CN204286127U - 一种熔炼烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种熔炼烟气净化装置,包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、集尘聚烟室和喷淋式尘降器,所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方;所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接,所述保温盖后端的输出口通过后输送管与集尘聚烟室的进风口连接,所述保温盖安装于铝液输送槽上;本实用新型通过收集熔炼炉的烟气余热对保温盖进行加温,实现余热的循环利用,保证保温盖的保温效果;通过设置喷淋式尘降器,碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果,减少了烟气对环境的污染,并在淋式尘降器前加设集尘聚烟室降低了喷淋式尘降器的处理压力,进一步保证烟气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,具体涉及一种熔炼烟气净化装置。
背景技术
目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼,对环境造成污染的主要污染物是废烟气,废铝熔炼企业多是中小型企业,某些地方根据地方传统发展需要,在一定区域内圈定建设,对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放,以至于形成了“癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等,利于现实、毁于未来。在废铝熔炼过程中,采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等,燃料在燃烧之后,产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料加热之后,废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧,也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔炼过程,为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量,要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂,这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应,产生大量的废气和烟尘,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,都对环境产生污染,同时烟气中带有大量的热量也被浪费。
而熔炼炉中的铝液需要通过铝液输送槽输送到静止保温炉,在这个过程中由于热量的散失容易出现低熔点成分提前结晶,形成元素富积区,导致成分偏析,影响产品性能,现通常在铝液输送槽上加设保温盖,但是如果输送的距离较远,保温盖保温能力远远不能满足需求,使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种熔炼烟气净化装置,该熔炼烟气净化装置通过保温盖、集尘聚烟室和喷淋式尘降器既解决了烟气对环境的污染,又解决了普通保温盖保温能力不足的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种熔炼烟气净化装置,包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、集尘聚烟室和喷淋式尘降器,所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方;所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接,所述保温盖后端的输出口通过后输送管与集尘聚烟室的进风口连接,所述保温盖安装于铝液输送槽上;所述集尘聚烟室通过连接管与喷淋式尘降器的进风口连接,所述喷淋式尘降器的顶部设置有排风口,底部设置有***口,内部设置有隔风板、水膜净化板和喷淋装置。
所述集尘聚烟室的内部设置有多孔挡板,所述多孔挡板的上端与集尘聚烟室的内侧壁固定连接。
所述集尘聚烟室的下部设置有鱼腹板。
所述鱼腹板的最低点设有排尘口。
所述***口的下方还设置有沉淀池,所述沉淀池的一侧通过分离墙与净化溶液储存池连接,且所述沉淀池设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
所述保温盖的长度小于或等于铝液输送槽的长度。
所述前输送管和后输送管中的至少一个内部安装有风机。
本实用新型的有益效果在于:通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热,并通过管道传送到中空的保温盖的内腔,对保温盖进行加温,实现余热的循环利用,保证保温盖的保温效果;通过设置喷淋式尘降器,其除尘效果好,且碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果,减少了烟气对环境的污染,并在淋式尘降器前加设集尘聚烟室降低了喷淋式尘降器的处理压力,进一步保证烟气的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1沿A-A的剖视图;
图中:1-收集罩,2-熔炼炉,3-前输送管,4-保温盖,5-后输送管,7-静置保温炉,8-铝液输送槽,9-铝液,10-风机,11-集尘聚烟室,12-多孔挡板,13-鱼腹板,14-排尘口,15-连接管,16-喷淋式尘降器,17-水膜净化板,18-喷淋装置,19-***口,20-隔风板,21-排风口,22-沉淀池,23-净化溶液储存池。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示的一种熔炼烟气净化装置,包括收集罩1、前输送管3、保温盖4、后输送管5、集尘聚烟室11和喷淋式尘降器16,所述收集罩1安装于熔炼炉2的出烟口的上方;所述收集罩1通过前输送管3与保温盖4的前端的输入口密封连接,所述保温盖4后端的输出口通过后输送管5与集尘聚烟室11的进风口连接,所述保温盖4安装于铝液输送槽8上;所述集尘聚烟室11通过连接管15与喷淋式尘降器16的进风口连接,所述喷淋式尘降器16的顶部设置有排风口21,底部设置有***口19,内部设置有隔风板20、水膜净化板17和喷淋装置18。进一步利用熔炼炉烟气的余热,使烟气通过中空的保温盖4的内腔给保温盖加温,进而保证铝液输送槽中的铝液9的温度不会降低,既保证了产品的加工质量,又不需要增加投入。
所述集尘聚烟室11的内部设置有多孔挡板12,所述多孔挡板12的上端与集尘聚烟室11的内侧壁固定连接,所述集尘聚烟室11的下部设置有鱼腹板13,所述鱼腹板13的最低点设有排尘口14。当烟尘进入集尘聚烟室11后,烟尘得到充分降速,大颗粒粉尘可自然沉降于鱼腹板13内;多孔挡板12起到干扰烟尘流向,降低烟尘流速作用,便于最大限度地提高颗粒粉尘收集、沉降效果;鱼腹板13最低点设置有排尘口14,便于定期或定量清除,。
所述***口19的下方还设置有沉淀池22,所述沉淀池22的一侧通过分离墙与净化溶液储存池23连接,且所述沉淀池22设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。当烟尘气体从下端进入喷淋式尘降器16逐渐上升时,要穿过含有碱性水膜的水膜净化板17,粉尘颗粒被捕获,湿润增重后沿隔风板20流经***口19进入沉淀池22;酸性烟气与碱性水膜净化板交汇,酸碱中和后经***口19进入沉淀池22;降尘、去酸后的洁净气体,从喷淋式尘降器16顶部的排风口21排出;隔风板20的作用是阻挡进入喷淋式尘降器16的烟尘直接从***口19排出。含尘液体流入沉淀池22后进行沉淀,沉淀物沉入池底,水溶液漫过分离墙的顶部进入净化溶液储存池23,完成尘、水分离。
所述保温盖4的长度小于或等于铝液输送槽8的长度。保温盖4能减少铝液在输送过程中的散热量,同时通过烟气给输送槽中的铝液加热,有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶,形成元素富积区,导致成分偏析,并在坯料中形成结晶差异层,在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
所述前输送管3和后输送管5中的至少一个内部安装有风机10。保证管道内的烟气流通顺畅,保证保温盖4的保温效果。本实用新型结构简单,解决了保温盖保温能力不足的问题和烟气对环境污染的问题。
Claims (7)
1.一种熔炼烟气净化装置,包括收集罩(1)、前输送管(3)、保温盖(4)、后输送管(5)、集尘聚烟室(11)和喷淋式尘降器(16),所述收集罩(1)安装于熔炼炉(2)的出烟口的上方,其特征在于:所述收集罩(1)通过前输送管(3)与保温盖(4)的前端的输入口密封连接,所述保温盖(4)后端的输出口通过后输送管(5)与集尘聚烟室(11)的进风口连接,所述保温盖(4)安装于铝液输送槽(8)上;所述集尘聚烟室(11)通过连接管(15)与喷淋式尘降器(16)的进风口连接,所述喷淋式尘降器(16)的顶部设置有排风口(21),底部设置有***口(19),内部设置有隔风板(20)、水膜净化板(17)和喷淋装置(18)。
2.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述集尘聚烟室(11)的内部设置有多孔挡板(12),所述多孔挡板(12)的上端与集尘聚烟室(11)的内侧壁固定连接。
3.如权利要求1或2所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述集尘聚烟室(11)的下部设置有鱼腹板(13)。
4.如权利要求3所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述鱼腹板(13)的最低点设有排尘口(14)。
5.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述***口(19)的下方还设置有沉淀池(22),所述沉淀池(22)的一侧通过分离墙与净化溶液储存池(23)连接,且所述沉淀池(22)设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
6.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述保温盖(4)的长度小于或等于铝液输送槽(8)的长度。
7.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置,其特征在于:所述前输送管(3)和后输送管(5)中的至少一个内部安装有风机(10)。
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