CN207077698U - 一种管状产品的一次注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状产品的一次注塑成型模具，将产品分两部分一次注塑成型，其包括呈层叠结构依次排布的码模面板、水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、码模底板，所述顶针面板和顶针底板固定在一起，所述顶针面板和顶针底板的两侧边分别设置有方铁，所述模具的顶部设置有第一油缸和第二油缸，所述码模底板的外侧面设置有第三油缸，所述前模板和后模板相邻的一个侧面设置有第四油缸。本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具，可以实现提高产品成品率，且生产过程安全。
Description
技术领域
本实用新型有关一种注塑成型模具，特别是一种管状产品的一次注塑成型模具。
背景技术
目前现有的技术方案，如图1a为一种管状产品的结构示意图，图1b为沿图1a中M-M线的剖面图，图示为现有技术中管状产品分为A、B两部分注塑，先将产品A制作出来，然后将产品A放置在模具中，进行包胶处理，制作产品B，无法实现一次成型。根据现有的技术方案，在注塑产品B的时候，产品A会受注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，产品无法使用，造成产品成品率不高。由于注塑产品B时，需要人工将产品A放置到模具中，会导致机器容易压到人造成重大世故，降低产品生产过程的安全性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种产品成品率高、且生产过程安全的管状产品的一次注塑成型模具。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种管状产品的一次注塑成型模具，将产品分两部分一次注塑成型，其包括呈层叠结构依次排布的码模面板、水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、码模底板，所述顶针面板和顶针底板固定在一起，所述顶针面板和顶针底板的两侧边分别设置有方铁，所述模具的顶部设置有第一油缸和第二油缸，所述码模底板的外侧面设置有第三油缸，所述前模板和后模板相邻的一个侧面设置有第四油缸；所述前模板与后模板之间设有分别用于注塑产品的两部分的第一型腔与第二型腔，且第一型腔和第二型腔呈中心对称，所述前模板上位于所述第一型腔的中间和第二型腔的一侧处分别设置有第一浇口和第二浇口，该第一浇口和第二浇口分别用于浇注产品的两部分；所述码模底板将所述后模板、顶针面板、顶针底板固定在注塑机的移动模板上。
优选地，所述码模面板中部设置有定位圈，所述定位圈用于将模具定位安装在注塑机上，使注塑机喷嘴与模具的注射口对中。
优选地，所述前模板上设有前模芯，所述后模板上设有与所述前模芯对应的后模芯，合模后，所述前模芯与后模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。
优选地，所述顶针面板上与所述第二型腔相对的位置固定设置有一排多个顶针，所述顶针面板与后模板之间上下两端均设置有复位弹簧，开模时所述顶针将注塑好的产品顶出，所述复位弹簧使所述顶针复位。
优选地，所述后模板上与所述第一型腔、第二型腔相对的位置分别设置有镶针压板，所述镶针压板上固定设置有一排多个镶针。
优选地，所述前模板上在所述注射口的一侧设置有流道开关，所述流道开关垂直于所述前模芯。
优选地，所述第一浇口和第二浇口分别连接第一浇口套和第二浇口套，所述第一浇口套和第二浇口套的一端分别与不同钩针连接，所述钩针固定设置在压板上，完成一次注塑后，所述钩针使其对应的所述第一浇口和第二浇口分别脱离所述第一型腔和第二型腔。
优选地，所述前模板与后模板之间，分别设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块，所述后模芯中间位置垂直向外延伸设置有推杆转轴。
优选地，所述推杆转轴外侧分别设置有齿轮、第一导向套、第二导向套，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，通过所述齿轮与齿条的传动带动所述推杆转轴转动，使所述后模芯随推杆转轴旋转，所述后模芯随所述推杆转轴旋转180°后，仍与所述前模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。
优选地，所述第一滑块、第三滑块、第四滑块分别设置在与所述第一型腔相邻的所述后模芯的三个侧面，所述第二滑块和第五滑块分别设置在与所述第二型腔相邻的所述后模芯的两个侧面。
优选地，所述前模板与后模板之间，靠近所述第三滑块和第四滑块分别设置有第一导柱和第二导柱；所述第二滑块和第五滑块内分别设置有第一斜导柱槽和第二斜导柱槽，所述第一斜导柱槽、第二斜导柱槽倾斜延伸至所述前模板上分别设置有与之对应的第一斜导柱、第二斜导柱，所述第一斜导柱和第二斜导柱导向驱动使所述第二滑块和第五滑块向外滑行扩张或向内滑行聚拢。
优选地，所述第一油缸与第一滑块之间连接有第一油缸拉杆，所述第一油缸与第一油缸拉杆之间设置有两个油缸固定板，临近所述第一油缸的所述油缸固定板一侧设置有开关；所述第二油缸与后模板之间连接有第二油缸拉杆，所述第二油缸与第二油缸拉杆之间设置有一个所述油缸固定板；所述第三油缸与推杆转轴之间连接有第三油缸拉杆；所述第四油缸与第四滑块之间连接有第四油缸拉杆，所述第四油缸与第四油缸拉杆之间设置有两个所述油缸固定板；所述第一滑块一侧与所述第二油缸拉杆的一侧分别设置有一个开关固定板。
本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具，可将产品分为两部分并一次注塑成型，可避免注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，提高了产品成品率，且生产过程安全。
附图说明
图1a为一种管状产品的结构示意图；
图1b为沿图1a中M-M线的剖面图，图示为现有技术中管状产品分为A、B两部分注塑；
图2为沿图1a中M-M线的剖面图，图示为本实用新型中管状产品分为C、D两部分注塑；
图3为本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具的侧面剖视图；
图4为本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具的俯视剖视图；
图5为本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具的俯视局部剖视图；
图6为本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具的俯视局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图2至图6所示，本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具，将产品分为两部分一次注塑成型，即本体一(图2中D)与本体二(图2中C)，该成型模具包括呈层叠结构依次排布的码模面板1、水口板2、前模板3、后模板4、顶针面板5、顶针底板6、码模底板7，其中顶针面板5和顶针底板6固定在一起，顶针面板5和顶针底板6的两侧边分别设置有方铁8，所述模具的顶部设置有第一油缸11和第二油缸12，码模底板7的外侧面设置有第三油缸13，前模板3和后模板4相邻的一个侧面设置有第四油缸14。码模底板7用于使后模板4、顶针面板5、顶针底板6固定在注塑机的移动模板上。
如图4所示，码模面板1中部设置有定位圈10，用于模具定位安装在注塑机上，使注塑机喷嘴与模具流道***的注射口100对中。
如图3所示，前模板3上设有前模芯30，后模板4上设有与前模芯30对应的后模芯40，合模后，前模芯30与后模芯40之间形成中心对称的第一型腔31和第二型腔32。前模板3上在注射口100的一侧垂直于前模芯30设置有流道开关33，流道开关33用于控制流道***的进胶状态。
如图3所示，前模板3上位于第一型腔31的中间和第二型腔32的一侧处分别设置有第一浇口34和第二浇口35，第一浇口34用于注塑产品D，第二浇口35用于注塑产品C，第一浇口34和第二浇口35分别连接第一浇口套340和第二浇口套350，第一浇口套340和第二浇口套350的一端分别与钩针345连接，钩针345固定设置在压板346上。完成一次注塑后，通过钩针345使第一浇口34和第二浇口35分别脱离第一型腔31和第二型腔32，以便下一次注塑。
所述前模板3与后模板4之间，与第一型腔31相邻的后模芯40的三个侧面分别设置有第一滑块41、第三滑块43、第四滑块44，与第二型腔相邻的后模芯40的两个侧面分别设置有第二滑块42和第五滑块45。后模芯40中间位置垂直向外延伸设置有推杆转轴46，推杆转轴46外侧分别设置有齿轮47、第一导向套461、第二导向套462，齿轮47一侧设置有齿条48，齿轮47与齿条48啮合连接，通过齿轮47与齿条48的传动带动推杆转轴46转动，使后模芯40能随推杆转轴46旋转，在注塑过程中，当后模芯40随推杆转轴46旋转180°后，仍与前模芯30之间形成与旋转前完全相同的第一型腔31和第二型腔32，从而可以连续循环注塑成型产品。
前模板3与后模板4之间，靠近第三滑块43和第四滑块44分别设置有第一导柱430和第二导柱440。
所述第二滑块42和第五滑块45内分别设置有第一斜导柱槽420和第二斜导柱槽450，第一斜导柱槽420和第二斜导柱槽450倾斜延伸至前模板3上分别设置有与之对应的第一斜导柱421和第二斜导柱451。在开模和闭模切换过程中，第一斜导柱421和第二斜导柱451导向驱动第二滑块42和第五滑块45向外滑行扩张或向内滑行聚拢。
所述第一油缸11与第一滑块41之间连接有第一油缸拉杆110，第一油缸11与第一油缸拉杆110之间设置有两个油缸固定板111，临近第一油缸11的油缸固定板111一侧设置有开关112。第二油缸12与后模板4之间连接有第二油缸拉杆120，第二油缸12与第二油缸拉杆120之间设置有一个油缸固定板111。第三油缸13与推杆转轴46之间连接有第三油缸拉杆130。第四油缸14与第四滑块44之间连接有第四油缸拉杆140，第四油缸14与第四油缸拉杆140之间设置有两个油缸固定板111。第一滑块41一侧与第二油缸拉杆120的一侧分别设置有一个开关固定板123。
所述顶针面板5上与第二型腔32相对的位置固定设置有一排多个顶针50，顶针面板5与后模板4之间上下两端均设置有复位弹簧51，开模时顶针50用于将注塑好的产品顶出，复位弹簧51用于使顶针50复位。
所述后模板4上与第一型腔31和第二型腔32相对的位置分别设置有镶针压板400，镶针压板400上固定设置有一排多个镶针401。镶针401配合顶针50将注塑好的产品顶出。
本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具可对管件产品进行一次注塑，如水龙头等多阀门管件。
由此可见，本实用新型的管状产品的一次注塑成型模具，可将产品分为两部分并一次注塑成型，可避免注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，提高了产品成品率，且生产过程安全。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种管状产品的一次注塑成型模具，将产品分两部分一次注塑成型，其特征在于，其包括呈层叠结构依次排布的码模面板、水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、码模底板，所述顶针面板和顶针底板固定在一起，所述顶针面板和顶针底板的两侧边分别设置有方铁，所述模具的顶部设置有第一油缸和第二油缸，所述码模底板的外侧面设置有第三油缸，所述前模板和后模板相邻的一个侧面设置有第四油缸；所述前模板与后模板之间设有分别用于注塑产品的两部分的第一型腔与第二型腔，且第一型腔和第二型腔呈中心对称，所述前模板上位于所述第一型腔的中间和第二型腔的一侧处分别设置有第一浇口和第二浇口，该第一浇口和第二浇口分别用于浇注产品的两部分；所述码模底板将所述后模板、顶针面板、顶针底板固定在注塑机的移动模板上。
2.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述码模面板中部设置有定位圈，所述定位圈用于将模具定位安装在注塑机上，使注塑机喷嘴与模具的注射口对中。
3.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板上设有前模芯，所述后模板上设有与所述前模芯对应的后模芯，合模后，所述前模芯与后模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。
4.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述顶针面板上与所述第二型腔相对的位置固定设置有一排多个顶针，所述顶针面板与后模板之间上下两端均设置有复位弹簧，开模时所述顶针将注塑好的产品顶出，所述复位弹簧使所述顶针复位。
5.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述后模板上与所述第一型腔、第二型腔相对的位置分别设置有镶针压板，所述镶针压板上固定设置有一排多个镶针。
6.如权利要求2所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板上在所述注射口的一侧设置有流道开关，所述流道开关垂直于所述前模板。
7.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述第一浇口和第二浇口分别连接第一浇口套和第二浇口套，所述第一浇口套和第二浇口套的一端分别与不同钩针连接，所述钩针固定设置在压板上，完成一次注塑后，所述钩针使其对应的所述第一浇口和第二浇口分别脱离所述第一型腔和第二型腔。
8.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板与后模板之间，分别设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块，所述后模芯中间位置垂直向外延伸设置有推杆转轴。
9.如权利要求8所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述推杆转轴外侧分别设置有齿轮、第一导向套、第二导向套，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，通过所述齿轮与齿条的传动带动所述推杆转轴转动，使所述后模芯随推杆转轴旋转，所述后模芯随所述推杆转轴旋转180°后，仍与所述前模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。
10.如权利要求8所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述第一滑块、第三滑块、第四滑块分别设置在与所述第一型腔相邻的所述后模芯的三个侧面，所述第二滑块和第五滑块分别设置在与所述第二型腔相邻的所述后模芯的两个侧面。
11.如权利要求10所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板与后模板之间，靠近所述第三滑块和第四滑块分别设置有第一导柱和第二导柱；所述第二滑块和第五滑块内分别设置有第一斜导柱槽和第二斜导柱槽，所述第一斜导柱槽、第二斜导柱槽倾斜延伸至所述前模板上分别设置有与之对应的第一斜导柱、第二斜导柱，所述第一斜导柱和第二斜导柱导向驱动使所述第二滑块和第五滑块向外滑行扩张或向内滑行聚拢。
12.如权利要求10所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述第一油缸与第一滑块之间连接有第一油缸拉杆，所述第一油缸与第一油缸拉杆之间设置有两个油缸固定板，临近所述第一油缸的所述油缸固定板一侧设置有开关；所述第二油缸与后模板之间连接有第二油缸拉杆，所述第二油缸与第二油缸拉杆之间设置有一个所述油缸固定板；所述第三油缸与推杆转轴之间连接有第三油缸拉杆；所述第四油缸与第四滑块之间连接有第四油缸拉杆，所述第四油缸与第四油缸拉杆之间设置有两个所述油缸固定板；所述第一滑块一侧与所述第二油缸拉杆的一侧分别设置有一个开关固定板。
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| CN201720718701.8U CN207077698U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种管状产品的一次注塑成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107053606A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 深圳市皓星伟业科技有限公司 | 一种管状产品的一次注塑成型模具及其成型方法 |
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