CN207073011U - 一种双头印花喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用双喷头设计，喷涂印花效率高。采用喷嘴罩和喷嘴体可旋转连接，通过旋转，方便控制不同的印染出液量，进而可以方便地控制印花的深浅。每一个喷头体中均设置有物料输送管和芯管以及物料腔，物料输送管从外接的印染物料储存装置处获得染液的供应，进入到物料腔中，使得从供应装置输送过来的物料得到减速和缓冲，避免染液中出现大量的涡流等不稳定流动，物料输送管内壁还设置有若干凸起，同样可以起到稳定流体的作用。此外，两个喷头组件可以连接到不同的物料供应装置上，供应不同的颜色，或者供应不同种类的染液，可以实现颜色的搭配和染液的配合使用。

Description

一种双头印花喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种印染喷涂，尤其涉及一种双头印花喷嘴，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纺织工业是我国传统支柱产业，在国际竞争中具有明显的比较优势。但经过多年的快速发展，纺织行业已经成为高度竞争性行业，产品利润率不断降低，原材料和能源价格不断升高，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力。技术升级已经成为企业提高竞争力的必由之路。中国纺织工业加快发展，促进产业升级，必须通过加快结构调整实现比较优势的延伸，通过提高创新能力促进比较优势升级。

在染色设备中，国产染色机已经具备国外同类设备节能、节水、小浴比、节约染剂等优点，并向高效、低能耗方向发展。虽然基本满足国内企业的需求，但国产设备创新不够，仿造较多，大多没有自主创新内容，与国外产品相比还有不少差距。主要表现在自主创新意识不强、染色机的专用化水平较低。目前，国产染色机喷嘴的制造水平均停留在测绘仿造的初始阶段，与喷嘴流场相关的数据主要是通过试验测试方法来获得。由于主喷嘴内部气液流通道十分狭窄, 难以安放传感器，且传感器的安放会对流场造成一定的干扰，从而影响试验测量数据的准确性。对主喷嘴内部流场测量的难度，导致国内喷嘴制造厂家对喷嘴内流场的分布认识不清，不能满足当前溢流染色机快速发展所需要的技术和理论指导。

溢流染色机主要由车体、J 型储布槽、集水槽、喷嘴、提布罗拉、掉布自停机构、摆布机构等部件构成，如在图 1 所示。在此染色***中，染液在泵的压力作用下经循环***进入喷嘴，织物经提布罗拉提升从织物入口进入喷嘴，在喷嘴内，织物受到喷孔处喷射出的染液的作用，进入喷嘴弯管，实现织物与染色的交换，然后进入横摆布机构，通过布液分离结构实现织物与染液分离，织物经纵摆布机构进入 J 型槽，最后经提布辊将织物从 J 型槽提升和染液的作用进入喷嘴，完成被染织物的一个循环。同时，染液从横摆布机构流回集水槽，经泵的提升，进入喷嘴，实现染液的一个循环。溢流染色机是由泵将染液提升至高处的喷嘴内，织物被喷嘴处溢出的染液带动，通过循环***流回集水槽进行循环，是一种染液与织物同时运行、匀染性较好、张力较小、浴比较小、染物容量大、织物厚薄适应性广的染色设备。喷嘴处喷射的染液是输送织物的动力源之一，并在喷嘴内实现织物与染液的交换。

气流染色采用空气动力学原理，由高压风机产生气流经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行；同时染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间充分接触，以达到匀染的目。与液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸收条件也不一样，染液经气流雾化后直接喷洒在织物表面，渗透力强。

气流染色机主要适合于比表面积较大的超细旦纤维织物的染色，对轻薄紧密超细纤维织物特别是磨毛织物的染色尤为适宜。但在处理棉质纤维素类织物时易产生严重的织物擦伤，影响被染织物的品级。

溢流染色机相对于气流染色机处理织物具有显著的防擦伤效果。这是因为，织物在通过喷嘴时染色溢流处于织物和喷嘴内表面之间，明显减小了织物与喷嘴内表面的接触面积和摩擦系数，从而减少了织物的擦伤机会。喷嘴形状对坯布扩张效果有一定影响，根据喷嘴的使用范围要求，不同的溢流染色机采用不同的喷嘴设计，常见的喷嘴有圆形、方形、单级、双级喷嘴等等。圆形喷嘴的优点是织物运行顺畅，不易产生有规律的折痕，织物运行速度快；方形喷嘴的优点是减小织物扭转现象，适合对比较厚重的织物染色。方形喷嘴自我调节能力要差一些，一般不适合处理轻薄织物。

喷嘴流场的主要研究对象是射流工作介质（染液）、环境介质（大气）和被输运对象（织物），作为流场的被输运对象，织物在喷嘴流场内随射流工作介质（染液）流动。目前大部分的气流推动染色喷嘴的气流和染液配合度并不是很好，因此，需要开发一种新型的喷雾印花喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高，且喷染效果好的印花喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双头印花喷嘴，包括喷嘴组件一和喷嘴组件二，喷嘴组件一和喷嘴组件二并列安装在喷嘴体上，喷嘴体外套设有喷嘴罩；喷嘴体上开设有对应于喷嘴组件一的喷口一和对应于喷嘴组件二的喷口二，喷嘴罩上开设有与喷口一和喷口二相对应的出料一和出料二；喷嘴罩通过螺纹旋转安装在喷嘴体上，通过螺纹的旋转，喷嘴罩上的出料口一和出料口二分别于喷嘴体上的喷口一和喷口二之间的重叠面积发生变化，从而改变通过出料口一和出料口二的染液的量；所述喷嘴组件一包括物料输送管道一和芯管一，物料输送管一和芯管一同轴线布置，二者有部分重合，芯管一的***设置有物料腔一，物料沿物料输送管一被压送到芯管一，沿着物料输送的方向，物料腔一的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔一的后段呈收紧的等腰三角形，这一等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管一上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔一；所述喷嘴组件二包括物料输送管道二和芯管二，物料输送管二和芯管二同轴线布置，二者有部分重合，芯管二的***设置有物料腔二，物料沿物料输送管二被压送到芯管二，沿着物料输送的方向，物料腔二的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔二的后段呈收紧的等腰三角形，这二等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管二上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔二。

进一步地，所述芯管一和芯管二中的喇叭口形段和等腰三角形段之间为圆角过渡。

进一步地，所述喷嘴罩外侧还安装有紧固螺栓，用以将喷嘴罩紧固在喷嘴体上。

进一步地，物料输送管一和物料输送管二分别于印染物料储存供应装置连接。

进一步地，物料输送管一和物料输送管二分别于不同的印染物料储存供应装置连接。

进一步地，所述喷嘴罩和喷嘴体的旋转接触面之间设置有密封垫。

进一步地，所述物料输送管一和物料输送管道二的内壁上均设置有若干凸起。

本实用新型的有益效果为：采用双喷头设计，喷涂印花效率高。采用喷嘴罩和喷嘴体可旋转连接，通过旋转，喷嘴罩上的出料口一和出料口二分别于喷嘴体上的喷口一和喷口二之间的重叠面积发生变化，从而改变通过出料口一和出料口二的染液的量，方便控制不同的印染出液量，进而可以方便地控制印花的深浅。每一个喷头体中均设置有物料输送管和芯管以及物料腔，物料输送管从外接的印染物料储存装置处获得染液的供应，进入到物料腔中，由于物料腔沿物料行进的方向，其前段设计成开口逐渐扩大的喇叭口形，使得从供应装置输送过来的物料得到减速和缓冲，避免染液中出现大量的涡流等不稳定流动，而后再进入到开口逐渐收紧的物料腔后段的等腰三角形中，得到稳定后的物料被再次加速，通过芯管上的大量芯管孔被压入到芯管中，最后从芯管中被喷出。物料输送管内壁还设置有若干凸起，同样可以起到稳定流体的作用。此外，两个喷头组件可以连接到不同的物料供应装置上，供应不同的颜色，或者供应不同种类的染液，可以实现颜色的搭配和染液的配合使用。

附图说明

图1为本实用新型控制***的结构示意图。

1、喷嘴组件一，2、喷嘴组件二，3、喷嘴体，4、喷嘴罩，5、喷口一，6、喷口二，7、出料一，8、出料二，9、物料输送管道一，10、芯管一，11、物料腔一，12、芯管孔一，13、物料输送管道二，14、芯管二，15、物料腔二，16、芯管孔二。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双头印花喷嘴，包括喷嘴组件一1和喷嘴组件二2，喷嘴组件一1和喷嘴组件二2并列安装在喷嘴体3上，喷嘴体3外套设有喷嘴罩4；喷嘴体3上开设有对应于喷嘴组件一1的喷口一5和对应于喷嘴组件二2的喷口二6，喷嘴罩4上开设有与喷口一5和喷口二6相对应的出料一7和出料二8；喷嘴罩4通过螺纹旋转安装在喷嘴体3上，通过螺纹的旋转，喷嘴罩4上的出料口一7和出料口二8分别于喷嘴体3上的喷口一5和喷口二6之间的重叠面积发生变化，从而改变通过出料口一7和出料口二8的染液的量；所述喷嘴组件一1包括物料输送管道一9和芯管一10，物料输送管一9和芯管一10同轴线布置，二者有部分重合，芯管一10的***设置有物料腔一11，物料沿物料输送管一9被压送到芯管一10，沿着物料输送的方向，物料腔一11的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔一11的后段呈收紧的等腰三角形，这一等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管一10上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔一12；所述喷嘴组件二2包括物料输送管道二13和芯管二14，物料输送管二13和芯管二14同轴线布置，二者有部分重合，芯管二14的***设置有物料腔二15，物料沿物料输送管二13被压送到芯管二14，沿着物料输送的方向，物料腔二15的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔二15的后段呈收紧的等腰三角形，这二等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管二14上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔二16。

进一步地，所述芯管一10和芯管二14中的喇叭口形段和等腰三角形段之间为圆角过渡。

进一步地，所述喷嘴罩4外侧还安装有紧固螺栓，用以将喷嘴罩4紧固在喷嘴体3上。

进一步地，物料输送管一9和物料输送管二13分别于印染物料储存供应装置连接。

进一步地，物料输送管一9和物料输送管二13分别于不同的印染物料储存供应装置连接。

进一步地，所述喷嘴罩4和喷嘴体3的旋转接触面之间设置有密封垫。

进一步地，所述物料输送管一9和物料输送管道二13的内壁上均设置有若干凸起。

本实用新型采用双喷头设计，喷涂印花效率高。采用喷嘴罩和喷嘴体可旋转连接，通过旋转，喷嘴罩上的出料口一和出料口二分别于喷嘴体上的喷口一和喷口二之间的重叠面积发生变化，从而改变通过出料口一和出料口二的染液的量，方便控制不同的印染出液量，进而可以方便地控制印花的深浅。每一个喷头体中均设置有物料输送管和芯管以及物料腔，物料输送管从外接的印染物料储存装置处获得染液的供应，进入到物料腔中，由于物料腔沿物料行进的方向，其前段设计成开口逐渐扩大的喇叭口形，使得从供应装置输送过来的物料得到减速和缓冲，避免染液中出现大量的涡流等不稳定流动，而后再进入到开口逐渐收紧的物料腔后段的等腰三角形中，得到稳定后的物料被再次加速，通过芯管上的大量芯管孔被压入到芯管中，最后从芯管中被喷出。物料输送管内壁还设置有若干凸起，同样可以起到稳定流体的作用。此外，两个喷头组件可以连接到不同的物料供应装置上，供应不同的颜色，或者供应不同种类的染液，可以实现颜色的搭配和染液的配合使用。

Claims (6)

1.一种双头印花喷嘴，其特征在于，包括喷嘴组件一和喷嘴组件二，喷嘴组件一和喷嘴组件二并列安装在喷嘴体上，喷嘴体外套设有喷嘴罩；喷嘴体上开设有对应于喷嘴组件一的喷口一和对应于喷嘴组件二的喷口二，喷嘴罩上开设有与喷口一和喷口二相对应的出料一和出料二；喷嘴罩通过螺纹旋转安装在喷嘴体上，通过螺纹的旋转，喷嘴罩上的出料口一和出料口二分别于喷嘴体上的喷口一和喷口二之间的重叠面积发生变化，从而改变通过出料口一和出料口二的染液的量；所述喷嘴组件一包括物料输送管道一和芯管一，物料输送管一和芯管一同轴线布置，二者有部分重合，芯管一的***设置有物料腔一，物料沿物料输送管一被压送到芯管一，沿着物料输送的方向，物料腔一的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔一的后段呈收紧的等腰三角形，这一等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管一上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔一；所述喷嘴组件二包括物料输送管道二和芯管二，物料输送管二和芯管二同轴线布置，二者有部分重合，芯管二的***设置有物料腔二，物料沿物料输送管二被压送到芯管二，沿着物料输送的方向，物料腔二的前段呈喇叭口性，开口逐渐扩大，物料腔二的后段呈收紧的等腰三角形，这二等腰三角形的开口逐渐收紧，芯管二上均匀分布有若干供物料流过的芯管孔二。

2.根据权利要求1所述的双头印花喷嘴，其特征在于，所述芯管一和芯管二中的喇叭口形段和等腰三角形段之间为圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的双头印花喷嘴，其特征在于，所述喷嘴罩外侧还安装有紧固螺栓，用以将喷嘴罩紧固在喷嘴体上。

4.根据权利要求1所述的双头印花喷嘴，其特征在于，物料输送管一和物料输送管二分别于印染物料储存供应装置连接。

5.根据权利要求1所述的双头印花喷嘴，其特征在于，物料输送管一和物料输送管二分别于不同的印染物料储存供应装置连接。

6.根据权利要求1所述的双头印花喷嘴，其特征在于，所述喷嘴罩和喷嘴体的旋转接触面之间设置有密封垫。