CN207304906U - 一种发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发声装置，包括具有矩形轮廓的壳体、与壳体固定在一起的振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈，音圈与壳体之间设置有支撑件，支撑件包括与音圈远离振膜组件的一端匹配结合的框架，以及与矩形壳体的角部位置连接固定的连接部，还包括位于连接部与框架之间的弹性梁。本实用新型的发声装置，可以更为有效的减弱偏振，增加听音余量，提高发声装置功率，改善整机性能。

Description

一种发声装置

技术领域

本实用新型涉及电声领域，更具体地，涉及一种发声装置。

背景技术

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。现有的扬声器模组，包括外壳，以及设置在外壳内的磁路***以及振动***，所述振动***包括振膜以及设置在振膜下方的音圈。音圈在磁路***的振动作用下驱动振膜进行发声。

在某些扬声器结构中，为了抑制音圈的偏振，通常会在振膜与音圈之间设置定心支片，使得定心支片可以起到平衡音圈振动的作用，但是现有技术中，定心支片通常设计为矩形的环状结构，包括与音圈相连接的框架、与外壳固定在一起的连接部，而框架和连接部均设计为环状结构，此时，定心支片的弹性臂往往是均匀的分布在二者形成的间隙中。但是，由于振动***的四角位置才是在振动过程中偏振最为严重的部分，因此现有技术中定心支片的这种设计对于平衡音圈振动的效果是有限的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供了一种发声装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置，包括具有矩形轮廓的壳体、与所述壳体固定在一起的振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈；所述音圈与所述壳体之间设置有支撑件，其中，所述支撑件包括与音圈远离所述振膜组件的一端匹配结合的框架，以及与矩形壳体的角部位置连接固定的连接部，还包括位于连接部与框架之间的弹性梁。

可选地，位于所述支撑件中部位置的框架呈闭合的环状；位于所述支撑件边缘位置的连接部对应于矩形壳体的四个角部设置；所述弹性梁对应设置有四个，自所述框架的四角延伸至所述四个连接部。

可选地，所述弹性梁呈S形或者锯齿状。

可选地，所述连接部、弹性梁、框架为一体成型的结构。

可选地，所述支撑件可采用硅胶和/或热塑性弹性体材料。

可选地，所述支撑件采用FPCB板，音圈上引线的引出位置位于音圈的下端，在所述支撑件上还设置有电连接音圈引线的焊盘。

可选地，所述振膜组件包括振膜，以及复合在振膜振动区域的球顶；所述振膜组件为平顶型或中部凸包型或中部凹陷型或中部镂空型。

可选地，还包括磁路***；所述磁路***包括磁轭，以及设置在磁轭上的中心磁铁、至少设置于磁轭的两个长轴侧并且与中心磁铁形成磁间隙的边磁铁。

可选地，所述磁轭为平板状结构，所述边磁铁设有四块，分别对应位于所述磁轭的两个长轴侧和两个短轴侧。

可选地，所述壳体上注塑结合有边华司，所述音圈的引线悬空布置，引线引出后对应于所述边华司上方的位置顺线，在该位置处还设置有注塑件，并且，所述注塑件上形成有容放所述引线的凹槽。

本实用新型的振动***，音圈的下端通过支撑件的框架进行稳固地支撑，音圈的上端与振膜连接在一起，由此可通过振膜、支撑件分别对音圈的上下两端进行限制，从而可以更有效地平衡音圈的振动，减小了音圈的偏振问题，提高了振动***的发声效果，增加听音余量，提高发声装置功率，改善整机性能。

又由于支撑件与壳体相结合的连接部对应于壳体的四个角部分别设置，弹性梁也对应分布于角部位置，这种结构可以更为显著的减弱音圈四角位置处的偏振，平衡音圈振动效果更好。

由于壳体上注塑结合有边华司，音圈的引线引出后对应于边华司上方的位置顺线，在该位置处还设置有注塑件，并且，注塑件上形成有容放引线的凹槽，能够在不改变原有扬声器边华司结构，充分利用磁力线且保证引线固定强度的情况下，降低了引线对音圈的影响，从整体上提高了扬声器的声学性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型发声装置一种实施方式的***图。

图2是本实用新型发声装置一种实施方式的仰视图。

图3是本实用新型发声装置一种实施方式的剖面图。

图4是本实用新型发声装置另一种实施方式的***图。

图5是本实用新型发声装置另一种实施方式的仰视图。

图6是本实用新型发声装置另一种实施方式的剖面图。

图7是本实用新型发声装置支撑件一种实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型发声装置支撑件另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1至图3，本实用新型提供了一种发声装置，其包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈3。本实用新型的振膜组件可以仅为一振膜2，该振膜2包括位于中部的振动段，位于边缘用于连接的连接段，以及位于振动段与连接段之间的折环段。这种振膜的结构属于本领域技术人员的公知常识。所述音圈3可通过胶连接在振膜2的振动段位置上。

当然，对于本领域的技术人员而言，所述振膜组件还可以包括球顶1，所述球顶1连接在振膜2的振动段上，例如可以通过胶粘接在振动段的上端面或者下端面，所述音圈3可连接在球顶1上，也可连接在振膜2上，具体根据球顶1的粘结位置而定。

所述振膜组件可以是平顶型的，例如所述振膜2的振动段是一平面，球顶粘结在振动段上。所述振膜组件还可以是中部镂空型，例如在所述振膜2的中部设置有镂空，所述球顶1覆盖在振膜2的镂空位置，所述音圈3可连接在球顶1上。当然，所述振膜组件还可以是中部凸包型、中部凹陷性，这些结构的振膜组件均属于本领域技术人员的公知常识，在此不再进行赘述。

本实用新型的发声装置，还包括壳体5，在所述壳体5上设置有支撑件4，在一种具体的实施方式中，该支撑件4可以是定心支片。参考图7，所述支撑件4包括与音圈3下端形状匹配的框架40，以及用于连接的连接部42，以及位于连接部42与框架40之间的弹性梁41。所述支撑件4的连接部42例如可通过胶或者热熔的方式连接在壳体5下端，从而使支撑件4悬置在壳体5的下方。

框架40的形状、尺寸与音圈3下端匹配，使得可以将框架40粘接在音圈3的下端面上，具体的，框架40设计为中空的闭合环状结构，位于支撑件4的中部位置。例如所述框架40可以采用矩形框。

本技术方案中，连接部42和弹性梁41可分别设置有四个，其中，位于支撑件4的边缘位置的连接部42对应于矩形壳体5的四个角的位置，以实现框架40的稳定支撑。相对应的，在连接部42与框架40之间的间隙内，弹性梁41也分布于角部位置，具体地说，弹性梁41自框架40的四个角部延伸至连接部42处。弹性梁41可以采用S形或者锯齿状的结构，使得可以提高框架40的振动特征，并对框架40起到平衡的作用。另外由于弹性梁41设置在角部，可以有效改善音圈四角的偏振。

本实用新型的壳体5优选具有中空的内腔，在安装的时候，所述支撑件4连接在壳体5的下端，所述振膜2的连接段可粘接在壳体5的上端，所述音圈3穿过壳体5的内腔并且与支撑件4的框架40粘结在一起，使得支撑件4可以从下端对音圈4起到支撑、承托的作用。

本实用新型的发声装置，音圈的下端通过支撑件的框架进行稳固地支撑，音圈的上端与振膜连接在一起，由此可通过振膜、支撑件分别对音圈的上下两端进行限制，从而可以更有效地平衡音圈的振动，减小了音圈的偏振问题，提高了振动***的发声效果，提高了振动***的可靠性。

本实用新型中，支撑件4的连接部42、弹性梁41、框架40可以是一体成型的。在本实用新型一个具体的实施方式中，所述支撑件4可以采用硅胶材料，也可以采用热塑性弹性体材料，还可以采用二者的复合结构。当然，此处列举的是高弹性材料，当然也可以采用例如本领域技术人员所熟知的塑料材质等，只要具有一定的弹性即可。参考图7，采用这种结构的支撑件4，音圈3的上端连接振膜组件，下端连接支撑件4的框架40，音圈3的引线31依然按照传统的走线方式进行引出。

在本实用新型另一具体的实施方式中，所述支撑件4采用FPCB板，参考图8，在所述支撑件4上还设置有电连接音圈3引线31的焊盘43。采用这种结构的支撑件4，使得可以将音圈3引线31的引出位置设置在音圈3的下端，所述音圈3的下端连接在支撑件4的框架40上后，其引线31直接连接在支撑件4的焊盘43上，使得音圈引线31的电信号可以通过支撑件4本身引出。

本实用新型的磁路***可以是单磁路，也可以是双磁路或者本领域技术人员所熟知的其它磁路结构等。在本实用新型一个具体的实施方式中，参考图1，磁路***包括磁轭8，以及设置在磁轭8上的中心磁铁70、以及分别对应设置于磁轭8的两个长轴侧和两个短轴侧的四块边磁铁71。中心磁铁70可以设置在磁轭8的中心区域，在中心磁铁70的上端面还设置有中心华司6。边磁铁71设置在中心磁铁70的外侧，使得所述中心磁铁70与边磁铁71之间构成了用于与音圈3配合的磁间隙。当然，也可以是仅设置有两块边磁铁，使其对应分布于磁轭8的两个长轴侧。磁路的具体结构可以根据实际情况进行设计，原则上不影响本技术方案的实施。

在磁路***的作用下，使得通电的音圈可以驱动振膜组件进行振动发声，这种发声原理属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

图4-图6示出的是另一种实施方式的发声装置，其与上述实施方式相比基本相同，其不同之处仅在于：

参考图5和图6所示，壳体5上一体注塑有边华司61，,音圈3的引线31引出后对应于边华司61上方的位置顺线，具体可以从长轴方向上的边华司61的上方位置顺线，在该位置处还设置有注塑件51，并且，注塑件51上形成有容放引线31的凹槽。这种结构设计中，引线31是悬空布置的。这种结构能够在不改变原有扬声器边华司结构，充分利用磁力线且保证引线固定强度的情况下，降低了引线对音圈的影响，从整体上提高了扬声器的声学性能。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种发声装置，包括具有矩形轮廓的壳体(5)、与所述壳体(5)固定在一起的振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈(3)；所述音圈(3)与所述壳体(5)之间设置有支撑件(4)，其特征在于：

所述支撑件(4)包括与音圈(3)远离所述振膜组件的一端匹配结合的框架(40)，以及与矩形壳体(5)的角部位置连接固定的连接部(42)，还包括位于连接部(42)与框架(40)之间的弹性梁(41)。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：位于所述支撑件(4)中部位置的框架(40)呈闭合的环状；位于所述支撑件(4)边缘位置的连接部(42)分别对应于矩形壳体(5)的四个角部设置；所述弹性梁(41)对应设置有四个，自所述框架(40)的四角延伸至所述四个连接部(42)。

3.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于：所述弹性梁(41)呈S形或者锯齿状。

4.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于：所述连接部(42)、弹性梁(41)、框架(40)为一体成型的结构。

5.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述支撑件(4)可采用硅胶和/或热塑性弹性体材料。

6.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述支撑件(4)采用FPCB板，音圈(3)上引线的引出位置位于音圈(3)的下端，在所述支撑件(4)上还设置有电连接音圈引线的焊盘(43)。

7.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述振膜组件包括振膜(2)，以及复合在振膜(2)振动区域的球顶(1)；所述振膜组件为平顶型或中部凸包型或中部凹陷型或中部镂空型。

8.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：还包括磁路***；所述磁路***包括磁轭(8)，以及设置在磁轭(8)上的中心磁铁(70)、至少设置于磁轭(8)的两个长轴侧并且与中心磁铁(70)形成磁间隙的边磁铁(71)。

9.根据权利要求8所述的发声装置，其特征在于：所述边磁铁(71)设有四块，分别对应位于所述磁轭(8)的两个长轴侧和两个短轴侧。

10.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述壳体(5)上注塑结合有边华司，所述音圈(3)的引线悬空布置，引线引出后对应于所述边华司上方的位置顺线，在该位置处还设置有注塑件，并且，所述注塑件上形成有容放所述引线的凹槽。