CN202860502U - 立式水冷管反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式水冷管反应器，包括外壳，外壳的顶部设有合成气进口和循环水出口，外壳的底部设有合成气出口、循环水进口和卸料口；其特征在于所述外壳内设有水冷管组件和气体分布组件，水冷管组件设在气体分布组件内，水冷管组件的上端与上联箱连接，上联箱与循环水出口相连，水冷管组件的下端与下联箱连接，下联箱与循环水进口相连。本实用新型在合成气进口处设置气体分布器，使气体分布更均匀，气体反应更充分，产量相对增加，可以大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种立式水冷管反应器。
背景技术
目前，化学反应器种类繁多，运用水冷移走热量的反应器也时有出现；虽然此类水冷反应器传热效率有了较大的改善，但实际运用中却并不理想；在径向流时，气体分布不均匀，产量相对较少，因此阻碍了此类反应器的大量使用；此类反应器又大量使用管材和焊材，也使泄漏点的增加，造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传热效率高、气体分布均匀的立式水冷管反应器。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种立式水冷管反应器，包括外壳，外壳的顶部设有合成气进口和循环水出口，外壳的底部设有合成气出口、循环水进口和卸料口；外壳内设有水冷管组件和气体分布组件，水冷管组件设在气体分布组件内，水冷管组件的上端与上联箱连接，上联箱与循环水出口相连，水冷管组件的下端与下联箱连接，下联箱与循环水进口相连。
当合成气以径向流时，所述气体分布组件包括气体分布器、气体径向分布筒和集气筒；气体分布器设在合成气进口处，气体径向分布筒和集气筒设在外壳的轴线方向且集气筒位于气体径向分布筒的中心，集气筒的一端与合成气出口连通；水冷管组件设在气体径向分布筒和集气筒之间。合成气通过气体分布器经气体径向分布筒进入，与水冷管组件间的催化剂发生反应；反应后的合成气进入集气筒，然后从外壳底部的合成气出口出去；反应产生的热量被水冷管组件带走。
当合成气以轴向流时，所述气体分布组件包括气体分布器和集气室，气体分布器设在合成气进口处，集气室设在合成气出口处。合成气通过气体分布器进入，与水冷管组件间的催化剂发生反应；反应后的合成气进入集气室，然后从外壳底部的合成气出口出去；反应产生的热量被水冷管组件带走。
所述的水冷管组件由散热片和水冷管连接而成；水冷管组件是由水冷管焊接在散热片上组成的，散热片有移走部分热量的功能，提高了传热效率。
所述外壳的顶部还设有人孔；便于对反应器进行检修。
本实用新型具有以下优点：
1、水冷管组件采用散热片和水冷管的组合传热，使反应器传热效率有了很大的提高，同时固定了水冷管，减少了水冷管振动，是水冷管与散热片紧密接触， 有利于换热。
2、在合成气进口处设置气体分布器，使气体分布更均匀，气体反应更充分，产量相对增加，可以大规模推广使用。
3、本实用新型的反应器大量使用标准管、标准件和组合件，减少了焊材的使用，因此水冷管组件和上、下联箱不易泄漏，保证了反应器的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型径向流反应器的结构示意图；
图2为图1中A—A处的剖面图；
图3为本实用新型轴向流反应器的结构示意图；
图4为图3中B—B处剖面图；
图5为图4中的A部放大图。
其中：1为合成气进口；2为人孔；3为外壳；4为气体分布器；5为下联箱；6为循环水进口；7为合成气出口；8为卸料口；9为气体径向分布筒；10为集气筒；11为催化剂；12为水冷管组件；13为上联箱；14循环水出口；15为集气室；16为散热片；17为水冷管；图中的箭头方向代表气体流向。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。
参见图1和图3，本实用新型的立式水冷管反应器，包括外壳3，外壳3的顶部设有合成气进口1、循环水出口14和人孔2，合成气进口1处设有气体分布器4；外壳3的底部设有合成气出口7、循环水进口6和卸料口8，卸料口8用于催化剂的自卸。外壳3内设有水冷管组件12，水冷管组件12在外壳3内呈同心圆排列，其具体排布方式参见图2和图4，催化剂设在水冷管组件之间；水冷管组件的上端通过上联箱13与循环水出口14相连；水冷管组件的下端通过下联箱5与循环水进口6相连；水冷管组件是由水冷管17焊接在散热片16上组成的，具体结构参见图5。
本实用新型的反应器既可以用于径向流气体也可以用于轴向流气体；径向流气体与轴向流气体所使用的反应器的区别在于使用的气体分布不一样，以下分别对径向流气体与轴向流气体反应器内的气体分布及其采用的部件进行详细描述。
参见图1，当合成气以径向流时，外壳3内设有气体径向分布筒9和集气筒10；气体径向分布筒9和集气筒10设在外壳3的轴线方向且集气筒10位于气体径向分布筒9的中心，集气筒10的一端与合成气出口7连通；水冷管组件设在气体径向分布筒9和集气筒10之间，其具体排布方式参见图2，催化剂设在水冷管组件之间。合成气通过气体分布器4经气体径向分布筒9进入，与水冷管组件间的催化剂发生反应；反应后的合成气进入集气筒10，然后从外壳3底部的合成气出口7出去；反应产生的热量被水冷管组件带走。
参见图3，当合成气以轴向流时，在合成气出口7处设有集气室15。水冷管组件在轴向流反应器内的具体排布方式参见图4，合成气通过气体分布器4进入，与水冷管组件间的催化剂发生反应；反应后的合成气进入集气室15，然后从外壳底部的合成气出口7出去；反应产生的热量被水冷管组件带走。
本实用新型结构简单，反应器内的水冷管采用标准管，标准管与散热片连接形成组合件，减少了焊材的使用，因此组合件和上、下联箱连接时不易泄漏，保证了反应器的可靠性。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种立式水冷管反应器，包括外壳，外壳的顶部设有合成气进口和循环水出口，外壳的底部设有合成气出口、循环水进口和卸料口；其特征在于所述外壳内设有水冷管组件和气体分布组件，水冷管组件设在气体分布组件内，水冷管组件的上端与上联箱连接，上联箱与循环水出口相连，水冷管组件的下端与下联箱连接，下联箱与循环水进口相连。
2.根据权利要求1所述的立式水冷管反应器，其特征在于所述气体分布组件包括气体分布器、气体径向分布筒和集气筒；气体分布器设在合成气进口处，气体径向分布筒和集气筒设在外壳的轴线方向且集气筒位于气体径向分布筒的中心，集气筒的一端与合成气出口连通；水冷管组件设在气体径向分布筒和集气筒之间。
3.根据权利要求1所述的立式水冷管反应器，其特征在于所述气体分布组件包括气体分布器和集气室，气体分布器设在合成气进口处，集气室设在合成气出口处。
4.根据上述任一权利要求所述的立式水冷管反应器，其特征在于所述的水冷管组件由散热片和水冷管连接而成。
5.根据权利要求1所述的立式水冷管反应器，其特征在于所述外壳的顶部还设有人孔。
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| CN104368282A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 南京聚拓化工科技有限公司 | 束管式的水床反应器 |
| CN109111342A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-01 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种水冷甲醇合成工艺 |
| CN112664323A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 中国航空发动机研究院 | 一种可变流程的高速流体换热器结构 |
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2012
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