CN207090977U - 一种酱油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酱油灌装机，所述箱体内设置有酱油输送管，所述酱油输送管上连接有输送泵，酱油输送管上设置有灌装装置，所述灌装装置下方的箱体内设置有输送带，所述输送带进料端处的箱体上设置有进瓶口，输送带出料端上方设置有旋盖装置，所述瓶体放置在输送带上，所述灌装装置与升降装置连接。优点，采用本实用新型提供的酱油灌装机对酱油进行罐装，操作简单，罐装酱油时瓶体不用离开输送带，不会造成瓶体与罐装装置对接不准，提高酱油的罐装效率。

Description

一种酱油灌装机

技术领域

本实用新型属于酱油加工领域，具体涉及一种酱油灌装机。

背景技术

为提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装，工作时通过抽真空装置对料缸抽真空，当空瓶子进入灌装区域时，托瓶装置将空瓶子提起，同时，灌装头支架带动灌装头移动，使瓶嘴和灌装头密封对接，进油管上的灌装阀开启，瓶子通过回气管被抽真空，待瓶子和料缸等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装嘴流出，灌装开始，当瓶内的酱油达到预定液位时，灌装阀关闭，完成一次灌装工作。现有的罐装机结构复杂，操作不方便。现有的灌装机瓶嘴和灌装头对接不准确，易造成酱油外漏，影响酱油的罐装效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种灌装阀不易磨损的酱油灌装机。

其技术方案为：

一种酱油灌装机，包括箱体、灌装装置、酱油输送管、输送泵、进瓶口、输送带、升降装置、旋盖装置、瓶体；

所述箱体内设置有酱油输送管，所述酱油输送管上连接有输送泵，酱油输送管上设置有灌装装置，所述灌装装置下方的箱体内设置有输送带，所述输送带进料端处的箱体上设置有进瓶口，输送带出料端上方设置有旋盖装置，所述瓶体放置在输送带上，所述灌装装置与升降装置连接。

对酱油进行罐装时，将装酱油的瓶体放置在进瓶口处，瓶体从进瓶口进入到输送带上。升降装置下移，将与酱油输送管连接的罐装装置下移到瓶体的瓶口，对酱油进行罐装，罐装完成后，升降装置带动罐装装置上移，离开瓶体，输送带带动罐装后的酱油瓶移动，旋盖装置对罐装后的酱油瓶进行旋盖，完成酱油罐装工作。采用本实用新型提供的酱油灌装机对酱油进行罐装，操作简单，罐装酱油时瓶体不用离开输送带，不会造成瓶体与罐装装置对接不准，提高酱油的罐装效率。

进一步，所述灌装装置由分流管、限位板、气压阀、出口、密封圈、抽真空管、感触头组成，酱油输送管上联通连接有分流管，所述分流管末端开有出口，出口上方的分流管外壁上设置有感触头，分流管内设置有气压阀，所述的气压阀与感触头与控制面板连接，分流管上设置有限位板，限位板上连接有抽真空管，限位板下端设置有密封圈。

对酱油罐装的同时，罐装装置的限位板卡在瓶体瓶口，密封圈对限位板与瓶体的接触处密封，瓶体内形成封闭的空间，限位板上的抽真空管将瓶体内抽成真空。瓶体内被抽成真空后，瓶体内的气压小于外界大气压，酱油输送管内的酱油受大气压流入罐体内，随着瓶体内的酱油量增多，酱油瓶体内的气压逐渐与外界气压平衡，当酱油瓶内装满酱油后，分流管内的酱油停止流入瓶体内，完成对酱油的罐装，操作简单，罐装方便快捷，有效提高酱油罐装的效率。

进一步，所述输送带下料端下方的箱体内设置有转运输送带。

采用转运输送带将罐装后的酱油运送走，节省人力物力，提高酱油的加工效率。

进一步，所述输送带上固定设置有安装槽，所述瓶体设置在安装槽内。

采用安装槽辅助酱油罐装，避免酱油瓶瓶体在罐装酱油时出现倾斜倾倒的情况，提高酱油的罐装效率。

有益效果：

1、采用本实用新型提供的酱油灌装机对酱油进行罐装，操作简单，罐装酱油时瓶体不用离开输送带，不会造成瓶体与罐装装置对接不准，提高酱油的罐装效率。

2、对酱油罐装的同时，罐装装置的限位板卡在瓶体瓶口，密封圈对限位板与瓶体的接触处密封，瓶体内形成封闭的空间，限位板上的抽真空管将瓶体内抽成真空。瓶体内被抽成真空后，瓶体内的气压小于外界大气压，酱油输送管内的酱油受大气压流入罐体内，随着瓶体内的酱油量增多，酱油瓶体内的气压逐渐与外界气压平衡，当酱油瓶内装满酱油后，分流管内的酱油停止流入瓶体内，完成对酱油的罐装，操作简单，罐装方便快捷，有效提高酱油罐装的效率。

3、采用转运输送带将罐装后的酱油运送走，节省人力物力，提高酱油的加工效率。

4、采用安装槽辅助酱油罐装，避免酱油瓶瓶体在罐装酱油时出现倾斜倾倒的情况，提高酱油的罐装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为酱油灌装时灌装头伸入酱油瓶状态图；其中，1-箱体、2-灌装装置、3-酱油输送管、4-输送泵、5-进瓶口、6-转运输送带、7-输送带、8-安装槽、9-升降装置、10-旋盖装置、11-瓶体、21-分流管、22-限位板、23-气压阀、24-出口、25-密封圈、26-抽真空管、27-感触头。

具体实施方式

如图1-3所示，一种酱油灌装机，包括箱体1、灌装装置2、酱油输送管3、输送泵4、进瓶口5、输送带7、升降装置9、旋盖装置10、瓶体11；

所述箱体1内设置有酱油输送管3，所述酱油输送管3上连接有输送泵4，酱油输送管3上设置有灌装装置2，所述灌装装置2下方的箱体1内设置有输送带7，所述输送带7进料端处的箱体1上设置有进瓶口5，输送带7出料端上方设置有旋盖装置10，所述瓶体11放置在输送带7上，所述灌装装置2与升降装置9连接。

进一步，所述灌装装置2由分流管21、限位板22、气压阀23、出口24、密封圈25、抽真空管26、感触头27组成，酱油输送管3上联通连接有分流管21，所述分流管21末端开有出口24，出口24上方的分流管21外壁上设置有感触头27，分流管21内设置有气压阀23，所述的气压阀23与感触头27与控制面板连接，分流管21上设置有限位板22，限位板22上连接有抽真空管26，限位板22下端设置有密封圈25。

进一步，所述输送带7下料端下方的箱体1内设置有转运输送带6。

进一步，所述输送带7上固定设置有安装槽8，所述瓶体11设置在安装槽8内。

对酱油进行罐装时，将装酱油的瓶体11放置在进瓶口5处，瓶体11从进瓶口5进入到输送带7上。升降装置9下移，将与酱油输送管3连接的罐装装置下移到瓶体的瓶口，对酱油进行罐装，罐装完成后，升降装置9带动罐装装置上移，离开瓶体1，输送带7带动罐装后的酱油瓶移动，旋盖装置10对罐装后的酱油瓶进行旋盖，完成酱油罐装工作。采用本实用新型提供的酱油灌装机对酱油进行罐装，操作简单，罐装酱油时瓶体1不用离开输送带7，不会造成瓶体1与罐装装置对接不准，提高酱油的罐装效率。

Claims (4)

1.一种酱油灌装机，其特征在于，包括箱体（1）、灌装装置（2）、酱油输送管（3）、输送泵（4）、进瓶口（5）、输送带（7）、升降装置（9）、旋盖装置（10）、瓶体（11）；

所述箱体（1）内设置有酱油输送管（3），所述酱油输送管（3）上连接有输送泵（4），酱油输送管（3）上设置有灌装装置（2），所述灌装装置（2）下方的箱体（1）内设置有输送带（7），所述输送带（7）进料端处的箱体（1）上设置有进瓶口（5），输送带（7）出料端上方设置有旋盖装置（10），所述瓶体（11）放置在输送带（7）上，所述灌装装置（2）与升降装置（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述灌装装置（2）由分流管（21）、限位板（22）、气压阀（23）、出口（24）、密封圈（25）、抽真空管（26）、感触头（27）组成，酱油输送管（3）上联通连接有分流管（21），所述分流管（21）末端开有出口（24），出口（24）上方的分流管（21）外壁上设置有感触头（27），分流管（21）内设置有气压阀（23），所述的气压阀（23）与感触头（27）与控制面板连接，分流管（21）上设置有限位板（22），限位板（22）上连接有抽真空管（26），限位板（22）下端设置有密封圈（25）。

3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述输送带（7）下料端下方的箱体（1）内设置有转运输送带（6）。

4.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述输送带（7）上固定设置有安装槽（8），所述瓶体（11）设置在安装槽（8）内。