CN207087321U - 一种立式多头加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式多头加工机床,包括底座(1)、立柱(2),底座(1)上固定设有Y轴滑台(3),Y轴滑台(3)上设有工作台(4),立柱(2)上固定设有X轴滑台(6),X轴滑台(6)上设有Z轴滑台(7),Z轴滑台(7)与X轴滚珠螺杆(8)连接,工作台(4)上设有夹具(10),Z轴滑台(7)上设有拖板(11),拖板(11)上设置电主轴(14),本实用新型可以实现一次对多个零件同时加工,也可以对一个零件进行多种方式加工,可以提高加工效率,提高加工精度,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机械加工技术领域,特别是涉及一种立式多头加工机床。
背景技术
在现有技术中,申请日为2012年10月22日,申请号为201210408834.7的中国发明公开了一种六轴多工位数控钻铣机床。该发明左立轴主轴箱连接左立柱,左立轴伺服电机连接左立轴主轴箱,左立轴主轴箱在左立柱的导轨上;左十字滑座连接左横向伺服电机,并在床身的导轨上;左工作台连接左十字滑座,由左纵向伺服电机连接,在左十字滑座的导轨上;右立轴主轴箱连接右立柱,由右立钻伺服电机驱动连接,在右立柱的导轨上;右十字滑座连接右横向伺服电机,在床身的导轨上;右工作台连接右十字滑座,由右纵向伺服电机驱动连接,在右十字滑座的导轨上。该发明解决了劳动效率低下、重复装夹、工件质量不易控制等缺陷,该发明一次装夹分别对工件进行钻孔、粗铣、精铣加工,效率提高。但是该发明设有左右两套主轴箱***,体积大、结构笨重,另外皮带动皮带轴转动稳定性差,造成加工精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中体积大、结构笨重,轴转动稳定性差,加工精度低等技术问题,提供一种体积小,结构简单,并且电主轴转动稳定性好,速度高,加工精度高的立式多头加工机床。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种立式多头加工机床,包括底座、立柱,底座与立柱固定连接,在底座上固定设有Y轴滑台,在Y轴滑台上设有工作台,工作台与Y轴滚珠螺杆连接,在立柱上固定设有X轴滑台,X轴滑台上设有Z轴滑台,Z轴滑台与X轴滚珠螺杆连接,在工作台上设有夹具固定板,在夹具固定板上设有夹具,在Z轴滑台上设有拖板,拖板与Z轴滚珠螺杆连接,拖板上设有若干个电主轴固定支架,在电主轴固定支架上设置电主轴。
上述的一种立式多头加工机床,所述的电主轴设置为3至10个。
上述的一种立式多头加工机床,在Z轴滑台两侧分别设有配重缸固定板,配重固定板上设有配重气缸,配重气缸的活塞杆与拖板固定连接。
上述的一种立式多头加工机床,在Z轴滑台与X轴滑台之间设有平衡加筋板,所述的平衡加筋板设置在X轴直线导轨上。
上述的一种立式多头加工机床,所述的夹具固定板设为网孔板,在夹具固定板与工作台之间设置若干个支柱,在夹具固定板下方设置夹紧气缸,夹紧气缸活塞杆上部设置固定柱。
上述的一种立式多头加工机床, Y轴滚珠螺杆、X轴滚珠螺杆、Z轴滚珠螺杆由伺服电机驱动。
上述的一种立式多头加工机床,在底座侧面设有排屑口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型可以实现一次对多个零件同时加工,也可以对一个零件进行多种方式加工,可以提高加工效率,提高加工精度,提高产品质量;2、电主轴转动稳定性好,速度快,加工效率更高;3、通过设置配重气缸与平行加筋板,减少伺服电机的负荷,确保拖板稳定运行,避免电主轴高速旋转带动刀具对工件加工时,拖板出现震动现象。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型左视图。
图4是本实用新型立体图。
图5是本实用新型夹紧气缸与夹具左视图。
图6是本实用新型夹紧气缸与夹具立体图。
图7是本实用新型电主轴固定支架立体图。
附图标号说明:1-底座、2-立柱、3-Y轴滑台、4-工作台、5-Y轴滚珠螺杆、6- X轴滑台、7- Z轴滑台、8-X轴滚珠螺杆、9-夹具固定板、10-夹具、11-拖板、12-Z轴滚珠螺杆、13-电主轴固定支架、14-电主轴、15-配重缸固定板、16-配重气缸、17-平行加筋板、18-X轴直线导轨、19-支柱、20-夹紧气缸、21-固定柱、22-排屑口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图7所示的一种立式多头加工机床,包括底座1、立柱2,底座1与立柱2固定连接,在底座1上固定设有Y轴滑台3,在Y轴滑台3上设有工作台4,工作台4与Y轴滚珠螺杆5连接,Y轴滚珠螺杆5由伺服电机驱动,从而带动工作台4沿Y轴直线运动,在立柱2上固定设有X轴滑台6,X轴滑台6上设有Z轴滑台7,Z轴滑台7与X轴滚珠螺杆8连接,X轴滚珠螺杆由伺服电机驱动,从而带动Z轴滑台7沿X轴直线运动,在工作台4上设有夹具固定板9,在夹具固定板9上设有夹具10,在Z轴滑台7上设有拖板11,拖板11与Z轴滚珠螺杆12连接,Z轴滚珠螺杆12由伺服电机驱动,从而带动拖板11沿Z轴直线上下运动,拖板11上设有若干个电主轴固定支架13,在电主轴固定支架13上设置电主轴14。这样设计当工件放置到夹具10内,由伺服电机驱动Y轴滚珠螺杆5,从而带动工作台4沿Y轴直线运动,工作台4带动夹具固定板9移动,把夹具10内的工件输送至电主轴14下方,然后由伺服电机驱动X轴滚珠螺杆8,从而带动Z轴滑台7沿X轴直线运动,由伺服电机驱动Z轴滚珠螺杆12,从而带动拖板11沿Z轴直线上下移动,实现把电主轴14对准需要加工的工件,在电主轴14上安装刀具,对工件进行加工,待工件加工完成后,通过伺服电机驱动Y轴滚珠螺杆5、X轴滚珠螺杆8、Z轴滚珠螺杆12,把工件恢复到原来位置,如此循环,对工件进行连续加工。
如图3、图4所示,在Z轴滑台7两侧分别设有配重缸固定板15,配重固定板15上设有配重气缸16,配重气缸16的活塞杆与拖板11固定连接,这样通过增设配重气缸16,确保拖板11稳固,避免电主轴14高速旋转带动刀具对工件加工时,拖板11出现震动,造成加工精度降低。
如图2、图3、图4所示,在Z轴滑台7与X轴滑台6之间设有平衡加筋板17。所述的平衡加筋板17设置在X轴直线导轨18上,这样设计确保Z轴滑台7沿X轴移动时,稳定的沿X轴直线导轨18作直线运动,不出现偏移,保证工件的加工精度。
如图4、图5、图6所示,夹具固定板9设为网孔板,在夹具固定板9与工作台4之间设置若干个支柱19,在夹具固定板9下方设置夹紧气缸20,夹紧气缸20的活塞杆上部设置固定柱21,夹紧气缸20的活塞杆穿设在夹具固定板9网孔内,固定柱21穿设在夹紧气缸20活塞杆上部,夹具10的底座插接在夹具固定板9的网孔内,这样的设计,便于拆装移动夹具10和工件夹紧气缸20,有很大的灵活性,便于工件的加工,另外夹紧气缸20驱动活塞杆收缩,拉紧固定柱21,使固定柱21紧紧的压住夹具10内的工件,确保工件在加工过程不会移动,提高加工精度。在本实用新型中,如果在夹具10可安装相同的刀具,可以同时实现一次对多个零件同时加工;当在夹具10中安装不同的刀具,可以对一个零件进行多种方式加工,这样就可以提高加工效率,提高加工精度,提高产品质量。
如图1、图2所示,在底座1侧面设有排屑口22,便于及时收集清理废屑。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,对于本领域普通技术人员来说,还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种立式多头加工机床,包括底座(1)、立柱(2),底座(1)与立柱(2)固定连接,在底座(1)上固定设有Y轴滑台(3),在Y轴滑台(3)上设有工作台(4),工作台(4)与Y轴滚珠螺杆(5)连接,在立柱(2)上固定设有X轴滑台(6),X轴滑台(6)上设有Z轴滑台(7),Z轴滑台(7)与X轴滚珠螺杆(8)连接,其特征在于:在工作台(4)上设有夹具固定板(9),在夹具固定板(9)上设有夹具(10),在Z轴滑台(7)上设有拖板(11),拖板(11)与Z轴滚珠螺杆(12)连接,拖板(11)上设有若干个电主轴固定支架(13),在电主轴固定支架(13)上设置电主轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:所述的电主轴(14)设置为3至10个。
3.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:在Z轴滑台(7)两侧分别设有配重缸固定板(15),配重固定板(15)上设有配重气缸(16),配重气缸(16)的活塞杆与拖板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:在Z轴滑台(7)与X轴滑台(6)之间设有平衡加筋板(17),所述的平衡加筋板(17)设置在X轴直线导轨(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:所述的夹具固定板(9)设为网孔板,在夹具固定板(9)与工作台(4)之间设置若干个支柱(19),在夹具固定板(9)下方设置夹紧气缸(20),夹紧气缸(20)活塞杆上部设置固定柱(21)。
6.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:Y轴滚珠螺杆(5)、X轴滚珠螺杆(8)、Z轴滚珠螺杆(12)由伺服电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种立式多头加工机床,其特征在于:在底座(1)侧面设有排屑口(22)。
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Cited By (2)
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CN108340719A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-31 | 刘双庆 | 一种立式表面精雕机 |
CN109759935A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-17 | 嘉泰数控科技股份公司 | 一种五轴多头抛光加工机 |
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- 2017-08-15 CN CN201721015672.5U patent/CN207087321U/zh active Active
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