CN207086098U - 用于干粉类饲料原料的除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于干粉类饲料原料的除铁器,包括箱体,箱体内沿纵向设置有隔板,隔板将箱体内部分割为除铁区和推动区;箱体的顶部设有进料口,其底部设有杂质出口和物料出口,杂质出口靠近隔板设置,物料出口远离隔板设置,进料口、物料出口和杂质出口均与除铁区相连通;推动区内沿横向设有至少两组伸缩气缸组,除铁区内沿横向设有至少两排磁棒组以吸附铁杂质,磁棒组的一端穿过隔板与伸缩气缸组固定连接;除铁区内靠近进料口均布有若干分料挡板,分料挡板的高度由除铁区的中部向两侧依次降低。该用于干粉类饲料原料的除铁器能够快速彻底地去除干粉类饲料原料中掺杂的铁杂质,保障饲料产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工机械领域,尤其涉及一种用于干粉类饲料原料的除铁器。
背景技术
以农副产品为原料的饲料加工过程中极其容易混进铁屑等金属杂质,目前,在饲料加工企业中,通常采用永磁筒设备去除干粉原料中的铁杂质。然而,永磁筒设备使用一段时间后,需要停车进行人工清理,费时费力。而且,对于远离永磁筒表面的干粉原料,由于其距永磁筒表面较远,可能存在除铁不彻底的现象,大大影响饲料产品的品质。因而,如何提高饲料原料的除铁效率并保证除铁完全,是当前急需解决的一项技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述的技术问题,提出一种用于干粉类饲料原料的除铁器,能够快速彻底地去除干粉类饲料原料中掺杂的铁杂质。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于干粉类饲料原料的除铁器,包括箱体,所述箱体内沿纵向设置有隔板,所述隔板将所述箱体内部分割为除铁区和推动区;所述箱体的顶部设有进料口,其底部设有杂质出口和物料出口,所述杂质出口靠近所述隔板设置,所述物料出口远离所述隔板设置,所述进料口、物料出口和杂质出口均与所述除铁区相连通;所述推动区内沿横向设有至少两组伸缩气缸组,所述除铁区内沿横向设有至少两排磁棒组以吸附铁杂质,所述磁棒组的一端穿过所述隔板与所述伸缩气缸组固定连接;所述除铁区内靠近所述进料口均布有若干分料挡板,所述分料挡板的高度由所述除铁区的中部向两侧依次降低。
作为优选,所述磁棒组包括磁棒架和多根成排设置的磁棒,所述磁棒与所述磁棒架固定连接,相邻两排所述磁棒组的磁棒交叉设置。
作为优选,每一所述磁棒组的磁棒数量为7-8根。
作为优选,每一所述伸缩气缸组包括两个伸缩气缸,两个所述伸缩气缸分别连接于所述磁棒架的两端。
作为优选,每一根所述磁棒的外周套设有清理环,所述清理环固定连接于所述隔板。
作为优选,所述清理环为尼龙材质。
作为优选,所述磁棒为钕铁硼永磁铁。
作为优选,所述磁棒的磁力在10000-12000高斯范围内。
与现有技术相比,本实用新型的优点和有益效果在于:
1、本实用新型提供的用于干粉类饲料原料的除铁器通过设置的高磁性磁棒组,能够快速彻底地去除干粉类饲料原料中掺杂的铁杂质,保障饲料产品的质量;
2、本实用新型提供的用于干粉类饲料原料的除铁器,其通过设置的伸缩气缸组带动磁棒组往返运动,能够自动清理磁棒组吸附的铁杂质,无需人工清理,作业效率高,而且,清理出的铁杂质可以集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于干粉类饲料原料的除铁器的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的用于干粉类饲料原料的除铁器的左视图;
以上各图中:1、箱体;11、隔板;12、除铁区;13、推动区;2、进料口;3、物料出口;4、杂质出口;5、伸缩气缸组;51、伸缩气缸;6、磁棒组;61、磁棒架;62、磁棒;7、分料挡板;8、清理环。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示,本实用新型涉及一种用于干粉类饲料原料的除铁器,包括箱体1,箱体1内沿纵向设置有隔板11,隔板11将箱体1内部分割为除铁区12和推动区13;箱体1的顶部设有进料口2,其底部设有杂质出口4和物料出口3,杂质出口4靠近隔板11设置,物料出口3远离隔板11设置,进料口2、物料出口3和杂质出口4均与除铁区12相连通;推动区13内沿横向设有至少两组伸缩气缸组5,除铁区12内沿横向设有至少两排磁棒组6以吸附铁杂质,磁棒组6的一端穿过隔板11与伸缩气缸组5固定连接,伸缩气缸组5可带动磁棒组6往返于除铁区12和推动区13;除铁区12内靠近进料口2均布有若干分料挡板7,分料挡板7的高度由除铁区12的中部向两侧依次降低。
该用于干粉类饲料原料的除铁器在使用时,通过伸缩气缸组5将磁棒组6推至除铁区12,将含有铁杂质的干粉原料从进料口2投入,通过设置的分料挡板7使干粉从不同位置分散落下,可避免干粉原料从进料口2的同一位置集中下落而导致除铁不彻底的问题。干粉原料流经除铁区12时,干粉原料中的铁杂质被磁棒组6吸附,去除铁杂质后的干粉原料从物料出口3流出。当多次除铁操作后,通过伸缩气缸组5的收缩将磁棒组6移至推动区13,磁棒组6吸附的铁杂质被隔板11挡住,铁杂质由于失去磁力作用,在重力作用下沿隔板11下落并从靠近隔板11设置的杂质出口4流出,完成磁棒组6的清理作业。
如图2所示,在本实用新型的一具体实施例中,磁棒组6包括磁棒架61和多根成排设置的磁棒62,磁棒62与磁棒架61固定连接,相邻两排磁棒组6的磁棒62交叉设置。这样设置的磁棒组6使干粉流过除铁区12时产生折流,能够保证最大面积过磁,保证除铁完全。此外,在本实施例中,每一磁棒组6的磁棒62数量为7-8根,可以理解的是,本领域技术人员可以根据干粉原料中铁杂质的含量,具体选择合适的磁棒数量。
进一步的,如图2所示,每一伸缩气缸组5包括两个伸缩气缸51,两个伸缩气缸51分别连接于磁棒架61的两端。这种双气缸组成的伸缩气缸组5,能够使磁棒组6在往返运动过程中始终保持平衡,同时,当其中一个伸缩气缸51损坏后,仍然能够保证用于干粉类饲料原料的除铁器的正常运行。
为了将磁棒62表面吸附的铁杂质清理干净,如图1所示,每一根磁棒62的外周套设有清理环8,清理环8固定连接于隔板11。当磁棒62在伸缩气缸51的带动下从除铁区12移至推动区13时,磁棒62外周套设的清理环8将磁棒62表面吸附的铁杂质刮下,能够保证磁棒62表面清理干净。需要说明的是,在本实施例中,清理环8为尼龙材质,这种尼龙材质的清理环8不会破坏磁棒62表面,而且尼龙材质的摩擦作用小,能够减少磨耗。可以理解的是,本领域技术人员也可以采用其他合适的材质制作清理环8,只要能够保证将磁棒62表面吸附的铁杂质清理干净即可。
为了进一步提高除铁效率,作为一种优选,磁棒62为钕铁硼永磁铁。相比于传统的铁氧体永磁铁,这种钕铁硼永磁铁制成的磁棒62具有更高的磁性能,而且其质地坚硬、性能更稳定。在本实施例中,磁棒62的磁力在10000-12000高斯范围内,这种高磁力的磁棒62除铁效率更高,而且能够保证除铁完全,可以理解的是,本领域技术人员可以根据实际除铁需要,具体选择合适磁力的磁棒62。
本实用新型提供的用于干粉类饲料原料的除铁器通过设置的高磁性磁棒组6,能够快速彻底地去除干粉类饲料原料中掺杂的铁杂质,保障饲料产品的质量;通过设置的伸缩气缸组5带动磁棒组6往返运动,能够自动清理磁棒组6吸附的铁杂质,无需人工清理,作业效率高,而且,清理出的铁杂质可以集中收集处理。
Claims (6)
1.一种用于干粉类饲料原料的除铁器,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内沿纵向设置有隔板(11),所述隔板(11)将所述箱体(1)内部分割为除铁区(12)和推动区(13);
所述箱体(1)的顶部设有进料口(2),其底部设有杂质出口(4)和物料出口(3),所述杂质出口(4)靠近所述隔板(11)设置,所述物料出口(3)远离所述隔板(11)设置,所述进料口(2)、物料出口(3)和杂质出口(4)均与所述除铁区(12)相连通;
所述推动区(13)内沿横向设有至少两组伸缩气缸组(5),所述除铁区(12)内沿横向设有至少两排磁棒组(6)以吸附铁杂质,所述磁棒组(6)的一端穿过所述隔板(11)与所述伸缩气缸组(5)固定连接;所述磁棒组(6)包括磁棒架(61)和多根成排设置的磁棒(62),所述磁棒(62)与所述磁棒架(61)固定连接,相邻两排所述磁棒组(6)的磁棒(62)交叉设置;每一所述伸缩气缸组(5)包括两个伸缩气缸(51),两个所述伸缩气缸(51)分别连接于所述磁棒架(61)的两端;
所述除铁区(12)内靠近所述进料口(2)均布有若干分料挡板(7),所述分料挡板(7)的高度由所述除铁区(12)的中部向两侧依次降低。
2.根据权利要求1所述的用于干粉类饲料原料的除铁器,其特征在于:每一所述磁棒组(6)的磁棒(62)数量为7-8根。
3.根据权利要求1所述的用于干粉类饲料原料的除铁器,其特征在于:每一根所述磁棒(62)的外周套设有清理环(8),所述清理环(8)固定连接于所述隔板(11)。
4.根据权利要求3所述的用于干粉类饲料原料的除铁器,其特征在于:所述清理环(8)为尼龙材质。
5.根据权利要求1所述的用于干粉类饲料原料的除铁器,其特征在于:所述磁棒(62)为钕铁硼永磁铁。
6.根据权利要求5所述的用于干粉类饲料原料的除铁器,其特征在于:所述磁棒(62)的磁力在10000-12000高斯范围内。
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CN201721067321.9U CN207086098U (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 用于干粉类饲料原料的除铁器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109847930A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-07 | 常州市佳康机械有限公司 | 全自动除铁器 |
CN111992286A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-27 | 湖南省伟利米业有限公司 | 一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置 |
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2017
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