CN207095080U - 一种热提取液热能回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热提取液热能回收***，包括多段式换热器、热提取液储罐、冷水机组、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐，多段式换热器包括相互连通的第一换热器和第二换热器，热提取液储罐通过第一出液管与第一换热器连通，冷水机组上设有循环管路，循环管路的底部伸入第一换热器内，冷水机组通过循环管路与第一换热器进行热交换，冷萃取剂储罐通过热交换管路与热萃取剂储罐连通，热交换管路的底部伸入第二换热器内。本实用新型结构简单，成本低，环保节能，热回收效果好，热能回收率可达85％。

Description

一种热提取液热能回收***

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其是一种热提取液热能回收***。

背景技术

在提取工艺流程中，热提取液一般经过工序1、工序2，再到工序3最终得到所提取的产品，此工艺中涉及的热提取液初始温度约为92℃，该提取液进入工序1前需冷却到30℃左右，在进入工序3前需冷却到约15℃；如果在整个提取过程中，任由热提取液完全自然散热至所需的温度，既浪费热能，又耗费时间，同时，大量的热能散发至周围，对工况也不利。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可节约能源和时间、降低成本的热提取液热能回收***。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热提取液热能回收***，包括多段式换热器、热提取液储罐、冷水机组、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐，所述多段式换热器包括相互连通的第一换热器和第二换热器，所述热提取液储罐通过第一出液管与所述第一换热器连通，所述冷水机组上设有循环管路，所述循环管路的底部伸入所述第一换热器内，所述冷水机组通过所述循环管路与所述第一换热器进行热交换，所述冷萃取剂储罐通过热交换管路与所述热萃取剂储罐连通，所述热交换管路的底部伸入所述第二换热器内。应当说明的是，多段式换热器包括但不限于第一换热器和第二换热器，根据需要可以增加换热器的数量；热水循环管路可以设置成U型管，但不限于U型管的样式，可以根据需要调整热水循环管路的形状，只要能实现热水的循环即可；热交换管路也可以设置成U型管，但不限于U型管的样式，可以根据需要调整热交换管路的形状，只要能实现热交换即可；所述冷水机组通过循环管路与第一换热器内的95摄氏度左右的高温水实现热交换。

优选地，所述循环管路包括第一进液管、第二出液管以及连通所述第一进液管和第二出液管的第一连通管，所述第一连通管与所述第一换热器内液体流向平行。由此，连通管与液体流向平行可以增加热交换的空间。

优选地，所述热交换管路包括第二进液管、第三出液管以及连通所述第二进液管和第三出液管的第二连通管，所述第二连通管与所述第二换热器内液体流向平行。

优选地，所述第一连通管内液体流向与所述第一换热器内液体流向相反。由此，第一连通管内液体与第一换热器内液体相向流动，相当于增加了用于热交换的管路的长度，可以提高热交换的效率。

优选地，所述第二连通管内液体流向与所述第二换热器内液体流向相反。

优选地，所述第三出液管上设有第一离心泵。由此，通过离心泵可以根据需要调整出液管内液体流速，改变热交换的效率。

优选地，所述第一出液管上设有第二离心泵。

优选地，所述热提取液储罐、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐上分别设有液位传感器。由此，通过监测热提取液储罐、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐内液位，实现液位传感器与离心泵的联动，以优化热交换的效率。

优选地，所述冷水机组为热水型溴化锂冷水机组。应当说明的是，热水型溴化锂冷水机组是以热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取冷媒水，其可利用余热、废热等低品位热能，节能效果显著，该机组要求热水进口和出口温差仅需15℃就可满足正常运转。

优选地，所述多段式换热器为多段式板式换热器。

本实用新型中采用两段式板式换热器，将热提取液中的热能分级利用，一部分热能交换至冷水机组中以制取冷媒水，另一部分热能交换至冷萃取剂中以获得热萃取剂，避免热提取液中热能自然散发导致的浪费；本实用新型结构简单，成本低，环保节能，热回收效果好，热能回收率可达85％。

附图说明

图1为本实用新型一种热提取液热能回收***的结构示意图；

其中，1、多段式板式换热器，2、热提取液储罐，3、热水型溴化锂冷水机组，4、冷萃取剂储罐，5、热萃取剂储罐，6、第一换热器，7、第二换热器，8、第一出液管，9、第一进液管，10、第二出液管，11、第一连通管，12、第二进液管，13、第三出液管，14、第二连通管，15、第一离心泵，16、第二离心泵，17、第一液位传感器，18、第二液位传感器，19、第三液位传感器。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种热提取液热能回收***，包括多段式板式换热器1、热提取液储罐2、热水型溴化锂冷水机组3、冷萃取剂储罐4和热萃取剂储罐5，多段式板式换热器1包括相互连通的第一换热器6和第二换热器7，热提取液储罐2通过第一出液管8与第一换热器6连通，热水型溴化锂冷水机组3上设有循环管路，循环管路的底部伸入第一换热器6内，热水型溴化锂冷水机组3通过循环管路与第一换热器6进行热交换，冷萃取剂储罐4通过热交换管路与热萃取剂储罐5连通，热交换管路的底部伸入第二换热器7内；

循环管路包括第一进液管9、第二出液管10以及连通第一进液管9和第二出液管10的第一连通管11，第一连通管11与第一换热器6内液体流向平行；热交换管路包括第二进液管12、第三出液管13以及连通第二进液管12和第三出液管13的第二连通管14，第二连通管14与第二换热器7内液体流向平行；

第一连通管11内液体流向与第一换热器6内液体流向相反；第二连通管14内液体流向与第二换热器7内液体流向相反；第三出液管13上设有第一离心泵15；第一出液管8上设有第二离心泵16；热提取液储罐2、冷萃取剂储罐4和热萃取剂储罐5上分别设有第一液位传感器17、第二液位传感器18和第三液位传感器19。

本实施例中热提取液储罐2和热萃取剂储罐5均带保温功能，以避免其中热量快速散发出去。冷萃取剂储罐、热萃取剂储罐和热提取液储罐上均装有液位传感器，当冷萃取剂储罐、热提取液储罐处于中高液位，且热萃取剂储罐处于中、低液位时，第一离心泵、第二离心泵受电控同时启动，同时，热水型溴化锂冷水机组收到第二离心泵启动的信号开始工作，***开始两级热能回收。

在本实施例中，热提取液储罐中的热提取液经过板式换热器的第一段(即第一换热器)后，温度从95℃下降至77摄氏度左右，15摄氏度左右的温差相应的热能被热水型溴化锂冷水机组吸收用于制备冷媒水(即冷冻水或冷却水，冷媒指传递冷量或带走热量的媒介)，之后77摄氏度左右的热提取液进入第二段(即第二换热器)中，将冷萃取剂加热到65摄氏度，热提取液的温度降至30摄氏度左右，进入下一道工序，图1中箭头指示从板式换热器出来的热提取液将进入下一道工序。

热水型溴化锂冷水机组制备冷媒水正常工作所需热水温度较高，但利用的温度范围仅15摄氏度，所以本实施例分两步将92℃的热提取液冷却到30℃左右，回收所释放的热能，热能回收率高达85％。在热提取工艺中，需要将常温的冷萃取剂加热到95℃左右，才能保证原料的有效成分被较合理提取。本实施例的热能回收***先将冷萃取剂预热至65℃，然后再通过其它方式将萃取剂加热至95℃，分两步加热，不仅可以减少蒸汽用量，而且可以避免蒸汽用量波峰，实现蒸汽平稳使用。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种热提取液热能回收***，其特征在于，包括多段式换热器、热提取液储罐、冷水机组、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐，所述多段式换热器包括相互连通的第一换热器和第二换热器，所述热提取液储罐通过第一出液管与所述第一换热器连通，所述冷水机组上设有循环管路，所述循环管路的底部伸入所述第一换热器内，所述冷水机组通过所述循环管路与所述第一换热器进行热交换，所述冷萃取剂储罐通过热交换管路与所述热萃取剂储罐连通，所述热交换管路的底部伸入所述第二换热器内。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述循环管路包括第一进液管、第二出液管以及连通所述第一进液管和第二出液管的第一连通管，所述第一连通管与所述第一换热器内液体流向平行。

3.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述热交换管路包括第二进液管、第三出液管以及连通所述第二进液管和第三出液管的第二连通管，所述第二连通管与所述第二换热器内液体流向平行。

4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述第一连通管内液体流向与所述第一换热器内液体流向相反。

5.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述第二连通管内液体流向与所述第二换热器内液体流向相反。

6.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述第三出液管上设有第一离心泵。

7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述第一出液管上设有第二离心泵。

8.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述热提取液储罐、冷萃取剂储罐和热萃取剂储罐上分别设有液位传感器。

9.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述冷水机组为热水型溴化锂冷水机组。

10.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述多段式换热器为多段式板式换热器。