刀片；85.进料口；86.出汁口；87. 出渣口；88. 挡片；89.凹腔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型所述的一种使用方便的面条机，所述面条机为立式面条机，包括具有电机和线路板的机座1、设于机座1上方的搅拌杯2、设于搅拌杯2下方并与搅拌杯连通的挤面筒3、水平设于挤面筒3内的螺杆4和设于挤面筒3端部的模头5，所述模头5通过模头盖6安装于挤面筒3端部，所述挤面筒3端部的外表面和模头盖6的内侧面均设有相互配合的安装螺纹，所述搅拌杯2上盖合有杯盖7，杯盖7顶部一侧设有进水孔8，环绕进水孔8设有一圈向上延伸的环形围边9，所述搅拌杯2内竖直设有搅拌器，本实施例中，搅拌器为搅拌杆10，所述搅拌杯2和所述挤面筒3连通处设有进面口11，机座1内部设有电机12和线路板。

本实施例中，所述挤面筒位于搅拌杯前端且从搅拌杯前端伸出，所述进面口延伸至搅拌杯侧壁，所述搅拌杆中心轴线与所述螺杆中心轴线位于同一平面内，搅拌杯内径与挤面筒内径比值为a，其中2≤a≤8。这样设置的好处在于，通过将搅拌杆轴线与螺杆轴线共面设置，且挤面筒设于搅拌杯前端且挤面筒从搅拌杯前端伸出，挤面筒可以提供理想长度的挤面空间，挤压充分，挤出的面条富有韧性，并且挤面筒位于搅拌杯前端中央，搅拌杯两侧受力平衡，传动平稳，挤面效率高；而搅拌杯底部设有延伸至搅拌杯侧壁的进面口，进面口长度理想，可以保证足够的进面量，且搅拌杆的有效搅拌和扫面尺寸理想，面团或面絮更容易被带进挤面筒内，进面效率高；另外，将搅拌杯内径与挤面筒内径的比值设置为a，其中2≤a≤8，所述比值条件下，挤面筒尺寸足够大，延伸至搅拌杯侧壁的进面口尺寸足够大，进面效率高，挤出的面条连续，不易断裂，与挤面筒配合的螺杆和模头尺寸理想，挤面筒的面团进面量和模头处面条挤出量可以实现动态平衡，挤面效率高，并且面团进面量和面条挤出量动态平衡使得面粉和水可以在所述搅拌杯内得到充分搅拌混合，面团在所述挤面筒内可以得到螺杆的充分揉压，面团富有韧性，制作的面条劲道。本实施例a取4。

本实施例中，搅拌杯底部面积与所述进面口的面积比值为b，其中2≤b≤9。这样设置的好处在于，所述进面口具有较好的进面效率，单位时间进入挤面筒内面团量合理，使得挤面筒的进面量和模头的面条挤出量实现平衡，挤面效果好，不会增加挤面负载，也不会出现面团堆积。本实施例b取5。

如图2所示，所述搅拌杯底部中心的高度大于搅拌杯底部外周的高度，搅拌杯底部中心设有向上延伸的凸起13，所述凸起与搅拌杯侧壁之间形成环形底壁，进面口设置于环形底壁上，所述凸起与搅拌杯侧壁之间设有进面通道14，所述进面口设于进面通道上端，通过设置单独的进面通道，且进面通道位于凸起与搅拌杯侧壁之间，搅拌杆的有效作用尺寸长，搅拌杯内面团在搅拌杆的带动下落入进面通道的概率大，而进面口设于进面通道上端，因此进面效率高。所述凸起的最大直径与搅拌杯内径的比值为c，其中3/10≤c≤3/5，所述比值可以保证机器具有足够的进面口面积，使得挤面筒的进面量和挤出量实现平衡，挤面效率高；还可以保证搅拌杯内具有足够的和面空间，面团充分混合，面团劲道；此外，凸起的尺寸合理，可以保证其下方机座内具有足够的零部件安装空间，且所述机座上可以设置限位固定结构，与所述凸起配合可以实现搅拌杯的固定。

本实施例中，如图2所示，所述凸起为圆台形凸起，所述进面口自搅拌杯侧壁延伸至凸起处，所述凸起侧面为斜面，面粉和面团不易黏附于凸起侧壁上，面团残留少；所述进面口自搅拌杯侧壁延伸至凸起处，位于搅拌杯侧壁和凸起之间的搅拌杯底壁高度相同，搅拌杆带动面絮或面团运动到进面口处，在螺杆转动的带动下容易进入挤面筒内，部分面絮或面团沿着凸起的斜面运动，面絮或面团沿着凸起斜面也容易滑入进面口内，搅拌杯内面团残留少，进面效率高。所述进面口自搅拌杯侧壁延伸至凸起中部，且凸起中部设有纵切面15，纵切面位于相对进面口的一侧，所述进面口延伸至纵切面，这样设置可以增加进面口的面积，使得进面更快，且面絮或面粉接触竖直平面的下落速度更快，可以提升进面效率；另外，凸起的一侧设置纵切面，使得凸起形状不规则，搅拌杯与机座的配合更稳定。

如图2所示，所述凸起为搅拌杯底壁向上凹陷形成，且搅拌杯外底壁中心处形成凹腔89，机座上设有与凹腔配合的凸台17，搅拌杯通过凹腔套设在凸台上。如图1所示，挤面筒设于搅拌杯下方且位于前侧中央，搅拌杯与挤面筒整体呈左右对称结构，搅拌杯下方的机座上设有挤面筒限位槽18，限位槽的形状与挤面筒相同，用于挤面筒的轴向限位，同时可以增强搅拌杯的径向固定作用，防止搅拌杯转动，挤面效果更理想。

如图1和图2所示，所述模头下方的机座内设有风干机构19，风干机构为风扇，所述模头下方的机座上设有出风口20，风扇正对出风口设置，所述出风口包括若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔环形分布的数量为N圈，其中N≥2，且出风孔内径自外圈向内圈逐渐减小，造型美观，呈环形分布的出风孔排列紧密，出风口对风扇吹出的气流阻挡作用小，风干效果好，本实施例中，N为4。所述风干结构进风口设置在出风口下侧的机座上，并远离电机设置，保证气流干净无污染。

本实施例中，如图5所示，所述凸起中心处设有通孔，通孔内设有密封圈21，防止面粉和水通过通孔溢出，密封圈与通孔之间设有防止密封圈相对通孔转动的防转结构，防转结构具体包括设于密封圈侧壁的防转凸起22、设于通孔内边缘的防转凹槽23，防转凸起***防转凹槽内以使密封圈固定，这样可有效防止密封圈相对通孔转动，减小磨损，提升了密封圈的密封性能和寿命。

如图2所示，电机包括电机轴，电机轴包括搅拌杆输出轴24和螺杆输出轴25，搅拌杆输出轴和螺杆输出轴通过锥齿轮26的相互啮合传动，且所述搅拌杆轴线与所述螺杆轴线位于同一平面内。通过选择锥齿轮的不同转速比实现搅拌杆和螺杆转速的控制，搅拌杆输出轴和螺杆输出轴转速比的取值范围为1:2~4:1，本实施例取3:2，和面更均匀，方便进料；当转速比大于4:1时，搅拌杆和面速度太快，面团随搅拌杆快速移动，不利于进料；当转速比小于1:2时，搅拌杆转速慢，和面不均匀，且进面量少，挤面效率低。

如图3所示，所述模头通过模头盖6固定于挤面筒端部，面条机包括磁控开关，所述磁控开关包括磁铁61和开关本体27，所述机座内设置开关本体，模头盖内设置触发开关本体的磁铁。这样设置的好处在于，保证只有当模头盖安装于挤面筒上，且同时搅拌杯安装于机座上，机器才会接通，用户操作安全。

如图7所示，所述进面通道包括位于进面口下方并与进面口相连接的进料面16，所述进料面竖直设置，进面通道与挤面筒连通，进料面与挤面筒侧壁相连，面团在自身重力作用下直接掉进进面通道，进面效率高。

如图8所示，所述进面口两侧的搅拌杯底壁的高度差为H，其中0 ≤H ≤20mm。这样设置的好处在于，当H=0时，搅拌杯底壁高度相同，方便搅拌杆带动面粉和水进行和面；当0<H≤20mm时，搅拌杯底部为螺旋形，整体高度呈递增，且进面口的进料侧相对较低，面团容易进入进面口，残留少，进面口的另一侧相对较高，对面团会产生一定的阻挡和切割作用，面团进一步被带入进面口，而不易被搅拌杆带出进面口，进面效率高；并且，搅拌杯底壁高度不同，搅拌杆揉压面团的韧性更好，制作的面条更劲道。本实施例H取5mm。

如图8所示，所述螺杆的半径为R，螺杆中心轴线与搅拌杯底部的高度差为h，其中0<h≤2R，所述螺杆轮廓可以高于搅拌杯底部，也可以低于搅拌杯底部，当螺杆轮廓高于搅拌杯底部时，螺杆的螺纹可以咬合经过进面口的面团，进面效果好；当螺杆轮廓低于搅拌杯底部时，螺杆完全位于挤面筒内，螺杆对搅拌杯内搅拌和面过程影响小，和面效果好。本实施例h取R，且螺杆位于搅拌杯下方。

如图9所示，所述模头包括环形成型部28，所述环形成型部的侧壁均匀设置若干组不同孔型的成形孔29，本实施例为2组成形孔，所述模头还包括与环形成型部配合用于遮挡一组成形孔与外界连通的遮挡件，所述遮挡件为设置在环形成型部内部的内衬件30，所述内衬件包括圆形底壁31和弧形侧壁32，环形成型部包括侧壁和底壁，所述内衬件底壁中心设有定位通孔33，与环形成型部底壁中心的定位凸柱34配合，实现内衬件的轴向定位，模头内侧壁设有限位筋条35，与内衬件的弧形侧壁配合实现内衬件的径向定位。

本实施例中，如图10所示，螺杆包括螺杆轴53和螺杆体54，所述螺杆体后端设有环形挡板55，所述环形挡板外表面与进料筒后端的内表面相贴合，所述螺杆依面条挤出方向依次包括输送段36、混合段37、揉面段38和推面段39，从输送段到揉面段螺杆本体中心轴的厚度逐渐增加，便于减少面团在螺纹间隙内的残留，方便清洗；面团从输送段到混合段再到揉面段，不断被压缩，被充分揉压，面团更筋道，在螺杆推面段的前端设有一个定位孔40，环形成型部底壁中心设有一个定位凸柱34，所述定位孔和定位凸柱相互配合，起到支承及防止螺杆工作时摆动的作用。所述推面段包括推面段本体，推面段本体具有圆周面，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿41，所述推面齿为直齿，所述推面齿横截面为等效梯形，所述直齿均匀间隔设在在所述推面段的外圆周面上，并且与所述推面段一体成型，所述推面齿与所述螺杆中心轴线平行设置。这样设置的好处在于，推面齿与螺杆中心轴线平行设置，使得单位时间内通过推面齿推向相应下方的模头成型孔处的面团质量是一致的，便于均匀出面，也使得面条成型的速度同步，避免了面条粗细不一致，容易断裂的问题。

本实施例中，如图2所示，所述杯盖相对杯体水平旋转扣合在杯体上，面条机包括磁控开关，所述磁控开关包括磁铁61和开关本体27，机座内设有开关本体，搅拌杯盖上设有磁铁，磁铁在搅拌杯盖相对搅拌杯体旋转到位后触发开关本体。如图11所示，杯盖的边缘设有向下延伸的杯盖围边42，杯盖围边的外侧壁设有杯盖筋条43，杯体的内侧壁设有杯体筋条44，杯盖筋条位于杯体筋条的下方，杯盖筋条的上表面在杯盖相对杯体旋转到位后紧贴杯体筋条的下表面，杯体筋条的下表面可以沿着杯盖旋转合盖的方向逐渐向下倾斜，杯盖合盖时旋转过程由松到紧，旋合后不会松脱。为了确保用户能够判断已经将杯盖旋转到位，使得磁铁处于触发开关本体的位置，防止旋转过度，杯盖筋条设有三根，其中一根杯盖筋条的一端设有限位筋条45，限位筋条在杯盖相对杯体旋转到位后抵在杯体筋条上。

本实施例中，如图1所示，进料筒后端内表面设有耐磨件46，所述耐磨件为不锈钢垫片，所述不锈钢垫片的形状为圆形，不锈钢垫片外边沿设有翻边，所述不锈钢垫片通过所述翻边嵌入所述进料筒后端内表面。这样设置的好处在于，设置耐磨垫片可以有效减少进料筒的磨损，提高面条机使用寿命；同时，设置所述翻边，使不锈钢垫片与进料筒的固定更加牢固。

如图2所示，面条机还包括由机座前端面向其内部凹入的空腔47和可拆卸地容置于空腔中的收纳装置48，收纳装置可以用于收纳模头等配件，既方便更换模头，也能防止配件丢失。

本实施例中，如图6所示，所述搅拌杆包括杆体49及设置于杆体上的搅拌齿50，所述搅拌齿包括上搅拌齿51和位于上搅拌齿下方的下搅拌齿52，所述上搅拌齿和下搅拌齿分别设有一个且相对杆体对称分布。这样设置的好处在于，保证搅拌杆运行平稳，降低了搅拌杆运行时的噪音，且上、下搅拌齿各设置一个，结构简单，便于搅拌杆的制造加工，此外，上、下搅拌齿配合和面，面粉和水混合充分，面团韧性好。

本实施例中，如图2所示，面条机还包括盛水容器，所述盛水容器为水量杯60，所述水量杯上设置刻度线，方便定量取水，搅拌杯的杯盖上设有进水孔，且所述进水孔位于杯盖环形围边9内，所述环形围边包括围边内侧壁62和围边外侧壁63，水量杯的底部设有通孔64，水量杯正向放置时，水量杯的量杯外侧壁65与围边内侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，如图12所示，水量杯倒置时，水量杯的量杯内侧壁66与围边外侧壁插装配合。这样设置的好处在于，水量杯正向放置时，通孔与进水孔连通实现进水，水量杯倒置时，水量杯与顶部围边密封配合防止灰尘进入水量杯内，且水量杯安装放置于搅拌杯顶部，方便取下使用。

本实施例中，如图12所示，所述杯盖顶部的进水孔向上延伸形成围边67，且围边内设有进水阀68，水量杯底部的通孔向下延伸形成圆筒形进水通道69，所述进水通道内设有触发进水阀的凸柱70，水量杯正向放置时，圆筒形进水通道***围边，凸柱与进水阀接触，通孔与进水孔连通，实现进水，分开凸柱与进水阀，进水过程结束，实现实时控制水量杯的进水过程。

可以理解的，所述面条机还具有榨汁功能，所述搅拌齿上设置刃口，刃口用于对果蔬进行切割粉碎，以便螺杆进行挤压榨汁，所述面条机还包括榨汁模头，所述模头上设有出汁口86和出渣口87，所述模头包括模头支架，所述模头支架包括侧壁和位于侧壁末端的底壁，所述出汁口设于所述侧壁上，出汁口处设置过滤网，所述出渣口设于所述底壁上，这样设置的好处在于，小块果蔬经螺杆的挤压粉碎作用后产生汁和渣，汁和渣随螺杆的转动向前移动至模头内，汁向下汇流可以快速从侧壁的出汁口流出，可以减少果汁氧化，渣积累一定量向前移动从底壁的出渣口排出，这样设置方便榨汁的出汁和排渣。所述出渣口处设有挡片88，所述挡片贴合固定于所述出渣口外端面上，所述挡片可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，只有当果蔬渣足够多，突破挡片的阻挡压力时才能通过，因此果蔬渣在模头内可以被充分的榨汁，提高果蔬榨汁率，并且挡片贴合出渣口设置密封性好，防止果蔬汁氧化。

可以理解的，所述面条机设有榨汁功能键，用户换好榨汁模头，按压榨汁功能键后，面条机进入榨汁模式。

可以理解的，所述面条机设有制面榨汁功能键，按压一下进入制面模式，按压两下进入榨汁模式。

可以理解的，水量杯正向放置时，水量杯底部的量杯内侧壁与围边外侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，水量杯倒置时，水量杯顶部的量杯外侧壁与围边内侧壁插装配合，同样可以通过正反放置水量杯可以实现进水和收纳防尘的功能，操作简单，使用方便。

可以理解的，水量杯底部的通孔向下延伸形成圆筒形进水通道，所述进水通道内设有进水阀，所述杯盖顶部的进水孔向上延伸形成围边，且围边内设有触发进水阀的凸柱。通过凸柱与进水阀接触，通孔与进水孔连通，实现进水，移开水量杯，进水过程停止，水量杯底部由于设有进水阀，水不会流出，后续过程可以继续使用。

可以理解的，所述面条机包括称重装置和重量显示装置，称重装置包括称重传感器，所述盛水容器底部与称重传感器接触或通过杯盖与称重传感器接触，方便通过称重的方式定量取水，并通过重量显示装置实时显示重量信息，操作简单，用户体验好。

可以理解的，所述面条机为卧式面条机，搅拌杆横向设于搅拌杯内，螺杆横向设于挤面筒内，所述搅拌杆与所述螺杆之间传动连接，所述进面口设于挤面筒上部，电机设有电机轴，搅拌杆后端与电机轴传动连接，螺杆与搅拌杆传动连接，电机通过电机轴驱动搅拌杆转动并带动螺杆转动。

可以理解的，所述面条机的搅拌杯纵向设置，挤面筒设于搅拌杯的正下方，搅拌器纵向设于搅拌杯内，螺杆纵向设于挤面筒内，螺杆与搅拌器传动连接，电机驱动搅拌器并带动螺杆转动。这样设置的好处在于，由于挤面筒位于搅拌杯正下方，在挤面时，面团可依靠自身重力自动向挤面筒内输送，可有效降低搅拌杯内面团残留，也便于搅拌杯的清洗。

可以理解的，所述凸起可以是锥形凸起或圆柱形凸起。

可以理解的，搅拌杆输出轴和螺杆输出轴转速比也可以取1:2、1:1、2:1、3:1、4:1等。

可以理解的，a可以取2、3、3.5、5、6、6.5、7、8等。

可以理解的，b可以取2、3、4、4.5、6、7、7.5、8、9等。

可以理解的，H可以取0、2、4、6、8、12、15、18、20等。

可以理解的，h可以取0、0.5R、0.75R、0.9R、1.3R、1.5R、1.9R等。

可以理解的，N可以取2、3、5、6等。

可以理解的，所述机座内设置开关本体，模头内设置触发开关本体的磁铁。这样设置的好处在于，保证只有当模头安装于挤面筒上，且同时搅拌杯安装于机座上，机器才会接通，操作安全。

可以理解的，所述挤面筒设置磁控开关本体，所述模头盖内设置磁铁。只有当模头盖与挤面筒安装到位时，机器才会接通，可以用于提醒用户安装挤压组件。

可以理解的，所述挤面筒设置磁控开关本体，所述模头内设置磁铁。这样设置的好处在于，只有当模头安装于挤面筒上，机器才会接通，用户操作安全，防止用户忘记安装模头。

可以理解的，所述磁控开关的开关本体也可以是干簧管。

可以理解的，所述搅拌杯底部与机座之间还设有其他限位固定结构，所述限位固定结构包括机座向上延伸的凸台和搅拌杯底部向下延伸的凹槽，增加凸台与凹槽的限位配合，使得搅拌杯与机座之间的安装固定更牢固。

可以理解的，所述风干结构进风口设置在机座底部，并位于电机下方，与电机进风口重合，无需单独设置进风口，结构简单，节省成本。

可以理解的，所述推面齿为斜齿，并且与所述螺杆中心轴线异面设置，斜齿相对于直齿单位时间内的有效推动面积更多，提高了面条成型的速度，使得面条成型更加迅速，加快了整个制面过程。

可以理解的，所述推面齿横截面为等效三角形或圆弧形等，推面齿的形状结构不同，可以对面团产生不同的揉压效果。

可以理解的，在螺杆推面段的前端设有一个定位凸柱，模头内设有一个定位孔，所述定位孔和定位凸柱相互配合，支承螺杆及防止螺杆工作时摆动。

可以理解的，杯盖筋条也可以设2根、4根等。

可以理解的，容置收纳装置的空腔也可以设置于主机的侧面，有利于主机内部部件的排布。

可以理解的，所述杯盖筋条设于杯盖围边的内侧壁，杯体筋条设于杯体的外侧壁，杯盖通过杯盖围边套设在杯体上，并通过杯盖筋条和杯体筋条进行扣合固定。

可以理解的，密封圈的防转结构还可以是设于密封圈侧壁的防转凹槽、设于通孔内边缘的防转凸起。

可以理解的，不锈钢垫片设于环形挡板外表面，有效减少了螺杆的磨损，所述不锈钢垫片通过所述翻边嵌入所述环形挡板外表面，使不锈钢垫片与螺杆的固定更加牢固。

可以理解的，所述杆体上还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设两个，所述两个搅拌叶片对称布于所述杆体，且所述搅拌叶片位于搅拌齿上方。当搅拌齿搅拌面粉时，搅拌叶片还能对面粉进行辅助搅拌，使面粉搅拌更加充分，使面条更加的劲道。

可以理解的，所述杆体上还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设1个，且搅拌叶片位于上搅拌齿和下搅拌齿之间，配合搅拌刀对面粉进行辅助搅拌。

可以理解的，所述搅拌杆包括设置于杆体上的搅拌齿，所述搅拌齿上设置切削刃，用于对面团进行切割，面团切成小块更容易进面。

可以理解的，所述环形成型部的侧壁设有3组或4组成形孔，且所述成形孔均设置为不同大小的孔径或不同的形状，节省材料和成本，也方便更换。

可以理解的，所述进面通道包括位于进面口下方并与进面口相连接的两个进料斜面，两个进料斜面与螺杆中心线的夹角分别为α和β，其中，0<α≤30°，0<β≤30°，两个角度倾斜方向相反、大小不同，且靠近搅拌杆旋转进料方向一侧的进料斜面倾斜的角度大于另外一侧，两进料面倾斜设置，进面通道上部端口面积大于下部端口，进面效率高，面团残留小。两个进料斜面与螺杆中心线的夹角α、β大小也可以相等，两进料面对称设置，成型方便。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于， 所述模头的结构不同。

如图13-14所示，所述模头包括环形成型部28和遮挡件，本实施例中，所述遮挡件为设置在环形成型部外部的模头支架56，所述模头支架为圆筒形，且模头支架下部侧壁设有用于一组成形孔与外界连通的出面口57，出面口的形状与环形成型部任一组成形孔的形状一致，本实施例中出面口和任一组成形孔在水平面内投影为方形。所述模头支架包括底壁和环形侧壁，底壁中心设有定位凸台58，环形成型部包括底壁和侧壁，环形成型部的底壁设有定位通孔，所述通孔与定位凸台均为圆形，安装模头时，模头支架的底壁与环形成型部的底部贴合，定位凸台伸入环形成型部的通孔内，对环形成型部进行轴向限位，而环形成型部可以相对模头支架转动，方便更换不同的成形孔和制作不同形状的面条，所述模头支架内侧壁设有限位部59，用于对环形成型部进行径向限位，防止挤面过程，环形成型部被螺杆带动一起转动，影响制面效果。本实施例中其他未说明的结构和技术效果和实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述定位通孔与定位凸台均为方形或三角形，通过通孔和定位凸台的配合可以同时实现轴向和径向的限位作用，不需要在模头支架和环形成形孔之间另外设置限位结构。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述杯盖结构不同。

如图15所示，所述杯盖包括位于一侧边缘的卡扣71和位于卡扣相对一侧的与机座插装配合的定位件，所述定位件包括上下对称设置的第一定位片72和位于第一定位件下方的第二定位片73，所述机座上设有与第一定位片和第二定位片配合的定位槽，所述搅拌杯顶部边缘沿径向向外延伸设有与卡扣配合的凸耳74。盖合杯盖时，先将第一定位片和第二定位片***定位槽内，卡扣位于凸耳上方，用力向下竖直按压卡扣，卡扣卡入凸耳，实现杯盖的盖合。所述卡扣包括第一握手部75和位于第一握手部75下方的第二握手部76，当要打开杯盖时，同时按压上下握手部，卡扣与凸耳分离，杯盖被打开。本实施例中其他未说明的结构和技术效果和实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述卡扣沿杯盖的边沿可以均匀设置2个或3个。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述搅拌杆结构不同。

如图16所示，所述搅拌杆包括杆体和至少两根搅拌齿，搅拌齿包括与杆体相连且向下弯折的连接部77和与连接段相连的推面部78，所述推面部的底部与搅拌杯底壁平行。本实施例的搅拌杆设有4根搅拌齿，所述4根搅拌齿与杆体的连接端均位于同一平面内，且两两相对设置，其中一对相对设置的搅拌齿的推面部横截面为三角形，所述推面部包括三个面，其中推面部底面79与搅拌杯底部平行，推面部侧面80为斜面，并与底面形成夹角γ，γ夹角范围为30°~80°，本实施例取60°，在搅拌杯转动时，推面部的两斜面可以将粘附在搅拌杯底部的面团或面絮刮起来，面团混合均匀，且能减少面团残留。本实施例中其他未说明的结构和技术效果和实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述推面部竖直设置刮刀，且刮刀底部与搅拌杯底壁平行，所述刮刀可以充分带动搅拌杯内的面絮和面团运动，和面效果好，刮刀还能刮干净搅拌杯壁粘附的面团，方便清洗。

可以理解的，所述推面部上套设软性刮面件，所述刮面件为硅胶件，软性材质与搅拌杯内壁接触可以防止对搅拌杯造成磨损。

可以理解的，γ夹角也可以取30°、40°、50°、55°、70°、80°等。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述搅拌杯内壁设切面杆81，所述搅拌杯底部设置凸筋82。

如图17所示，所述搅拌杯内壁设有切面杆81，本实施例中，切面杆位于进面口上方，所述切面杆位于上搅拌齿和下搅拌齿之间，所述搅拌杆旋转带动上搅拌齿和下搅拌齿旋转并使面粉和水混合成面团，所述切面杆与上搅拌齿和下搅拌齿配合将面团剪切成小于进面口的面团。这样设置的好处在于，和面时，上、下搅拌齿将面粉与水混合并将其带至切面杆附近，切面杆和上、下搅拌齿配合剪切，将面团剪切成小于进面口的面团，上、下搅拌齿再将小于进面口的面团和其他面团搅拌在一起形成面团，然后再被上、下搅拌齿和切面杆剪断或撕扯变形成小于进面口的面团，如此循环，使面粉和水混合充分、均匀，达到要求的混合状态；同时，加快了和面速度，提升了和面效率，且制作出的面条更加劲道；挤压成型时，通过在搅拌杯内壁设置切面杆，和好的面团被上、下搅拌齿和切面杆剪断或撕扯变形成小于进面口的面团，再被搅拌杆推动小于进面口的面团由进面口进入挤面筒内，这样便于面团从进面口进入挤面筒内，保证搅拌杯内无面团残留。

如图17所示，所述搅拌杯底壁设有多个凸筋82，所述凸筋与所述搅拌杯底部一体成型，所述凸筋横截面形状为三角形，所述凸筋自搅拌杯底壁向上凸出，在搅拌杆转动和面时，面团被搅拌杆揉压带动的同时也与搅拌杯底部的凸筋接触挤压，增加和面时搅拌杯底部阻力，进一步揉搓面团，减少和面时间，提升和面效率。所述凸筋也可以设为由搅拌杯中心向外发散设置的螺旋形，且所述螺旋形方向与搅拌杆转动方向一致，所述凸筋配合搅拌杆带动面团的旋转运动，可以产生更理想的揉面效果。凸筋均匀分布设置，使得面团与搅拌杯底部各处的接触受力更均匀，可以实现更好的揉搓面团效果。本实施例中其他未说明的结构和技术效果和实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述凸筋横截面形状为圆弧形或梯形。

可以理解的，所述搅拌杯底部设置有沿搅拌杯中心向外周发散分布的长条形凸筋，所述凸筋数量少，方便成型，且形状大小一致，对经过每根凸筋的面团产生的作用大小相同，搅拌杆受面团的阻力变化小，对电机负载影响小。

可以理解的，所述搅拌杯为圆筒形，所述搅拌杯内侧壁设有多条凸筋，所述凸筋与搅拌杯侧壁一体成型，所述凸筋朝向所述搅拌杯中心凸出。所述凸筋可以对面粉或面絮产生理想的阻力作用，使得面粉或面絮沿着所述凸筋上下翻滚，进一步促进面粉与面团的混合，和面更均匀，并且通过搅拌杆端部与搅拌杯延伸出的凸筋配合对面团产生充分的揉搓，面粉里的蛋白质充分吸水，使得蛋白质联结成面筋，揉出的面团更劲道，制作出的面条口感更好，同时凸筋配合搅拌杆对面团进行揉压，可以缩短和面时间，提升机器工作效率。

可以理解的，所述切面杆设于进面口上方并位于进面口上游侧，这样设置的好处在于，在挤面阶段时，切面杆和上、下搅拌齿相互作用并将物料剪切后，物料直接落入进面口，进而进入挤面筒内，加快了进面速度，提升了挤面效率；而在搅拌阶段时，由于搅拌杆反转，切面杆位于进面口的下游侧，在切面杆和上、下搅拌齿相互作用并将物料剪切后，物料不会直接落入进面口，又会随着上、下搅拌齿继续转动，防止搅拌阶段时，部分还没混合好的物料进入挤面筒内。

实施例六：

本实施例与实施例一至实施例五的区别在于，面条机还包括粉碎刀。

如图18所示，所述面条机还包括竖直设置于所述搅拌杯内的粉碎刀，所述粉碎刀可以与搅拌杆替换使用，所述粉碎刀包括杆体及设置于所述杆体上的粉碎刀片，在搅拌杯内设置粉碎刀片可以用于果蔬切割，对投入搅拌杯内的果蔬食材进行初步的处理，方便后续榨汁操作，实现面条机榨汁功能。粉碎刀片包括第一刀片83和位于第一刀片下方的第二刀片84，所述搅拌杯内壁靠近进料口处设有切面杆81，在搅拌杯内上下不同高度设置粉碎刀片，上下刀片配合可以提升食材的切割效率，也可以满足不同尺寸的果蔬食材的切割需求，上方刀片可以切割尺寸较大的果蔬，下方刀片可以切割小尺寸果蔬，并与所述进料口85处的切面杆配合，切面杆可以提供周向的阻挡作用，使得投入杯内的果蔬切割粉碎效果更好。

本实施例中其他未说明的结构和技术效果和实施例一至实施例五相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种使用方便的面条机，包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、与搅拌杯连通的挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的模头，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述搅拌杯内设置搅拌器，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖上设有进水孔，其特征在于，面条机还包括盛水容器，所述杯盖顶部设有向上延伸的环形围边，所述进水孔位于环形围边内，所述环形围边包括内侧壁和外侧壁，盛水容器的底部设有通孔，盛水容器正向放置时，盛水容器外侧壁与环形围边内侧壁插装配合，通孔与进水孔连通，盛水容器倒置时，盛水容器内侧壁与环形围边外侧壁插装配合。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述通孔内设有进水阀，进水孔内设有进水阀的触发件；或者，所述进水孔内设有进水阀，通孔内设有进水阀的触发件。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述杯体顶部边缘与杯盖边缘设有旋扣配合结构。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述杯体顶部边缘与杯盖边缘设有卡扣配合结构，所述杯盖边缘还设有与机座插装配合的定位件。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述模头包括环形成型部，所述环形成型部的侧壁均匀设置若干组不同孔型的成形孔。

6.根据权利要求5所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述模头还包括与环形成型部配合用于遮挡至少一组成形孔与外界连通的遮挡件。

7.根据权利要求6所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述遮挡件为设置在环形成型部内部的内衬件。

8.根据权利要求6所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述遮挡件为设置在环形成型部外部的模头支架，模头支架下部侧壁设有用于将一组成形孔与外界连通的出面口。

9.根据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述模头下方的机座上设有出风口，所述出风口包括若干呈环形分布的出风孔，所述出风孔环形分布的数量为N圈，其中N≥2，且出风孔的孔径自外圈向内圈逐渐减小。

10.据权利要求1所述的一种使用方便的面条机，其特征在于，所述面条机包括磁控开关，所述磁控开关包括开关本体和磁铁，所述模头通过模头盖固定于挤面筒端部，所述机座或挤面筒内设置开关本体，所述模头或模头盖内设置磁铁。