CN207085853U - 一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，包括壳体，在壳体上端设置有水汽出口和进气口，在壳体下端设置有锅炉给水入口和出气口，在壳体内设置有触媒床层，在壳体内设置有汽水换热管，所述汽水换热管两端分别与锅炉给水入口和水汽出口对应连通，在壳体内中部设置有与触媒床层对应连通的气体收集管，所述进气口与触媒床层连通，所述气体收集管上端为封闭结构，其下端与出气口连通。本实用新型加氢催化剂装在壳程，通过管内锅炉给水的部分汽化来移走反应热，副产低压蒸汽，取得接近等温的温度分布，防止加氢反应器超温，延长触媒使用寿命，克服了绝热床层结构存在的问题，可应用于合成气制乙二醇生产装置，特别适用于大型或超大型的装置。

Description

一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器。

背景技术

加氢反应器为合成气制乙二醇装置的核心设备之一，在该反应器中，草酸酯加氢生成乙二醇，反应是放热反应。常规的乙二醇加氢反应器为管壳式轴向反应器，在相同的运输条件下，单台反应器的触媒装填量小、反应***运行阻力降高，对于20万吨/年乙二醇装置，通常需要设置3~4台加氢反应器，装置总投资高，占地大，若反应器并联操作，对布置的要求会比较高，若反应器串联操作，反应***阻力降会更大，导致运行费用增加。

国家最新产业政策准入中，合成气制乙二醇的最小规模为20万吨/年，而且为了节能降耗、节省投资，新上乙二醇装置的规模越来越大，有的已经达到百万吨，因此需要配套开发适用于大型或超大型装置的反应器。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低装置运行成本，节省能耗、投资低、催化剂使用寿命长，适于大型化的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，包括壳体，在所述壳体上端设置有水汽出口和进气口，在所述壳体下端设置有锅炉给水入口和出气口，其特征在于：在所述壳体内设置有装填加氢催化剂的径向结构的触媒床层，在所述壳体内设置有汽水换热管，所述汽水换热管两端分别与锅炉给水入口和水汽出口对应连通，在所述壳体内中部设置有与触媒床层对应连通的气体收集管，所述进气口与触媒床层连通，所述气体收集管上端为封闭结构，其下端与出气口连通。

本实用新型所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其在所述反应器的下部封头上设置有与触媒床层连通的卸触媒孔。

本实用新型所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其在所述触媒床层的上、下端均设置有耐火球层。

本实用新型所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其在所述反应器的上部封头内设置有与进气口的出口端连通的气体分布器。

本实用新型所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其所述触媒床层包括用于装填加氢催化剂的格栅结构的触媒筐，在所述气体收集管上设置有若干与触媒筐连通的集气孔。

本实用新型所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其所述触媒筐外壁与反应器的壳体内壁之间设置有用于气体流动的环隙。

本实用新型加氢催化剂装在壳程，通过管内锅炉给水的部分汽化来移走反应热，副产低压蒸汽，取得接近等温的温度分布，防止加氢反应器超温，延长触媒使用寿命，克服了绝热床层结构存在的问题，可应用于合成气制乙二醇生产装置，特别适用于大型或超大型的装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为壳体，2为水汽出口，3为进气口，4为锅炉给水入口，5为出气口，6为触媒床层，7为汽水换热管，8为气体收集管，9为触媒筐，10为集气孔，11为卸触媒孔，12为耐火球层，13为气体分布器，14为人孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，包括壳体1，在所述壳体1上端设置有水汽出口2和进气口3，在所述反应器的上部封头内设置有与进气口3的出口端连通的气体分布器13，在所述壳体1下端设置有锅炉给水入口4和出气口5，在所述壳体1内设置有装填加氢催化剂的径向结构的触媒床层6,在所述触媒床层6的上、下端均设置有耐火球层12，在所述反应器的下部封头上设置有与触媒床层6连通的卸触媒孔11，在所述壳体1内设置有汽水换热管7，所述汽水换热管7两端分别与锅炉给水入口4和水汽出口2对应连通，在所述壳体1内中部设置有与触媒床层6对应连通的气体收集管8，所述进气口3与触媒床层6连通，所述气体收集管8上端为封闭结构，其下端与出气口5连通。

其中，所述触媒床层6包括用于装填加氢催化剂的格栅结构的触媒筐9，在所述气体收集管8上设置有若干与触媒筐9连通的集气孔10，所述触媒筐9外壁与反应器的壳体1内壁之间设置有用于气体流动的环隙，在所述壳体1上端还设置有人孔14，以方便触媒装填和设备维修。

本实用新型既具有一般径向反应器的优点，催化剂装填量大，***阻力降小，节约装置能耗，减少运行成本，又克服了常规绝热床反应器的缺点，可降低反应器的设计温度，减少设备投资，又可延长催化剂的使用寿命，降低运行成本，而且该反应器能充分适应大型和超大型合成气制乙二醇装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，包括壳体（1），在所述壳体（1）上端设置有水汽出口（2）和进气口（3），在所述壳体（1）下端设置有锅炉给水入口（4）和出气口（5），其特征在于：在所述壳体（1）内设置有装填加氢催化剂的径向结构的触媒床层（6），在所述壳体（1）内设置有汽水换热管（7），所述汽水换热管（7）两端分别与锅炉给水入口（4）和水汽出口（2）对应连通，在所述壳体（1）内中部设置有与触媒床层（6）对应连通的气体收集管（8），所述进气口（3）与触媒床层（6）连通，所述气体收集管（8）上端为封闭结构，其下端与出气口（5）连通。

2.根据权利要求1所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其特征在于：在所述反应器的下部封头上设置有与触媒床层（6）连通的卸触媒孔（11）。

3.根据权利要求1所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其特征在于：在所述触媒床层（6）的上、下端均设置有耐火球层（12）。

4.根据权利要求1所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其特征在于：在所述反应器的上部封头内设置有与进气口（3）的出口端连通的气体分布器（13）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其特征在于：所述触媒床层（6）包括用于装填加氢催化剂的格栅结构的触媒筐（9），在所述气体收集管（8）上设置有若干与触媒筐（9）连通的集气孔（10）。

6.根据权利要求5所述的径向蒸汽上升式合成气制乙二醇加氢反应器，其特征在于：所述触媒筐（9）外壁与反应器的壳体（1）内壁之间设置有用于气体流动的环隙。