CN207070340U - 扬声器单体以及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器单体以及扬声器模组。该单体包括华司和挂线部，所述华司包括第一表面，在所述华司的第一表面设置有凹陷孔，所述挂线部通过注塑成型被设置在所述华司的第一表面，所述挂线部的一部分被注塑到所述凹陷孔中，以增大所述华司和所述挂线部的结合力，所述挂线部被构造为用于固定音圈的引线。本实用新型所要解决的一个技术问题是在现有的扬声器单体中华司与挂线部结合力小，容易分离。实用新型的一个用途是用于扬声器模组。

Description

扬声器单体以及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器单体以及扬声器模组。

背景技术

在一些扬声器单体中，为改善产品性能，在华司第一表面设置塑胶件，以托起引线。塑胶件的弹性良好，能够减缓在振动时引线的撞击，降低噪音，提高扬声器单体的使用寿命。

然而，由于塑胶件与金属材质的华司的结合力较小，故塑胶件容易与华司分离，从而造成产品失效。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器单体以及扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器单体。该单体包括华司和挂线部，所述华司包括第一表面，在所述华司的第一表面设置有凹陷孔，所述挂线部通过注塑成型被设置在所述华司的第一表面，所述挂线部的一部分被注塑到所述凹陷孔中，以增大所述华司和所述挂线部的结合力，所述挂线部被构造为用于固定音圈的引线。

可选地，所述凹陷孔被设置在所述华司的靠近所述挂线部的边缘的位置。

可选地，所述华司包括与所述第一表面相背的第二表面，所述凹陷孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

可选地，在所述第二表面还设置有围绕所述凹陷孔设置的沉台。

可选地，所述凹陷孔的横截面为圆形、矩形或者花瓣形。

可选地，所述凹陷孔为螺纹孔。

可选地，所述凹陷孔的内径的尺寸被构造为由靠近所述第一表面的一端向远离所述第一表面的一端逐渐增加。

可选地，所述华司为边华司，所述挂线部与扬声器单体的外壳是一体注塑成型的，所述边华司嵌入所述外壳中。

可选地，在所述挂线部设置有走线槽，所述引线沿所述走线槽布线。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括模组壳体和本实用新型提供的所述扬声器单体，所述扬声器单体被设置在所述模组壳体中。

本实用新型的一个技术效果在于，在本实用新型实施例中，在华司的第一表面设置凹陷孔。在挂线部注塑成型时，注塑料嵌入凹陷孔中，以形成结合力。该结合力能够有效地阻止华司与挂线部的分离，从而使华司与挂线部的连接更牢固。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型的一个实施例的华司、外壳和挂线部的装配图。

图2是图1的另一个角度的视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的结构示意图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的一部分的剖视图。

图5是图4的局部放大图。

附图标记说明：

11：边华司；12：第一表面；13：第二表面；14：凹陷孔；15：沉台；16：挂线部；17：外壳；18：音圈；19：引线；20：走线槽；21：中心磁铁；22：边磁铁；23：中心华司；24：振膜；25：盆架。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种扬声器单体。如图4-5所示，该单体包括华司和挂线部16。华司包括第一表面12。在华司的第一表面12设置有凹陷孔14。挂线部16通过注塑成型被设置在华司的第一表面12。挂线部16的一部分被注塑到凹陷孔14中，以增大华司和挂线部16的结合力。挂线部16被构造为用于固定音圈18的引线19。

需要说明的是，华司可以是边华司11或者中心华司23。华司通常被固定在永磁体上。例如，通过粘结剂粘接固定。华司起到导磁的作用，以提高永磁体的磁感强度。第一表面12可以是华司的靠近振膜24的第一表面12、远离振膜24的第二表面13或者侧表面，只要便于固定挂线部16即可。

挂线部16具有良好的弹性，以便于缓冲引线19的振动。挂线部16的材质可以是热塑性弹性体(TPU)、硅胶或者橡胶。挂线部16的一部分由挂线部16的与华司贴合的表面凸出并嵌入凹陷孔14中。

结合力是指华司与挂线部16之间的连接的力，该力阻止二者相互分离。结合力可以是嵌入凹陷孔14中的注塑料与凹陷孔14的侧壁之间形成过盈配合，从而形成的摩擦力，也可以是注塑料与凹陷孔14之间形成卡接，从而形成的止档力等。只要能阻止华司与挂线部16分离即可，本实用新型对此不作限定。

在本实用新型实施例中，在华司的第一表面12设置凹陷孔14。在挂线部16注塑成型时，注塑料嵌入凹陷孔14中，以形成结合力。该结合力能够有效地阻止华司与挂线部16的分离，从而使华司与挂线部16的连接更牢固。

此外，凹陷孔14的设置延长了扬声器单体的使用寿命。

在一个例子中，如图3-4所示，扬声器单体包括外壳17、磁路***和振动***。磁路***包括盆架25、中心磁铁21、中心华司23、边磁铁22和边华司11。中心磁铁21和边磁铁22被固定在盆架25上。盆架25起到导磁的作用。边磁铁22围绕中心磁铁21设置，以在二者之间形成磁间隙。中心华司23被固定在中心磁铁21上。边华司11被固定在边磁铁22上。

外壳17被固定在边磁铁22上。例如，外壳17由热塑性弹性体通过注塑的方式成型。外壳17与边磁铁22、盆架25等围合形成容纳腔。振动***包括振膜24和音圈18。振膜24为折环振膜。音圈18被固定在振膜24的中心部。音圈18位于容纳腔中。音圈18的自由端***磁间隙中。振膜24的外边缘被贴合固定在外壳17上，以使振膜24悬置在容纳腔的上方。

音圈18通过引线19与外部电路连接。音圈18响应于外部电路的电信号，在磁间隙中受到安培力的作用而发生振动。音圈18带动振膜24振动以发声。

优选地，如图1、2、4或5所示，在边华司11上设置有挂线部16。挂线部16与扬声器单体的外壳17是一体注塑成型的。边华司11嵌入外壳17中。例如，外壳17与挂线部16由热塑性弹性体通过注塑成型的方式成型。在成型过程中，首先，将边华司11放置到模具的设定位置；然后，将注塑料注塑到模具中。在注塑料固化后，外壳17与挂线部16形成一体结构。边华司11与外壳17之间以及边华司11与挂线部16之间形成固定连接。

在该例子中，边华司11位于音圈18的外侧，挂线部16被设置在边华司11上，与挂线部16被设置在中心华司23上相比，音圈18的引线19的布线更容易。

此外，一体成型的方式，使得边华司11与外壳17的连接强度提高。

此外，由于挂线部16与外壳17连接在一起，故挂线部16的位置更牢固，并且二者的连接强度高。

此外，该方法使扬声器单体的生产效率提高。

当然，挂线部16也可以被设置在中心华司23上，只要便于挂线部16的设置以及引线19的固定即可。

优选地，在挂线部16设置有走线槽20。引线19沿走线槽20布线。走线槽20即在挂线部16上设置的凹槽。例如，走线槽20平行于华司的延伸方向。延伸方向如图2中箭头所示。走线槽20能够容纳更多的粘结剂，这使得引线19在挂线部16的固定变得更牢固。

优选地，凹陷孔14被设置在华司的靠近挂线部16的边缘的位置。在通常情况下，挂线部16的边缘位置容易于华司分离。在靠近边缘的位置设置凹陷孔14，能够有效地阻止挂线部16的边缘与华司分离。

例如，在边华司11的与挂线部16的边缘贴合的位置设置有凹陷孔14。在注塑时，注塑料嵌入凹陷孔14中。注塑料的作用类似于铆钉、螺钉、螺丝等，通常这些零件都设置在设备的边缘位置。注塑料起到钉紧挂线部16的作用。

优选地，凹陷孔14沿延伸方向设置多个。这使得挂线部16的固定更加牢固。

在一个例子中，如图4或5所示，华司包括与第一表面12相背的第二表面13。凹陷孔14贯穿第一表面12和第二表面13。例如，第一表面12为边华司11的靠近振膜24的表面。第二表面13为边华司11的远离振膜24的表面。凹陷孔14为通孔，贯穿第一表面12和第二表面13。由于华司的厚度通常很薄，故通孔的制作比非通孔的制作更容易。

此外，通孔的深度更大，这使得华司与挂线部16的结合力更大。

例如，用户可以采用钻孔、冲压的方式在华司上形成凹陷孔14。

可选地，凹陷孔14的横截面为圆形、矩形或者花瓣形。这些形状的孔的加工制造容易，并且与注塑料的接触面积大，这使得华司与挂线部16的结合力大。

可选地，凹陷孔14为螺纹孔。注塑料在成型后，形成与螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。这样，挂线部16与华司之间形成了螺纹连接，这使得挂线部16与华司的结合力更大。

可选地，凹陷孔14的内径的尺寸被构造为由靠近第一表面12的一端向远离第一表面12的一端逐渐增加。注塑料在成型后，在该形状的凹陷孔14内形成倒置的楔形结构。凹陷孔14对该楔形结构的止挡力更大，从而有效地阻止挂线部16与华司分离。

优选地，如图2、4或5所示，在第二表面13还设置有围绕凹陷孔14设置的沉台15。第二表面13用于与永磁体贴合。例如，永磁体为边磁铁或者中心磁铁。沉台15为由第二表面13沿厚度方向向内延伸形成的凹坑。沉台15能够容纳注塑料。在注塑时，多余的注塑料能够填充在沉台15中，而不是凸出于第二表面13。这样能够防止注塑料凸出于第二表面13，而造成第二表面13不平。沉台15使得第二表面13与永磁体的贴合更容易。

此外，在注塑成型后，第二表面13可以直接与永磁体进行贴合，省去了对凸出的注塑料进行处理的步骤。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种扬声器模组。该模组包括模组壳体和本实用新型提供的扬声器单体。扬声器单体被设置在模组壳体中。

该模组壳体具有杂音小、使用寿命长的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器单体，其特征在于，包括华司和挂线部，所述华司包括第一表面，在所述华司的第一表面设置有凹陷孔，所述挂线部通过注塑成型被设置在所述华司的第一表面，所述挂线部的一部分被注塑到所述凹陷孔中，以增大所述华司和所述挂线部的结合力，所述挂线部被构造为用于固定音圈的引线。

2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述凹陷孔被设置在所述华司的靠近所述挂线部的边缘的位置。

3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述华司包括与所述第一表面相背的第二表面，所述凹陷孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

4.根据权利要求3所述的扬声器单体，其特征在于，在所述第二表面还设置有围绕所述凹陷孔设置的沉台。

5.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述凹陷孔的横截面为圆形、矩形或者花瓣形。

6.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述凹陷孔为螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述凹陷孔的内径的尺寸被构造为由靠近所述第一表面的一端向远离所述第一表面的一端逐渐增加。

8.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述华司为边华司，所述挂线部与扬声器单体的外壳是一体注塑成型的，所述边华司嵌入所述外壳中。

9.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，在所述挂线部设置有走线槽，所述引线沿所述走线槽布线。

10.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组壳体和如权利要求1-9中的任意一项所述的扬声器单体，所述扬声器单体被设置在所述模组壳体中。